汪蓓蓓，周玲玲，肖陸飛，張 軍

1.滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院食品系,滁州，239000；2.南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，南京，210009

環(huán)境友好型PVC/對(duì)苯二甲酸二辛酯增塑劑體系的制備與性能研究

汪蓓蓓1，周玲玲1，肖陸飛1，張 軍2*

1.滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院食品系,滁州，239000；2.南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，南京，210009

選擇環(huán)境友好型增塑劑對(duì)苯二甲酸二辛酯(DOTP)作為聚氯乙烯(PVC)的增塑劑，制備PVC/DOTP體系，以傳統(tǒng)增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)為比較對(duì)象，對(duì)比研究了PVC/DOTP和PVC/DOP體系的力學(xué)性能、耐溶劑性、耐熱性、電性能和流動(dòng)性等方面性能。結(jié)果表明：在力學(xué)性能上，PVC/DOTP增塑體系的力學(xué)性質(zhì)，如拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度等有明顯提升；在耐熱性上，DOTP增塑PVC體系在受熱時(shí)增塑劑的揮發(fā)量很小，耐熱性能優(yōu)異；在電性能方面，DOTP增塑PVC體系的表面電阻率和體積電阻率都是最大的，電絕緣性能非常突出，非常適用于一些要求電絕緣性能較高的領(lǐng)域。

聚氯乙烯；對(duì)苯二甲酸二辛酯；環(huán)境友好型增塑劑；力學(xué)性能；耐熱性能；電絕緣性能

聚氯乙烯(PVC)是一類廣泛使用的熱塑性樹脂，但在加工時(shí)需要加入增塑劑。目前，廣泛使用的增塑劑主要是鄰苯二甲酸酯類增塑劑，包括鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、鄰苯二甲酸二正丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)和鄰苯二甲酸正辛酯(DNOP)等，但出于環(huán)境和安全方面的考慮，此類增塑劑的使用在全球范圍內(nèi)受到了很大的限制，因此環(huán)境友好型增塑劑的市場(chǎng)需求日趨擴(kuò)大。

對(duì)苯二甲酸二辛酯(DOTP)是一類新型的環(huán)保型增塑劑，20世紀(jì)80年代開始生產(chǎn)，與DOP增塑劑屬同分異構(gòu)體，而DOTP的結(jié)構(gòu)與DOP大為不同，DOTP具有線性結(jié)構(gòu)，因此二者的性能也存在很大差異。

本文從DOTP增塑后的PVC的力學(xué)性質(zhì)、耐熱性、耐溶劑性、加工性等方面與DOP增塑PVC體系進(jìn)行比較，并研究DOTP作為一種優(yōu)良的環(huán)保增塑劑的突出性能，繼而考察其作為PVC增塑劑的環(huán)保替代品的可行性。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)原料與儀器設(shè)備

聚氯乙烯(S-1000)、DOTP、碳酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、鄰苯二甲酸二辛酯。雙軸向煉塑機(jī)(SK-160B，上海橡膠機(jī)械廠)，平板硫化機(jī)(XLB-D 350×350×2，上海第一橡膠機(jī)械廠)，電熱鼓風(fēng)干燥箱(HG101-1A，南京實(shí)驗(yàn)儀器廠)，微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)(CMT5254，深圳市三思計(jì)量技術(shù)有限公司)，數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱(101A-2，上海浦東榮豐科學(xué)儀器有限公司)，分析電子天平(FA1004，上海良平儀器儀表有限公司)，邵氏硬度計(jì)(LX-A，江都市明珠試驗(yàn)機(jī)械廠)，熔融流動(dòng)速率儀(XNR-400A，長(zhǎng)春市第二試驗(yàn)機(jī)廠)，高阻計(jì)(ZC36，上海精密儀器有限公司)，色差儀(X-Rite SP64，美國(guó)愛色麗公司)。

1.2 實(shí)驗(yàn)配方

以PVC為基材，加入穩(wěn)定劑、填充劑，并分別加入傳統(tǒng)石油基增塑劑DOP與環(huán)保型增塑劑DOTP，形成兩種增塑體系，配方見表1。

1.3 樣品制備與測(cè)試方法

精確稱量原料并混合，在電熱鼓風(fēng)干燥箱中預(yù)塑化，溫度120℃，時(shí)間15～20 min；將預(yù)塑化后的粉料在150℃下于雙輥煉塑機(jī)進(jìn)行混煉，打三角包和枕頭包各3個(gè)，薄通3次，下片裁剪待用。

將以上薄片使用1 mm模具，在平板硫化機(jī)上于150℃下壓制成型。以1 MPa×3 min，5 MPa×3 min，10 MPa×5 min逐級(jí)保壓增壓后，快速移至另外一臺(tái)冷壓機(jī)上冷壓至室溫脫模，得到1 mm厚的薄片。

表1 實(shí)驗(yàn)配方表

將厚度為1 mm薄片沖成啞鈴型和直角撕裂型樣條分別用于拉伸、撕裂試驗(yàn)。將厚度為1 mm的薄片沖制成直徑約23 mm的圓片試樣，用于吸水性、耐溶劑性、耐油性以及耐熱性的測(cè)定。

以下對(duì)樣品的力學(xué)性能測(cè)試、耐水性測(cè)試、耐溶劑性測(cè)試、耐熱性測(cè)試以及電性能進(jìn)行測(cè)試，并拍攝數(shù)碼照片，以研究樣品的各種性能。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 力學(xué)性能分析

兩種增塑劑體系的拉伸實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。由表2可知，采用DOTP增塑的PVC塑料制品拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、100%定伸應(yīng)力、永久變形數(shù)值均比DOP增塑PVC體系大。其中，加入DOTP后，體系的永久變形數(shù)值為37%，而加入DOP增塑的PVC為23%，DOTP增塑PVC比DOP增塑PVC增加了多達(dá)60.9%；100%定伸應(yīng)力的數(shù)值，DOTP增塑PVC為5.84 MPa,DOP增塑PVC為5.05 MPa，DOTP增塑PVC比DOP增塑PVC增加了15.6%；DOTP增塑PVC的拉伸強(qiáng)度為11.76 MPa，DOP增塑PVC為9.80 MPa，DOTP增塑PVC較DOP增塑PVC增加了19.3%；DOP增塑PVC的斷裂伸長(zhǎng)率為233%，DOTP增塑PVC為270%，DOTP增塑PVC比DOP增塑PVC增加了15.9%；邵氏A 硬度稍有增加。就材料的拉伸強(qiáng)度來說，采用DOTP增塑的PVC高于DOP增塑PVC，原因在于：就兩種增塑劑的結(jié)構(gòu)看，由于DOTP是線型對(duì)稱性結(jié)構(gòu)，偶極矩極小，而DOP由于兩個(gè)酯基不對(duì)稱，偶極矩較大，而偶極矩的大小標(biāo)志著增塑劑極性的強(qiáng)弱，由于DOP的極性較強(qiáng)，與極性PVC的相互作用也相對(duì)較強(qiáng)，因而它增塑的PVC具有較高的力學(xué)性能。在經(jīng)過DOTP的增塑之后，使得PVC層狀結(jié)構(gòu)分開，在PVC層間存在較多游離的DOTP區(qū)域，在PVC層內(nèi)存在有比較完整的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，正是由于這些網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的存在，使得由DOTP增塑的PVC較DOP增塑的PVC具有較高的邵氏A硬度，而其層狀結(jié)構(gòu)也使得由DOTP增塑的PVC具有較大的斷裂伸長(zhǎng)率[1]。但是DOTP增塑體系的永久變形數(shù)值大于DOP增塑體系，說明DOP增塑體系的彈性表現(xiàn)較為突出。

表2中列舉了兩種增塑劑體系的撕裂實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。由表2可知，采用DOTP增塑的PVC塑料體系其撕裂強(qiáng)度數(shù)值為36.86 MPa，DOP增塑PVC為29.31 MPa，DOTP增塑PVC較DOP增塑PVC體系增加了25.8%，說明材料的耐撕裂能力也有了一定的提高。

綜合比較兩種增塑體系的相關(guān)力學(xué)性質(zhì)可知：DOTP增塑PVC體系的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均高于DOP增塑PVC，說明DOTP作為PVC的增塑劑，增塑效果更為突出，使得增塑后的PVC的抗拉伸能力和柔軟度均較好，綜合力學(xué)性能更為突出，可以取代DOP。

表2 不同增塑體系的力學(xué)性能

2.2 耐水性能分析

DOTP增塑PVC體系與DOP增塑PVC體系的吸水性變化曲線如圖1所示。由圖1可知，DOP增塑PVC體系與DOTP增塑PVC體系的吸水性數(shù)值均為正值，兩種塑料皆吸水，與DOP 增塑體系相比，在實(shí)驗(yàn)的前120 h內(nèi)，除個(gè)別數(shù)據(jù)外，DOTP增塑PVC體系的吸水率均小于DOP增塑PVC體系，但在144 h所測(cè)的數(shù)據(jù)，DOTP增塑PVC體系吸水率為1.30%，而DOP增塑PVC體系吸水率為0.80%，DOTP增塑PVC體系較DOP增塑PVC體系吸水率增加了62.5%。

圖1 不同增塑體系吸水率曲線

在實(shí)驗(yàn)中，兩種增塑體系都是吸水的，這是由于兩種增塑劑都是酯類物質(zhì)，含有親水基團(tuán)酯基，所以水分子在與增塑PVC體系接觸之后就會(huì)優(yōu)先被PVC表面所附著的增塑劑吸收，使得試樣吸水量出現(xiàn)一個(gè)快速上升階段，之后，隨著增塑劑對(duì)水的吸收達(dá)到飽和階段，在濃度梯度的驅(qū)動(dòng)下，水分子就會(huì)開始向PVC樹脂相擴(kuò)散，使得試樣的含水量出現(xiàn)緩慢上升的趨勢(shì)，綜合比較兩個(gè)增塑體系，在實(shí)驗(yàn)觀察的周期內(nèi)，DOTP增塑PVC體系總體耐水性更好。

2.3 耐熱性能分析2.3.1 質(zhì)量損失-加熱時(shí)間關(guān)系曲線分析

DOP增塑PVC與DOTP增塑PVC在不同溫度下加熱，質(zhì)量損失與加熱時(shí)間關(guān)系曲線如圖2至5所示，由圖可知，在120℃、140℃、160℃和180℃下，DOTP增塑體系的質(zhì)量損失都小于DOP增塑體系。在120℃下，加熱8 h之后兩體系對(duì)應(yīng)曲線的下降幅度較大，說明失重幅度較大。經(jīng)過20 h加熱，DOTP最終失重為1.00%，DOP增塑體系為1.90%，相對(duì)于DOP增塑PVC體系，DOTP體系最終失重減少了47%。在140℃下，經(jīng)過14 h加熱，DOTP最終失重為1.96%，DOP增塑體系為4.93%，相對(duì)于DOP，DOTP體系最終失重減少了60%。在160℃下，經(jīng)過5 h加熱，DOTP最終失重為3.39%，DOP增塑體系為6.80%，相對(duì)于DOP，DOTP體系最終失重減少了50%。在180℃下，經(jīng)過3 h加熱，DOTP最終失重為5.60%，DOP增塑體系為9.61%，相對(duì)于DOP，DOTP體系最終失重減少了42%。因此，在實(shí)驗(yàn)過程中，隨著溫度的升高，雖然實(shí)驗(yàn)時(shí)間縮短，但是兩體系的失重都隨之上升，而且DOTP體系的失重幅度相較于DOP體系較小，說明DOTP增塑體系耐熱性更為突出。

圖2 120℃時(shí)不同增塑PVC的質(zhì)量損失與時(shí)間關(guān)系

DOP與DOTP等小分子增塑劑在PVC增塑過程中，增塑劑并沒有與高分子鏈通過化學(xué)鍵產(chǎn)生相互連接，只是以氫鍵或者范德華力與PVC分子相結(jié)合；而當(dāng)軟質(zhì)PVC分子長(zhǎng)期與介質(zhì)，如氣體、液體或者固體相接觸時(shí)，增塑劑會(huì)從PVC中陸續(xù)解析出來，揮發(fā)到介質(zhì)中[2]。因此，在實(shí)驗(yàn)溫度下進(jìn)行加熱時(shí)，質(zhì)量損失是由增塑劑的揮發(fā)所造成的，從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，DOTP增塑劑的耐熱性更好。熱穩(wěn)定性主要與小分子的分子量和結(jié)構(gòu)相關(guān)，由于DOP與DOTP是同分異構(gòu)體，分子量相同，但DOTP的結(jié)構(gòu)為線性對(duì)稱性結(jié)構(gòu)，而DOP分子為球形結(jié)構(gòu)，所以DOTP更難揮發(fā)。

圖3 140℃時(shí)不同增塑PVC的質(zhì)量損失與時(shí)間關(guān)系

圖4 160℃時(shí)不同增塑PVC的質(zhì)量損失與時(shí)間關(guān)系

圖5 180℃時(shí)不同增塑PVC的質(zhì)量損失與時(shí)間關(guān)系

綜合比較在120℃、140℃、160℃和180℃4種不同溫度情況下，DOP增塑PVC和DOTP增塑PVC體系的質(zhì)量損失與時(shí)間的關(guān)系曲線可知，兩種增塑PVC體系的質(zhì)量損失均隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，而且隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，后期兩體系的差距開始加大，說明DOTP增塑PVC體系的耐熱性較DOP增塑PVC更好，而且在長(zhǎng)期受熱的情況下，DOTP增塑PVC體系熱穩(wěn)定性更好。

2.3.2 數(shù)碼照片分析

圖6至圖10為不同溫度下加熱DOP與DOTP增塑PVC樣片的數(shù)碼照片，從下圖中可以看出增塑PVC在熱空氣環(huán)境下的老化過程，顏色變化為白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。從圖中可知，在各個(gè)溫度下進(jìn)行加熱時(shí)，DOTP增塑PVC的變化都明顯滯后于DOP的變化，由于兩者體系中所加入的熱穩(wěn)定劑與填充劑都完全相同，所以體系耐熱性的差異主要是由于增塑劑不同所造成的，這同樣可以驗(yàn)證DOTP作為增塑劑，增塑體系的耐熱性更好。

圖6 120℃時(shí)不同增塑PVC體系的數(shù)碼照片

圖7 140℃時(shí)不同增塑PVC體系的數(shù)碼照片

圖8 160℃時(shí)不同增塑PVC體系的數(shù)碼照片

圖9 180℃時(shí)不同增塑PVC體系的數(shù)碼照片

圖10 200℃時(shí)不同增塑PVC體系的數(shù)碼照片

對(duì)PVC來說，在受熱時(shí)會(huì)發(fā)生取代基脫除反應(yīng)，在分子鏈上形成新的結(jié)構(gòu)，通常PVC在100℃～120℃溫度下使用時(shí)，開始脫除氯化氫，隨著溫度的升高，PVC的脫氯化氫的速度逐漸加快，而PVC的顏色也會(huì)隨著氯化氫的脫除而逐漸發(fā)生變色，開始是黃色，之后顏色慢慢變深，而且隨著溫度的升高，脫氯化氫的速度逐漸加快，分子鏈上形成多烯結(jié)構(gòu)，這也是PVC在受熱時(shí)會(huì)發(fā)生變色的主要原因。PVC的基團(tuán)脫除反應(yīng)是由于分子鏈中的烯丙基氯的存在所引起的，由于它不穩(wěn)定，很容易發(fā)生脫除反應(yīng)。在脫除反應(yīng)發(fā)生后，當(dāng)主鏈上有雙鍵存在時(shí)，會(huì)進(jìn)一步加速脫除反應(yīng)的速度，使脫除反應(yīng)更加容易發(fā)生。因此，在對(duì)像PVC這樣一類高聚物進(jìn)行加工時(shí)，需要加入熱穩(wěn)定劑，而熱穩(wěn)定劑的加入會(huì)吸收反應(yīng)中脫除的酸，起到抑制脫除反應(yīng)的作用，從而提高PVC的穩(wěn)定性。

2.3.3 色差分析

圖11 120℃時(shí)不同增塑體系的色差與時(shí)間關(guān)系

圖11到圖14為不同溫度下DOP增塑PVC和DOTP增塑PVC加熱時(shí)間與色差之間的關(guān)系曲線，由圖可知，在120℃時(shí)，DOP增塑PVC體系的色差值一直大于DOTP增塑PVC體系；當(dāng)溫度為140℃時(shí)，在開始4 h內(nèi)，DOP增塑PVC體系的色差值大于DOTP增塑PVC，但是，隨著加熱時(shí)間的增加，后期兩體系的色差數(shù)值基本相當(dāng)；當(dāng)加熱溫度為160℃時(shí)，開始1 h，DOTP增塑PVC體系的色差值和DOP增塑PVC體系基本相當(dāng)。但是，隨著加熱時(shí)間的增加，DOTP增塑PVC體系的色差值大于DOP增塑PVC體系；在180℃時(shí)，DOTP增塑PVC體系的色差值一直大于DOP增塑PVC體系。

圖12 140℃時(shí)不同增塑體系的色差與時(shí)間關(guān)系

圖13 160℃時(shí)不同增塑體系的色差與時(shí)間關(guān)系

圖14 180℃時(shí)不同增塑體系的色差與時(shí)間關(guān)系

綜上所述，在120℃和140℃下加熱時(shí)，DOP增塑PVC體系的色差變化較大，但在160℃和180℃下，DOTP增塑PVC體系的色差變化較大。

2.4 耐溶劑性能分析

DOP和DOTP增塑劑增塑PVC在乙醇、正庚烷中浸泡質(zhì)量變化與時(shí)間關(guān)系分別見圖15和表3。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，DOP和DOTP增塑PVC在浸泡過程中都出現(xiàn)了失重現(xiàn)象，而相較于DOP，DOTP增塑體系的失重較少，且兩種增塑體系在正庚烷中的失重最大。在實(shí)驗(yàn)觀察的144 h內(nèi)，由圖15可見，在正庚烷中，增塑PVC的質(zhì)量變化在96 h內(nèi)失重幅度較大，下降到了最低點(diǎn)，而之后，曲線稍有上升。在乙醇中，增塑PVC的質(zhì)量變化在96 h內(nèi)失重幅度較大，而之后趨于平穩(wěn)。

在PVC增塑體系中，加入碳酸鈣作為填料，再加兩種穩(wěn)定劑，由于碳酸鈣作為一種無機(jī)填料，不會(huì)被有機(jī)溶劑萃取出來，而有機(jī)熱穩(wěn)定劑的含量很少，只占1%左右，所以都不會(huì)對(duì)抽出結(jié)果造成影響。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看，在實(shí)驗(yàn)觀察的6 d時(shí)間內(nèi)，在正庚烷中，DOP的最終抽出率為16.63%，DOTP為14.92%；在乙醇中，DOP的最終抽出率為17.57%，DOTP為13.51%；均低于實(shí)際的增塑劑加入量(32.9%)。相比較兩種增塑劑體系，DOTP的耐溶劑抽出性能較好。

圖15 不同增塑PVC在正庚烷中浸泡失重率與時(shí)間關(guān)系

時(shí)間/h24487296120144PVC/DOTP2．954．726．2011．5212．4713．51PVC/DOP7．6111．3715．399．7817．2617．57

外增塑PVC通常不耐有機(jī)溶劑的抽出，但在選用溶劑時(shí)，可以根據(jù)溶度參數(shù)來判斷溶劑對(duì)聚合物的溶解能力。當(dāng)所選用溶劑和聚合物溶度參數(shù)相差不大于±3.07(J/cm3)1/2時(shí)，聚合物可溶于該溶劑中，反之則不溶[3]。PVC、正庚烷和乙醇的溶度參數(shù)如表4所示。

表4 幾種物質(zhì)的溶度參數(shù)

由表4可知，乙醇與PVC溶度參數(shù)相差5.5(J/cm3)1/2左右，而正庚烷與PVC相差4.2(J/cm3)1/2左右，兩者都不能溶解PVC，所以實(shí)驗(yàn)中的失重率是由于增塑劑與溶劑有很好的相容性。本次試驗(yàn)所用的增塑劑的溶度參數(shù)分別為DOTP 18.1(J/cm3)1/2，DOP 16.8(J/cm3)1/2[4]，與正庚烷的溶度參數(shù)相近，這也是兩種增塑體系在正庚烷中質(zhì)量損失較大的原因。

2.5 耐油性能分析

DOP與DOTP增塑體系耐油性結(jié)果見圖16。由圖可知，兩種增塑體系在機(jī)油中質(zhì)量都隨時(shí)間變化而逐漸減少，開始下降幅度較大，之后越來越小。而就最終結(jié)果看，DOTP體系質(zhì)量損失為8.80%，DOP體系為2.62%，DOTP質(zhì)量損失較大。

在PVC增塑體系中，加入碳酸鈣作為填料，再加兩種穩(wěn)定劑，由于碳酸鈣作為一種無機(jī)填料，不會(huì)被有機(jī)溶劑萃取出來，而有機(jī)熱穩(wěn)定劑的含量很少，只占1%左右，所以都不會(huì)對(duì)抽出結(jié)果造成影響。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，在實(shí)驗(yàn)觀察的6 d內(nèi)，DOP最終抽出率為2.62%，DOTP為8.80%，均低于實(shí)際的增塑劑加入量(32.9%)。比較兩種增塑劑，DOP的耐油性能較好。由于DOP與DOTP為同分異構(gòu)體，所以兩者的性能差異可能是由于機(jī)油的溶度參數(shù)與DOTP更為接近，使得溶出率較高，但由于使用的是成品機(jī)油，組分較為復(fù)雜，一般由烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)，環(huán)烷烴(單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán))，芳烴(單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴)，環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物所組成，無法正確計(jì)算其溶度參數(shù)。但是，相較于兩種增塑體系，DOP增塑體系耐油性更好。

圖16 不同增塑PVC在機(jī)油中浸泡失重率與時(shí)間關(guān)系

2.6 電性能分析

兩種增塑PVC體系的電阻率數(shù)值見表5。由表5可知，DOTP增塑PVC體系的表面電阻率和體積電阻率在數(shù)值上均大于DOP增塑PVC體系，而且數(shù)值增大了1倍左右，因此在電性能上，DOTP增塑PVC體系的電絕緣性較好。

純凈的PVC電性能較好，其ρv可以達(dá)到1×1016Ω·m[5]，由于自身的極性較大，電氣絕緣性要小于PE、PP等，但在PVC體系中加入增塑劑后會(huì)大幅降低體系的電阻率。原因在于：由于增塑劑DOP和DOTP皆為低分子有機(jī)酯類，體積電阻率數(shù)值比PVC數(shù)值要小，所以當(dāng)體系中加入一定量的增塑劑之后，會(huì)大幅降低體系的體積電阻率數(shù)值。另外，可能在加入增塑劑過程中，PVC分子間的作用力減小，分子間距離增大，從而使載流子移動(dòng)的阻力減小，運(yùn)動(dòng)度增大，最終ρv值減小[5]。

表5 不同增塑體系的電阻率

2.7 流動(dòng)性分析

兩種增塑體系的熔體流動(dòng)速率數(shù)值如表6所示。由表6可知，DOTP增塑PVC具有較高的流動(dòng)性，說明DOTP增塑效果更好，這與兩種增塑劑的結(jié)構(gòu)有關(guān)，DOP與DOTP為同分異構(gòu)體，但是從結(jié)構(gòu)上看，DOTP由于分子的對(duì)稱性更高，是線形結(jié)構(gòu)，且含有的長(zhǎng)鏈烷基酯結(jié)構(gòu)具有較好的潤(rùn)滑性，可有效改善PVC樹脂的加工操作性能。而DOP是球型結(jié)構(gòu)，所以在進(jìn)入到PVC體系內(nèi)起到增塑作用時(shí)，線形分子會(huì)比較容易進(jìn)入到高聚物的分子鏈間，使得高分子鏈可塑性增加，流動(dòng)性更好。

表6 不同增塑體系的流動(dòng)性

3 結(jié) 論

根據(jù)以上分析，可以取得如下認(rèn)識(shí)：

(1)在力學(xué)性能上，DOTP增塑PVC體系的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率數(shù)值均大于DOP增塑PVC體系，力學(xué)性質(zhì)較好。

(2)在耐溶劑性上，DOTP增塑PVC體系在乙醇和正庚烷中的耐抽出性均優(yōu)于DOP增塑PVC體系，但在機(jī)油中的抽出率較高。

(3)在耐熱性上，DOTP增塑PVC體系優(yōu)于DOP增塑PVC體系。

(4)在電性能上，DOTP增塑PVC體系也優(yōu)于DOP增塑PVC體系。

[1]劉容德,李靜,桂俊杰，等.增塑劑對(duì)高聚合度PVC性能的影響[C]//2006年全國(guó)PVC塑料加工工業(yè)技術(shù)年會(huì)論文專輯.沈陽:聚氯乙烯雜志編輯部,2006：126-129

[2]楊濤,于同利.PVC中增塑劑遷移和抽出問題[J].塑料助劑,2009(5):13-15

[3]今日光,華幼卿.高分子物理[M].2版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000：78

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[5]杭孝友.PVC電纜料如何應(yīng)對(duì)REACH法規(guī)[J].聚氯乙烯,2010,38(4):5-7

(責(zé)任編輯：汪材印)

10.3969/j.issn.1673-2006.2017.10.029

2017-02-15

安徽省教育廳高校自然科學(xué)研究重點(diǎn)項(xiàng)目“基于導(dǎo)電聚合物/石墨烯納米復(fù)合薄膜的聲表面波甲醛氣體傳感關(guān)鍵技術(shù)研究”(kj2017a721)；安徽省教育廳高校自然科學(xué)研究重大項(xiàng)目“多吡啶錳功能配合物的合成、結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及其生物學(xué)顯影上的應(yīng)用探索”(kj2017zd49);安徽省職業(yè)與成人教育學(xué)會(huì)教育科研規(guī)劃課題立項(xiàng)課題“高職《塑料成型模具》課程理論實(shí)訓(xùn)一體化教學(xué)改革研究”(BCB15018)。

汪蓓蓓(1983-)，女，安徽宿州人，碩士，講師，研究方向：塑料改性與加工。

TQ325.3

A

1673-2006(2017)10-0110-07