李佳軒

摘 要：隨著我國經濟的突飛發(fā)展，以及社會主義市場經濟體制的不斷完善，信息經濟的主體也逐步由重視企業(yè)生產規(guī)模的擴大、產值的提高，轉變?yōu)閷ζ髽I(yè)運行成本的精打細算，這在很大程度上提升了企業(yè)的經濟效益。另一方面精益管理和信息化脫軌、生產能力過剩、日益激烈的市場競爭使企業(yè)的贏利能力階梯下降。因此，精益生產的理念和理論己被中國的很多企業(yè)應用到大規(guī)模的信息化生產中，確保企業(yè)在激烈的競爭中立于不敗之地。

關鍵詞：精益生產；信息管理；實際應用

一、前言

精益生產LP（Lean Production）起源于20世紀80年代的日本豐田汽車公司，但精益生產的實踐提升到理論上來研究也是近幾年的事。精益生產方式是人類工業(yè)化歷史上的第3個里程碑，而對企業(yè)內部的生產實行精益化管理是大多企業(yè)追求效益的常用途徑。然而減少或避免生產過程中產生的一些不必要的浪費，從而降低成本為企業(yè)追求更高的利益，也能在一定程度上拉大與競爭對手之間的差距，最終在提升產品生產力的同時也能實現企業(yè)與客戶之間的共贏。

二、當代中小型企業(yè)的現狀分析

現如今國內的大多數中小型企業(yè)的組織結構較為簡單，內部信息傳遞速度較慢，易出現多級領導同級制裁現象，給管理帶來了很多麻煩。一些中小企業(yè)的辦公系統(tǒng)自動化處理程度差，大多員工也只是經過簡單的培訓，專業(yè)性和技術性的人才欠缺，人員流動性較大，限制了企業(yè)的發(fā)展。追根究底主要原因是企業(yè)內部信息管理制度混亂，管理意識相對薄弱。此外，大多數企業(yè)廣泛存在大批量生產方式，造成大量浪費，同時對市場研究的動向存有偏失，導致產品的滯銷，這在一定程度上影響了企業(yè)的核心競爭力。

三、企業(yè)生產系統(tǒng)的改善

1.精益生產管理的宣傳

管理者要對精益化的生產方式引起足夠的重視，積極參與進來。精益化生產的實施需要企業(yè)人力物力的投入，需要員工與上級之間的密切合作，共同起到決策和輔導的作用。同時根據企業(yè)自身的發(fā)展情況，立足現實的基礎上，建立符合企業(yè)生存和發(fā)展的精益管理信息評價體系，從而全方位進行考核、優(yōu)化，以更好的促進精益管理理念的深入。企業(yè)通過階段性地對企業(yè)各項指標進行評估，實施明確的獎懲理念，在完善精益管理信息體系的同時進行不斷創(chuàng)新，企業(yè)在無形中形成一種良好的、健康向上的工作氛圍，從而激發(fā)員工銳意進取、不斷創(chuàng)新的精神，最終實現企業(yè)管理體系你水平的提升。

2.精益生產方式的實施

精益生產方式實施主要分為設備管理、生產管理、質量管理和體制管理4個階段，采用精益生產技術，改進和消除所發(fā)現的各種浪費，并對改進的效果進行評估，使之更規(guī)范化，從而將之納入公司管理系統(tǒng)之中。

（1）設備管理

設備管理的好壞會對整個企業(yè)的生產管理和產品質量的優(yōu)劣起到至關重要的作用，所以為了迎合精益生產理念效益的最大化，很多企業(yè)紛紛由過去單純考慮產品的使用率的基礎上，還要考慮生產符合顧客需求的產品的能力。產品生產商在堅持精益管理生產的標準下，始終維護設備的管理，及時確定設備生產存在的問題并不斷的改進，最終使設備的生產一直保持在一個相對理想的狀態(tài)下，這樣才能實現“準時化生產”，才能達到顧客的要求。

（2）生產管理

實施精益管理的關鍵是嚴格把控生產過程，這需要在整個的精益化生產過程中進行監(jiān)督。首先，可以在減少過程準備時間的前提下，進一步的增加產品的增值時間，提高效率，這也是實現小批量生產的前提。其次，實施小批量的生產，還可以加快產品的周轉，減少產品的庫存和生產周期的同時，進一步促進生產過程中的設備配置、改進等方面的工作。此外，小批量生產還可以實現多品種混流均衡生產，縮短生產周期，有效控制產品的生產周期，還可以實現操作過程的標準化。

（3）質量管理

質量是一個企業(yè)在競爭中立于不敗之地的根本，因此嚴格把控質量關對于滿足顧客的需求是十分重要的。實施精益化管理，就要求企業(yè)員工在質量要求上做到精益求精。精益生產采用高效能的設備進行生產所提供給顧客的產品應是滿足顧客需求的產品，所以在滿足顧客成本和價格要求的同時，必須提供合格的產品，從而提高競爭能力。進一步減少產品損耗，落實質量責任制，嚴格監(jiān)管每個環(huán)節(jié)、每道工序、每名員工都切實實施的標準，從而提高產品的整體工藝水平，從而提高競爭能力。

3.優(yōu)化業(yè)務與工作相結合

對企業(yè)生產過程中存在的疏漏、浪費、管理體制混亂等現象，制定嚴格的精益化管理體制，消除不必要的環(huán)節(jié)和程序，做到零失誤、零浪費、零混亂，追求企業(yè)管理體制明確、生產供應管理水平顯著提升的雙重目標，在此基礎上才能不斷降低生產成本、提升產品的質量水平。同時聚焦信息精益管理制度、質量控制、市場營銷等方面，全方位的進行價值流分析，從企業(yè)的成本、效率、質量著眼，制定合理的精益化管理方案，保證企業(yè)有秩序地、有計劃地發(fā)展，以更快、更穩(wěn)的步伐達到精益管理所追求的目標。

4.發(fā)揚企業(yè)文化意識

豐田之所以能夠長久生存，和他以員工為本，旨在提升員工的自我思考能力有著密切相關。企業(yè)要想在不斷變化的競爭舞臺上閃光，倡導員工的自主管理、放手去做、鼓勵思考，培養(yǎng)發(fā)現問題和解決問題的能力分割不開。豐田企業(yè)開始之初，為了最大限度的發(fā)揮員工的積極性和能動性，企業(yè)專門實施了提建議制度。公司積極鼓勵每位職工提出自己的可行性建議，之后對每項建議進行認真研究，只要是合理性的、有助于企業(yè)發(fā)展的建議都會認真采納。此外，豐田鼓勵員工去干、敢干，在嘗試中不斷追求卓越，在混亂中突發(fā)靈感，解決問題，實現創(chuàng)新。

四、企業(yè)推廣精益生產的經驗

日本企業(yè)在國際市場上的成功，引起了西方世界的廣泛關注。全球著名企業(yè)家公認為，日本在生產中采用的精益生產管理制度在整個企業(yè)的發(fā)展中起著主觀重要的作用。隨后，全球的制造業(yè)、電子科技、計算機、飛機制造領域等工業(yè)中也陸續(xù)引用到實際生產中。通過信息管理技術把控生產的全過程，做到合理利用資源，減少資源、人員和時間的浪費，從而降低成本，改善質量，達到更大的利潤。

五、結論

實踐證明，將企業(yè)信息化和精益生產方式兩者相結合是符合當前的市場發(fā)展格局的，它視顧客的需求高于一切，把“用戶第一”的理念作為企業(yè)發(fā)展的出發(fā)點，并將該經營理念落實到實處，切實做到顧客利益和企業(yè)利益相統(tǒng)一，并不斷提升產品的質量和服務，相信這樣企業(yè)才會走得更遠。

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