【摘要】現實中，要想盡可能地縮小加工產品與理想設計方案間的誤差，就必須找出導致這些誤差產生的關鍵因素，并在此基礎上采取切實有效的應對措施，為保障產品的加工質量創(chuàng)造有利條件。本文對影響機械加工精度的主要因素進行了分析，并就提升機加精度的措施進行了探討。

【關鍵詞】機械加工精度 影響因素 提高措施

【中圖分類號】TH161 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2017）45-0219-01

1.引言

在產品的研制過程中，首先要形成產品的設計方案，例如機械產品的設計圖紙；然后依據設計方案進行工藝設計；最后再根據工藝指導文件進行零件的實際制造。在這一過程中，因為受到各種主、客觀因素的影響，導致最終加工出來的產品在規(guī)格參數上可能會和設計圖紙上的理想值間存在偏差，一般這個偏差越小，就說明機械加工的精度越高，產品的加工質量也就越好。

現實中，為了提升產品的加工質量，應最大限度的確保機械加工精度與設計方案相符。而要落實這一點，就必須對當前影響機械加工精度的因素進行分析，并采取有針對性的措施來降低產品的加工誤差。本文正是基于這一出發(fā)點，對影響機械加工精度的主要因素進行了分析，并就提升機加精度的措施進行了探討，希望對機械加工工作能夠有所借鑒。

2.機械加工精度的涵義與內容

機械加工精度指零件毛坯在經過金屬切削加工后，所產生的幾何參數與設計圖紙中規(guī)定的理想值間的一致程度。如果偏差較大，則說明產品的加工質量不達標，甚至影響到產品的后續(xù)使用。機械產品的加工精度需要在生產環(huán)節(jié)進行控制，如果誤差超過規(guī)定允許的范圍，那么就說明零件質量不合格。為了防止企業(yè)因急功近利而忽視產品質量，國家對機加精度制定了嚴格的等級標準（如圖1所示），一些特殊產品必須達到相關的規(guī)定精度等級，才允許投入到市場中。

機械產品的加工精度主要體現在尺寸、位置以及形狀精度這三個方面。尺寸精度主要指機械產品在經過切削加工后，其產生的實際結構尺寸與設計理想尺寸間的一致程度，二者的誤差必須滿足產品的設計要求或控制在國家規(guī)定的標準范圍內；位置的精度指機械產品在經過金屬切削加工后，基準面與加工面間的位置關系；形狀精度則是指機械產品在經過切削加工后，所產生的零件實際形狀與理想形狀間的一致程度。

3.機械加工精度的影響因素分析

（1）加工原理誤差

加工原理誤差是指工作人員對成型的產品進行打磨時所產生的誤差。一方面，它可能對產品的外形輪廓造成了改變，沒有依據標準進行適度修改；另一方面，工作人員混淆了加工制造原理，使實際加工位置出現了改變。

（2）機床誤差

作為機械加工過程中使用的主要設備，機床誤差是影響最終產品加工精度的主要因素。具體而言，機床誤差可以被歸納為以下三個方面：第一，主軸回轉誤差。在金屬切削加工過程中，一般刀具或工件會被裝夾在主軸上，然后伴隨主軸旋轉，通過刀具和工件間的相對運動軌跡來實現切削加工。但如果主軸存在回轉誤差，那么這個誤差就比如會反映到零件的加工表面上，進而導致零件也出現加工誤差。第二，機床導軌誤差。很多機床中都有導軌結構，主要實現對工件或刀具的平移操作。但如果導軌本身存在誤差，那么就必然會影響到零件的加工質量。第三，機床傳動鏈誤差。機床的傳動鏈誤差具體表現為鏈條的起始點與終點不具有連貫性，而這也同樣會影響到產品加工質量，進而導致誤差產生。

（3）刀具的幾何誤差

機械加工的本質是利用刀具來完成對零件毛坯的減材加工，所以刀具形狀對于產品加工精度有著直接影響?，F實中，一些成型刀具的形狀和大小如果與加工產品之間存在不相符的情況，那么就必然會導致最終產品出現較大的加工誤差。

4.提高機械加工精度的措施

（1）減少原始誤差的產生

在機械加工的過程中，原始誤差會對最終的產品加工精度產生極為不利的影響，所以要想提升機加精度，就必須采取措施來減少原始誤差。具體而言，可以通過提高機床、刀具以及夾具的精度來有效降低工藝系統(tǒng)因受力變形等原因而產生的誤差，進而降低原始誤差的影響。另外，要針對具體的加工環(huán)境，分析導致原始誤差產生的具體原因，并采取有針對性的措施來提高機械加工精度。對于精密產品的加工來說，要在幾何精度、工藝系統(tǒng)剛度以及控制加工變形等方面進行綜合提高，這樣對保障精密零件的生產質量有積極意義。

（2）做好誤差的預防工作

除了盡可能地降低原始誤差之外，還可以采用誤差分組、誤差轉移等方法來減小和改變加工誤差，進而促使產品加工精度滿足要求。但這種方法也存在一定的局限性，當機械加工精度達到一定標準后，采用誤差預防法的成本會大幅提升。

（3）優(yōu)化和完善機械加工工藝

要想提升產品的加工精度，就必須對整個工藝過程進行完善和優(yōu)化。例如對一些老舊設備進行更換，引進加工精度更高、加工過程變形更小的現代機床設備。此外，采用多軸聯動數控加工機床和數控中心來替代普通機床，也可以使企業(yè)的加工質量水平得到顯著提升。

5.結束語

綜上所述，要想盡可能地縮小加工產品與理想設計方案間的誤差，就必須找出導致這些誤差產生的關鍵因素，并在此基礎上采取切實有效的應對措施，為保障產品的加工質量創(chuàng)造有利條件。

參考文獻：

[1]蘇旭，張欣.影響機械加工精度的因素與提高措施[J].工業(yè)，2017，（2）：286-287

[2]張巖.機械加工精度的影響因素及提高措施探析[J].山東工業(yè)技術，2015， （3）：41

作者簡介：

郭曉（1987-），女，漢族，本科，寧夏銀川市人，研究方向：專業(yè)機械工程及自動化。endprint