邢小輝

【摘要】文章闡述了水電站混凝土澆筑的重要性及特點(diǎn)，并對混凝土澆筑技術(shù)進(jìn)行了探討，為了提高澆筑質(zhì)量應(yīng)從原材料質(zhì)量、混凝土配合比及澆筑方法的選擇等角度出發(fā)，在論述的基礎(chǔ)上對混凝土澆筑技術(shù)與質(zhì)量控制的發(fā)展方向加以展望。

【關(guān)鍵詞】混凝土澆筑；質(zhì)量控制；質(zhì)量要求

1、水電站混凝土澆筑技術(shù)

1.1 澆筑前

水電站混凝土澆筑屬于混凝土工程中關(guān)鍵性技術(shù)環(huán)節(jié)，必須引起施工人員的高度重視，否則便會出現(xiàn)建筑物裂縫等現(xiàn)象。進(jìn)行澆筑施工前必須按操作規(guī)程檢查支架、澆灌鋼筋、預(yù)埋件與模板，并做好檢查記錄，確保所檢查項(xiàng)目符合要求后開始澆灌。清理干凈模板內(nèi)所存在的積水和鋼筋上的污垢，并填塞模板縫隙，并在模板內(nèi)層涂抹脫模劑，確?；炷辆鶆蛐耘c塌落度均符合要求。

1.2 澆筑時

澆灌作業(yè)時確保澆灌方法的準(zhǔn)確應(yīng)用以及下落高度的合理性。結(jié)合施工條件與施工要求恰當(dāng)選擇澆灌方法，如若采用分層分塊澆灌，必須保證鋼筋密度與結(jié)構(gòu)達(dá)到要求，并依據(jù)測量結(jié)果確定準(zhǔn)確的層高。將混凝土往模板內(nèi)傾倒時，確保傾倒高度在2m以內(nèi)，否則混凝土?xí)l(fā)生離析，若無法保證傾倒高度，則可以利用串筒或其他設(shè)備減緩混凝土傾倒速度，同樣可以避免離析的發(fā)生?；炷恋臐仓仨毎凑占榷ê穸?、順序和方向分層進(jìn)行，上層混凝土的澆筑必須待下層初凝或能進(jìn)行重塑時方可進(jìn)行[1]?；炷列泵鏉仓r必須從低層開始逐層進(jìn)行。層高定后隨即可以開始振搗環(huán)節(jié)的操作，不同的振搗方法下對應(yīng)著不同的振搗器，振搗器選擇與應(yīng)用中必須合理控制每層的澆筑厚度（澆筑層厚度參考值詳見表1）。

對于任何一處振動部位，直至混凝土密實(shí)并停止下沉且不再冒出氣泡方可停止振搗，混凝土澆筑應(yīng)無間斷進(jìn)行，對于不可避免的間斷必須確保間斷時間不超過之前混凝土澆筑層的初凝時間，若必須超過，則應(yīng)預(yù)留施工縫。

1.3 澆筑完成后

澆筑完成后的混凝土表面出現(xiàn)泌水，必須及時采取排水措施且不能擾動已澆筑完畢的混凝土。并對混凝土裸露部分加以修整和抹平，定漿結(jié)束后進(jìn)行二次抹平并壓光，而后加蓋防護(hù)，并經(jīng)常保持覆蓋模板的濕潤。

2、質(zhì)量控制措施

2.1 原材料質(zhì)量

混凝土澆筑所涉及的原材料有水泥、煤灰、砂石和外加劑等，每種材料的質(zhì)量、性能與配合比都直接影響著混凝土質(zhì)量。在原材料質(zhì)量控制方面必須確保以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格檢查并確保入場原材料的質(zhì)量，包括水泥的生產(chǎn)廠家、日期、產(chǎn)地、性能參數(shù)、級別，砂石粒徑、外加劑性能等，質(zhì)量合格后還應(yīng)現(xiàn)場取樣并送至相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能澆筑，并嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)進(jìn)行原材料配比，從源頭杜絕不合格材料進(jìn)入攪拌機(jī)而降低混凝土質(zhì)量。

2.2 混凝土配合比

不同配合比直接影響混凝土強(qiáng)度和施工裂縫是否發(fā)生，為此必須根據(jù)施工環(huán)境和施工質(zhì)量要求確定配合比，進(jìn)行混凝土配比時，確保原料的科學(xué)使用才能保證混凝土強(qiáng)度、耐久度、塌落度及含氣量等符合施工設(shè)計(jì)。進(jìn)行水電站閘室混凝土配比時，必須充分考慮到閘室的建筑壓力和潮濕環(huán)境，加強(qiáng)水灰比控制，并對調(diào)配好的混凝土做二次振搗處理，防止裂縫出現(xiàn)。粗細(xì)骨料的配置比例也是影響混凝土強(qiáng)度的因素，進(jìn)行配比時嚴(yán)格確定粗細(xì)骨料的用量，通常情況下粗骨料粒徑保持在3.2cm范圍內(nèi)。為增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度并延長使用壽命，可以加入外加劑，混凝土耐久度和抗裂能力明顯增大。在具體應(yīng)用過程中，減水防裂劑應(yīng)用范圍最廣，其既可以減少混凝土配比過程中的用水量，確保正常的水灰比，又可以減少水泥用量，確保收縮率和混凝土強(qiáng)韌度。在進(jìn)行1/2混凝土拌合時，還應(yīng)注意粗細(xì)骨料、水泥、摻合料與外加劑的投放順序及拌合時間，定期進(jìn)行材料性能的檢驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整拌合料的比例，確保摻和誤差在4%以內(nèi)，外加劑必須拌合均勻，以避免出現(xiàn)局部添加外加劑過多而導(dǎo)致的質(zhì)量后果。

2.3 澆筑方法的選擇

為了保證澆筑過程中新舊混凝土之間縫面的良好性，在初次澆筑前確保水泥砂漿的厚度在2～3cm之間，并保證水泥砂漿和混凝土標(biāo)號的相同，且混凝土強(qiáng)度與砂漿面積必須相同，澆筑厚度均勻，避免過薄和過厚?；炷翝仓姆椒ㄖ饕g岸加固雙管法、小直徑鋼管法及預(yù)應(yīng)力輸管法等，就操作層面而言澆筑時應(yīng)采用臺階法和平鋪法，嚴(yán)禁使用滾澆法并依分層和厚度的次序順次進(jìn)行，始終保證澆筑層的平整。墻體澆筑的厚度通常在30～50cm之間，澆筑過程均勻上升。在振搗前先進(jìn)行平倉處理，切忌只振搗不平倉的操作，防止過振、欠振和漏振現(xiàn)象，振搗結(jié)束后緩慢均勻拔出振搗器。振搗半徑應(yīng)為有效半徑的兩倍，且振搗器插入深度在5cm左右，如過深則會出現(xiàn)過振。

3、結(jié)論

綜上所述，混凝土澆筑施工質(zhì)量是確保水電站質(zhì)量的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，為此必須對其中的模板、鋼筋、材料質(zhì)量、配合比等工藝環(huán)節(jié)加強(qiáng)管控，切忌用經(jīng)驗(yàn)主義代替技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)普及推廣混凝土澆筑建筑技術(shù)的規(guī)范性使用，并在混凝土澆筑過程中積極引入小直徑鋼管法、駁岸加固雙管法和預(yù)應(yīng)力輸管法等方法的應(yīng)用，以提高混凝土澆筑質(zhì)量和工程施工質(zhì)量。

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