“機器不聽使喚找老裴”“有想法沒思路找老裴”“技術(shù)上怎么改進還是找老裴”……在經(jīng)緯紡機榆次分公司錠子廠，不管是老師傅還是小年輕，在他們心里都有這樣一個共識，只要裴寶林上手，所有問題都不再是問題，一切“疑難雜癥”都能迎刃而解。能夠贏得同事們的如此信賴，與裴寶林多年來愛鉆善研、喜思好究、求精問細的做事風(fēng)格密不可分。

裴寶林17歲從家鄉(xiāng)山西平遙考入經(jīng)緯技校，畢業(yè)后進入經(jīng)緯廠成了一名普通車工。或許是天性使然，一向愛“折騰”的裴寶林在做好車工的同時，還主動接觸鉗工、磨工等其他工種，很快他練就了一手過硬的本領(lǐng)，成為了車工中的佼佼者。

車工素有“萬能工”的美稱，一名車工一旦成為普通車床上的一把好手，那么他干其他工種很快就會上手。裴寶林就是這樣一位典型的“萬能工”。當(dāng)車工時，他1個人干3個人的活；學(xué)會車工后，他又自己琢磨著學(xué)會了銑工和磨工。

熟悉裴寶林的人都覺得他技術(shù)天賦異稟，而他自己則說“發(fā)現(xiàn)問題、解決問題是會上癮的”。多年來，裴寶林養(yǎng)成了一個習(xí)慣，那就是一有時間就到現(xiàn)場去找問題，每找到一個問題，他都很興奮，興奮之余便是埋頭琢磨解決方案，加班熬夜、挑燈夜戰(zhàn)是家常便飯。

裴寶林不僅技藝精湛、技能高超，而且具有較強的科研能力和創(chuàng)新精神。2008年，他被調(diào)任鋼錠盤組組長時，僅用兩個月的時間就拿下了數(shù)控理論和編程，3個月時間就讓全組產(chǎn)品的廢品率從3%降為6‰，成為免檢產(chǎn)品。2014年成為修配組組長后，裴寶林帶領(lǐng)小組員工立足現(xiàn)場，全年提合理化建議62條并全部實施。

2014年7月，以裴寶林名字命名的省級創(chuàng)新工作室成立。裴寶林帶領(lǐng)的8名創(chuàng)新成員，不僅有技術(shù)工人，還有工程師，在這里，就是他們讓創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為成果，讓成果走出工作室變?yōu)樯a(chǎn)力。

錠腳結(jié)合件是錠子廠的關(guān)鍵件和大量件，之前在清洗時都是采用手動的方法，不僅清洗質(zhì)量較差，而且工人勞動強度很大，成為制約企業(yè)生產(chǎn)效率的難題。在這種情況下，分廠領(lǐng)導(dǎo)把解決難題的希望寄托在了裴寶林身上。為了盡快研究出解決方案，裴寶林連續(xù)三天蹲守在生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)過反復(fù)觀察試驗，最終用廢舊油箱等材料制作完成了錠腳結(jié)合件內(nèi)腔清洗機，改手動清洗為自動清洗，且一個零件由原來的清洗1次上升至清洗7次，一人一天的產(chǎn)量由原來的2000件提升到5000件，大大提高清洗質(zhì)量和效率的同時，也降低了工人的勞動強度。此項目獲得了晉中市“五小”競賽一等獎和山西省“五小”競賽二等獎的好成績。

除此之外，自制錠腳結(jié)合件分離裝置，將錠腳和錠膽結(jié)合件輕松分離，錠腳、卷簧、隔圈回收利用，節(jié)約價值35萬余元；自制彈性管去毛刺專機，實現(xiàn)彈性管外螺旋槽及內(nèi)控毛刺一次性取出，提高效率近一倍；自制鋁套管夾紗器壓配裝置，改手動敲擊為機動壓裝，使原來5人安裝到現(xiàn)在1人安裝即可完成……至今，裴寶林創(chuàng)新完成的設(shè)備改造、工裝改進、工裝自制等已達上百項，且多項納入正常生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造價值300多萬元。其中由裴寶林設(shè)計制作的彈性管去毛刺專機被公司評為2014年最佳合建項目一等獎，其操作法被命名為“裴寶林去毛刺操作法”。

“眼要活、手要勤、腦要轉(zhuǎn)、心要沉”，在談到源源不斷迸發(fā)創(chuàng)新成果的秘訣時，裴寶林坦言：“干什么工作都不能止于把它做完就行，而是要想著怎么把它干得更好，這樣才會有解決問題的動力，那么好點子自然會隨之而來。”多年來，正是這種“不求最好，還要更好”的工匠精神指引著裴寶林一路向前，讓他在一次次創(chuàng)新中推陳出新，在精益求精中一次次實現(xiàn)突破。