郝 一 果
(太原市市政工程設(shè)計(jì)研究院,山西 太原 030002)
大懸臂預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁的設(shè)計(jì)及工程應(yīng)用
郝 一 果
(太原市市政工程設(shè)計(jì)研究院,山西 太原 030002)
結(jié)合太原市某高架橋的實(shí)際地形,簡(jiǎn)要介紹了預(yù)應(yīng)力混凝土T梁橋的大懸臂預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁的設(shè)計(jì)實(shí)例,為今后類似工程提供參考。
大懸臂,預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁,設(shè)計(jì)
在城區(qū)范圍內(nèi),橋梁建設(shè)受周邊環(huán)境影響很大,一方面受上、下部結(jié)構(gòu)造型影響,另一方面受周邊規(guī)劃用地情況等約束。對(duì)于高架橋而言,橋下既要有足夠的行車(chē)空間,還要使橋梁整體造型與周?chē)h(huán)境總體協(xié)調(diào),另外,城市橋梁受工期因素制約很大,因此,城市橋梁的上部結(jié)構(gòu)一般采用預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu),下部結(jié)構(gòu)要滿足橋下行車(chē)空間和視野通透的要求。
太原市某高架橋主線上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制裝配式預(yù)應(yīng)力連續(xù)T梁,同時(shí)為滿足輔路行車(chē)空間并兼顧美觀要求,該路段需設(shè)獨(dú)柱大懸臂預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁。
本工程道路設(shè)計(jì)等級(jí)為城市主干道,設(shè)計(jì)車(chē)速為60 km,高架橋?yàn)橹骶€雙向六車(chē)道,橋面寬23.5 m,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年,汽車(chē)荷載等級(jí)為城—A級(jí)。
蓋梁作為橋梁結(jié)構(gòu)中承上啟下的重要構(gòu)件,將上部結(jié)構(gòu)的恒載和活載傳遞給下部的墩柱和基礎(chǔ)。實(shí)際工程中,由于橋梁的跨徑、斜度、橋?qū)挕⒑奢d標(biāo)準(zhǔn)等的變化,使蓋梁各有其特殊性,這就需要對(duì)蓋梁通過(guò)一系列的計(jì)算來(lái)完成設(shè)計(jì)。
2.1蓋梁構(gòu)造尺寸
本工程兩側(cè)建筑物較多,輔路需要充分利用橋下空間,同時(shí),由于墩高約30 m,結(jié)合景觀設(shè)計(jì),主線橋墩采用矩形空心薄壁墩,蓋梁采用“T”形大懸臂預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁,矩形橋墩尺寸為700 cm×240 cm,蓋梁懸臂根部高350 cm,端部高150 cm,蓋梁全長(zhǎng)2 225 cm,兩端懸臂各長(zhǎng)762.5 cm,具體構(gòu)造尺寸見(jiàn)圖1。
2.2蓋梁預(yù)應(yīng)力布置
根據(jù)蓋梁的截面尺寸、受力特點(diǎn),初步確定鋼束布置位置、線形和數(shù)量,然后對(duì)施工階段和成橋階段進(jìn)行驗(yàn)算,最終確定預(yù)應(yīng)力布置方案,見(jiàn)圖2。
蓋梁預(yù)應(yīng)力采用后張法張拉施工工藝,蓋梁主體及封錨均采用C50混凝土,蓋梁中布置了13束預(yù)應(yīng)力鋼束,其中,T1,T2共10束,采用9-φs15.2高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,T3共3束,采用5-φs15.2鋼絞線,鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1 860 MPa,彈性模量Ep=1.95×105MPa。預(yù)應(yīng)力管道分別采用D80和D60的金屬波紋管,管道局部偏差影響系數(shù)K=0.001 5,管道摩阻系數(shù)μ=0.2,錨具回縮變形6 mm,錨下張拉控制應(yīng)力為1 320.6 MPa。T1,T2為單端張拉,張拉端伸長(zhǎng)量14.3 cm,T3為雙向張拉,張拉端伸長(zhǎng)量7.4 cm。各鋼束除轉(zhuǎn)折點(diǎn)外,定位鋼筋網(wǎng)片每間隔0.8 m(直線段),0.5 m(曲線段)設(shè)置一處并焊接牢固,錨墊板必須與鋼絞線保持垂直,張拉完畢后,鋼絞線留長(zhǎng)3 cm~5 cm,嚴(yán)禁用電弧切割。
2.3預(yù)應(yīng)力蓋梁的受力分析
蓋梁采用橋梁通用軟件《橋梁博士》建模計(jì)算,共劃分為20個(gè)單元,采用軟件橫向加載功能進(jìn)行蓋梁的設(shè)計(jì)計(jì)算。利用平面桿系單元程序模擬蓋梁計(jì)算的優(yōu)點(diǎn)是建???、計(jì)算簡(jiǎn)單,缺點(diǎn)是局部區(qū)域(如墩柱與蓋梁連接處及支座墊石附近等)應(yīng)力可能偏差較大,但精度足以滿足工程要求,通過(guò)適當(dāng)?shù)臉?gòu)造處理可避免局部的不利狀況。
由于該橋上部結(jié)構(gòu)為T(mén)梁,支座間距2.3 m,橫向計(jì)算時(shí),不能直接將車(chē)輪加載于蓋梁上。為此,在蓋梁頂設(shè)置了虛擬橋面單元來(lái)模擬行車(chē)道板,蓋梁與相應(yīng)虛擬橋面單元進(jìn)行主從約束連接。各工況下應(yīng)力計(jì)算結(jié)果見(jiàn)圖3~圖6,各圖僅示出了一半蓋梁(1號(hào)~10號(hào)單元,其中,1號(hào)~7號(hào)單元處于懸臂范圍)。
根據(jù)現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》,長(zhǎng)期效應(yīng)組合作用下,預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁不應(yīng)出現(xiàn)拉應(yīng)力;短期效應(yīng)組合作用下,預(yù)應(yīng)力構(gòu)件拉應(yīng)力、主拉應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)0.7×2.65=1.86 MPa;最大壓應(yīng)力、主壓應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)0.5×32.4=16.2 MPa;根據(jù)計(jì)算結(jié)果,蓋梁在長(zhǎng)期、短期效應(yīng)組合作用下均受壓;最大壓應(yīng)力、最大主壓應(yīng)力分別為7.6 MPa和7.7 MPa,均滿足規(guī)范要求。
經(jīng)計(jì)算,蓋梁承載力極限狀態(tài)下的抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度均滿足要求,此處未予列出,此外,懸臂蓋梁在活載作用下會(huì)出現(xiàn)承受扭矩的情況,但數(shù)值一般較小,實(shí)際設(shè)計(jì)中,主要考慮蓋梁彎剪作用,通過(guò)普通鋼筋的加強(qiáng)布置來(lái)滿足抗扭的要求。
預(yù)應(yīng)力蓋梁的施工順序如下:
1)現(xiàn)澆蓋梁混凝土。蓋梁尺寸較大,混凝土澆筑時(shí)需采取措施降低水化熱的影響,提前做好施工養(yǎng)護(hù)的方案并嚴(yán)格執(zhí)行。
2)待混凝土強(qiáng)度、彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%且不小于7 d的齡期后方可張拉,張拉時(shí)采用應(yīng)力、伸長(zhǎng)量“雙控”。
3)鋼束張拉順序:由內(nèi)向外、均勻?qū)ΨQ張拉2T1,2T2→1T3→2T1,2T2→2T3→1T1,1T2→壓漿、補(bǔ)強(qiáng)鋼筋封錨。
4)待壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%且不小于7 d后,由內(nèi)向外對(duì)稱吊裝架設(shè)主梁。
5)澆筑濕接頭、橫隔板、橋面鋪裝等。
預(yù)應(yīng)力蓋梁作為橋梁工程中承上啟下的重要構(gòu)件,一般需要做特殊設(shè)計(jì),這就需要在明確蓋梁受力原理的基礎(chǔ)上,預(yù)設(shè)控制目標(biāo),并有很強(qiáng)的責(zé)任心來(lái)反復(fù)調(diào)整、驗(yàn)算,才能達(dá)到滿足受力、節(jié)省材料、便于施工的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
該工程建成投入使用以來(lái),在滿足了主線、輔路分離的同時(shí),節(jié)省了橋下空間,也提升了該段道路的景觀效果,取得了良好的社會(huì)效益。
[1] JTJ D62—2004,公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范[S].
[2] 王銀橋,李朝暉,陳 泉,等.大懸臂預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁受力特性分析[J].城市道橋與防洪,2007(5):100-102.
Thedesignandapplicationoflargecantileverpre-stressedconcretecapbeam
HaoYiguo
(TaiyuanMunicipalEngineeringDesignandResearchInstitute,Taiyuan030002,China)
Combined with the actual terrain of a viaduct bridge located at Taiyuan, it simply introduces the design of large cantilever pre-stressed concrete cap beam in the paper, which provide the design experience to the similar bridge in the future.
large cantilever, pre-stressed concrete cap beam, design
1009-6825(2017)29-0172-02
2017-08-05
郝一果(1981- ),男,工程師
U448.35
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