加大投入，強(qiáng)化管理，致力打造綠色玻璃制造企業(yè)
——中國玻璃控股有限公司環(huán)保工作側(cè)記

中國玻璃控股有限公司（以下簡稱“中?？毓伞保┦菄移桨宀Ａ袠I(yè)重點(diǎn)支持培育的七家大型企業(yè)集團(tuán)之一，于2005年6月在香港聯(lián)交所主板上市（股票代碼：HK3300），主要股東包括中國建材、聯(lián)想控股、皮爾金頓，強(qiáng)大的股東背景是公司穩(wěn)健發(fā)展的堅(jiān)強(qiáng)后盾。

作為中國領(lǐng)先的平板玻璃和國內(nèi)最大的鍍膜玻璃生產(chǎn)商，中?？毓蓪Ｗ⒂谘邪l(fā)、生產(chǎn)并銷售系列鍍膜玻璃和節(jié)能玻璃，擁有數(shù)十項(xiàng)國家和世界級玻璃產(chǎn)品專利技術(shù)，占據(jù)國內(nèi)玻璃行業(yè)高端技術(shù)地位。在線陽光控制及低輻射節(jié)能鍍膜玻璃在國內(nèi)市場占有50%以上的份額，產(chǎn)品出口至全球100余個國家和地區(qū)。

一直以來，中?？毓杀小白袷丨h(huán)保法規(guī)、環(huán)境影響最小、資源效率最高”的全過程綠色發(fā)展和綠色制造理念，立足于甩掉平板玻璃領(lǐng)域“高耗能、高污染”的形象，通過加大環(huán)保節(jié)能設(shè)施投入，發(fā)展低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)，強(qiáng)化環(huán)保管理，切實(shí)履行企業(yè)社會責(zé)任。

環(huán)保先行，以前瞻性引領(lǐng)更長遠(yuǎn)發(fā)展

企業(yè)要興、環(huán)保先行——在企業(yè)經(jīng)營實(shí)踐中，中?？毓傻墓芾碚呱钪O這一道理。截至目前，中?？毓晒餐度?億元，對全部生產(chǎn)線“水、氣、聲及固廢粉塵”進(jìn)行全過程、全方位治理，同時通過轉(zhuǎn)型升級、技術(shù)改造等一系列有效措施，實(shí)現(xiàn)了污染物達(dá)標(biāo)排放，年減排二氧化硫3000噸以上、氮氧化物4000噸以上、顆粒物700噸以上，余熱發(fā)電年節(jié)約標(biāo)煤5.7萬噸，節(jié)能新材料綠色產(chǎn)品占15%以上。目前，中?？毓傻沫h(huán)保設(shè)施改善、建設(shè)等工作和取得的效果在玻璃行業(yè)內(nèi)居于前列，企業(yè)在綠色環(huán)保、可持續(xù)健康發(fā)展之路上大步前行。

東臺基地

2010年，中玻控股東臺基地兩條600噸/天在線Low—E浮法玻璃生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，公司按照環(huán)?！叭瑫r”要求，與國內(nèi)玻璃行業(yè)環(huán)保龍頭企業(yè)——中國建材凱盛科技合作，采用先進(jìn)的技術(shù)和裝備，配套建成余熱發(fā)電和煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了二氧化硫及煙塵的達(dá)標(biāo)排放。依據(jù)國家對玻璃生產(chǎn)線氮氧化物排放濃度提出的相關(guān)要求，2013年年底，東臺基地采用中國建材凱盛科技SCR煙氣脫硝新工藝，投資3600余萬元開始建設(shè)脫硝項(xiàng)目，于2014年上半年建成并開始調(diào)試，同年10月正式運(yùn)行。在國內(nèi)90%以上玻璃生產(chǎn)線尚未進(jìn)行脫硝治理的情況下，中玻控股以前瞻性引領(lǐng)長遠(yuǎn)發(fā)展，開展先行實(shí)施脫硝治理，實(shí)現(xiàn)了氮氧化物的達(dá)標(biāo)排放。

早在2004年，中?？毓赏；氐念I(lǐng)導(dǎo)者就意識到環(huán)保治理工作的重要性，先行一步組織研發(fā)人員研討試驗(yàn)煙氣脫硫除塵工作，建成了煙氣脫硫系統(tǒng)，成為國內(nèi)第二家擁有脫硫設(shè)施的玻璃企業(yè)。該基地2008年從老城區(qū)搬遷到工業(yè)園區(qū)，較早實(shí)現(xiàn)了“退城進(jìn)郊”。3條生產(chǎn)線在建設(shè)投產(chǎn)時，同步安裝了半干法脫硫電除塵設(shè)施。受當(dāng)時國內(nèi)平板玻璃行業(yè)脫硫除塵技術(shù)不成熟、脫硫除塵效果不理想等影響，該基地累計(jì)投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)近4000萬元，不斷摸索尋求適用于玻璃行業(yè)的脫硫除塵技術(shù)，于2012年底實(shí)現(xiàn)了脫硫除塵達(dá)標(biāo)排放。脫硫除塵產(chǎn)生的主要產(chǎn)物也作為原料全部回收利用到玻璃生產(chǎn)之中，實(shí)現(xiàn)了廢棄物循環(huán)再利用。同時，為了減少氮氧化物排放量，威?；胤e極尋求適宜的脫硝技術(shù)方案，在“濕法低溫催化氧化煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)”的基礎(chǔ)上，又投資1000余萬元，采取SCR工藝技術(shù)對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，實(shí)現(xiàn)了氮氧化物的達(dá)標(biāo)排放。

中?？毓?個在產(chǎn)基地全部配套建成了脫硫除塵、脫硝等煙氣治理設(shè)施并正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了煙氣污染物的達(dá)標(biāo)、低標(biāo)排放，有效地減輕了環(huán)境污染。近年來，中?？毓衫塾?jì)投入環(huán)保設(shè)施建設(shè)費(fèi)用5億元，年環(huán)保設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用達(dá)5600余萬元。

錘煉內(nèi)功，環(huán)保加法加出真金白銀

長期以來，中玻控股通過去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)、降能耗，實(shí)施搬遷轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)“高附加值”產(chǎn)品生產(chǎn)與大氣污染物排放總量降低的雙贏。

中玻控股宿遷基地原有400噸/天、500噸/天、600噸/天三條浮法玻璃生產(chǎn)線，位于宿遷市老城區(qū)。為了顯著降低大氣污染物排放總量，改善城市環(huán)境質(zhì)量，公司主動制定并實(shí)施了搬遷轉(zhuǎn)型升級計(jì)劃。400噸/天、500噸/天兩條生產(chǎn)線分別于2011年11月和2014年12月實(shí)施停產(chǎn)，淘汰產(chǎn)能600萬重箱，并充分利用裝備、響應(yīng)國家“一帶一路”的政策，將產(chǎn)能轉(zhuǎn)移搬遷至非洲尼日利亞，目前正在施工。600噸/天生產(chǎn)線搬遷至工業(yè)園區(qū)，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級為超薄電子玻璃、高檔汽車玻璃等高附加值玻璃，同時改用天然氣為燃料，進(jìn)行清潔、低耗生產(chǎn)，目前已建成，即將投產(chǎn)。通過一系列計(jì)劃的實(shí)施，僅宿遷基地就可以再實(shí)現(xiàn)年降低二氧化硫排放總量100噸以上、氮氧化物排放總量400噸以上的環(huán)保成效。

中?？毓蓶|臺、咸陽、臨沂、威海等基地大力研發(fā)生產(chǎn)高科技節(jié)能玻璃——在線Low-E鍍膜玻璃及在線Sun-E節(jié)能鍍膜玻璃，僅東臺基地2016年生產(chǎn)在線Low-E鍍膜玻璃及在線Sun-E節(jié)能鍍膜玻璃達(dá)3.45萬噸，預(yù)計(jì)2017年可達(dá)5萬噸以上。在線Sun-E節(jié)能鍍膜玻璃2016年9月通過了中國建筑材料聯(lián)合會組織的新產(chǎn)品、新技術(shù)鑒定和科技成果鑒定，這類產(chǎn)品的推廣應(yīng)用對建筑節(jié)能起到積極作用。

東臺基地余熱發(fā)電鍋爐

東臺基地脫硫脫硝除塵系統(tǒng)

東臺基地余熱發(fā)電鍋爐及煙氣脫硝系統(tǒng)

烏?；孛摿蚣安即龎m系統(tǒng)

綠色發(fā)展是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。正是中玻控股立足于務(wù)實(shí)拓新、錘煉內(nèi)功，在產(chǎn)能上做減法、環(huán)保上做加法，為企業(yè)自身的成長不斷注入了新的動力。

打好“組合拳”，促節(jié)能減排“落地”

立足技術(shù)改造，推動節(jié)能減排，管理常抓不懈，深化節(jié)能意識。在生產(chǎn)實(shí)踐中，中玻控股既仰望天空又腳踏實(shí)地，打出了一套行之有效的綠色“組合拳”。

開展余熱利用，建設(shè)余熱發(fā)電工程，低碳技術(shù)運(yùn)行，減少溫室氣體排放。近年來，中?？毓沙浞掷貌Ａ鄹G煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行發(fā)電，建設(shè)余熱發(fā)電工程。目前企業(yè)6個在產(chǎn)基地累計(jì)投入3億余元，全部建成了余熱發(fā)電系統(tǒng)，總裝機(jī)容量達(dá)到34MW。2016年累計(jì)發(fā)電量近1.1億千瓦·時，供給電量近9000萬千瓦·時，占生產(chǎn)用電量的比例達(dá)36%以上，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4萬噸以上，減少溫室氣體排放10萬噸以上。在實(shí)現(xiàn)煙氣余熱利用的同時，降低煙氣溫度，為煙氣脫硫脫硝創(chuàng)造條件。

走供給側(cè)改革、循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，通過燃料替代利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本。中?？毓?個在產(chǎn)基地中，東臺、烏海、臨沂3個基地生產(chǎn)線都是以焦?fàn)t煤氣作為主要燃料。在未投產(chǎn)之前，當(dāng)?shù)亟够镜慕範(fàn)t煤氣基本都是對空排放，既形成浪費(fèi)，又對環(huán)境造成污染。通過使用焦?fàn)t煤氣作為燃料，有效地幫助當(dāng)?shù)卮蠓鶞p少了因焦?fàn)t煤氣直接對空排放所造成的大氣污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016年公司累計(jì)使用焦?fàn)t煤氣量2.5億立方米，節(jié)約標(biāo)煤14萬噸以上，減少溫室氣體排放20萬噸以上。

妥善處理生產(chǎn)廢水，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。企業(yè)東臺、臨沂、威海、烏海、宿遷基地對生產(chǎn)廢水實(shí)施回收利用，生活污水達(dá)到當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S接管標(biāo)準(zhǔn)后，送當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S處理。咸陽基地生產(chǎn)廢水及生活污水自行處理達(dá)到《渭河水系(陜西段)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》后排放。臨沂、烏?；亟?fàn)t煤氣冷凝廢水送當(dāng)?shù)亟够瘡S處理，東臺基地焦?fàn)t煤氣冷凝廢水自行處理后回用于玻璃原料配料。此外，中?？毓筛骰刂匾暰G化，東臺等基地綠化率已達(dá)到30%以上，成為花園式工廠。

東臺基地生產(chǎn)區(qū)廢水收集池

夯實(shí)根基，成就綠色發(fā)展的詩與遠(yuǎn)方

為進(jìn)一步貫徹落實(shí)中?？毓稍诃h(huán)保節(jié)能方面的方針、政策和目標(biāo)，在加強(qiáng)環(huán)保制度建設(shè)、開展環(huán)保體系認(rèn)證、強(qiáng)化環(huán)保管理等方面，企業(yè)下足工夫。企業(yè)建立了完善的環(huán)保制度，總部制造管理部設(shè)有環(huán)保節(jié)能管理組，成員包括各基地環(huán)保節(jié)能負(fù)責(zé)人，專門負(fù)責(zé)督促各基地的環(huán)保節(jié)能設(shè)施的建設(shè)、運(yùn)行等管理工作。目前，中?？毓闪鶄€在產(chǎn)基地全部通過了ISO 14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，并按照體系要求認(rèn)真運(yùn)行實(shí)施，順利通過年度監(jiān)督審核。各基地全部安裝了煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，煙氣排放數(shù)據(jù)實(shí)時上傳至環(huán)保部門，接受環(huán)保部門的監(jiān)督。

環(huán)保工作只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。中?？毓蓪⒊浞舟`行企業(yè)社會責(zé)任，高度重視環(huán)保工作，為企業(yè)的綠色騰飛加足馬力。2017年，中?？毓商岢觥皠?chuàng)新引領(lǐng)、結(jié)構(gòu)調(diào)整、綠色發(fā)展”的戰(zhàn)略目標(biāo)，進(jìn)一步加大環(huán)保管理力度，落實(shí)國家“十三五”規(guī)劃綱要細(xì)則，通過采取“綠色供應(yīng)鏈制造”及低碳技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，提升全公司生產(chǎn)制造全程的環(huán)保升級改造、環(huán)保治理效率，向綠色玻璃制造企業(yè)不斷邁進(jìn)。