熊明

摘 要：在技工院校數(shù)車實訓教學過程中，由于學生基礎較差、動手操作能力不強等原因，總有一些學生在數(shù)車實訓過程中會出現(xiàn)事故，損壞昂貴的數(shù)控機床。本文筆者根據(jù)多年擔任數(shù)控中心教研室主任的教學經驗，介紹了在數(shù)車實訓教學過程中降低安全事故的方法。

關鍵詞：數(shù)控車床 安全事故 實訓教學

數(shù)車是數(shù)控車床的簡稱，是由計算機編程控制的高精度自動化機床。數(shù)控車床在機械制造行業(yè)具有廣泛的運用。

一、數(shù)車實訓教學安全事故防范存在的問題

技工院校學生由于基礎較差、動手操作能力不強等原因，經常操作不當，對數(shù)控車床造成巨大損害，造成巨大經濟損失，甚至造成學生人身傷害等重大安全事故。下面筆者結合數(shù)控實訓教學實踐，談談數(shù)車實訓教學降低安全事故的操作方法。

二、數(shù)車實訓教學中減少安全事故的方法

1.重視數(shù)控車床理論知識的學習

一方面要讓學生掌握坐標點有關知識。數(shù)控機床操作加工順利進行的關鍵在于編程，提高學生計算機編程能力是提高數(shù)車實訓教學的重中之重，而讓學生認識到零件圖中坐標點的含義則是計算機編程的基礎知識。只有正確識別X軸、Y軸和Z軸坐標值含義，學生才能找到零件加工的位置，根據(jù)坐標軸確定刀具運動經過的所有軌跡，才能使得加工操作按規(guī)范進行。總之，數(shù)車實訓教學中要降低安全事故的發(fā)生，就要強調讓學生學會弄懂坐標點含義。

另一方面要讓學生掌握編程中指令的有關知識。數(shù)控機床操作加工程序由不同指令構成，比如準備G指令和刀具T指令等。不同指令具有不同功能，GOO指令表示刀具從初始狀態(tài)快速移動到切削前位置，當切削加工完成后刀具離開加工物件。教師在數(shù)車實訓教學時，特別要重視加強指令學習力度。只有學生了解不同指令所代表的功能和作用，才能編寫完成符合工件加工的程序，能夠大大減少安全事故的發(fā)生。

2.培養(yǎng)良好的操作習慣

（1）形成撰寫工件加工工藝卡的良好習慣。同一加工零件，不同學生有不同的加工想法，使得加工程序編寫也存在一定的差異性。為了減少工件加工過程中的安全事故，實訓指導教師在指導學生加工一個零件，應該重視培養(yǎng)學生撰寫工件加工工藝卡的習慣。學生編寫的加工工藝卡要得到指導教師的審核。學生根據(jù)制定的加工工藝流程動手操作數(shù)控車床加工工件，有利于降低數(shù)車實訓安全事故的發(fā)生。

（2）形成空運行操作習慣。數(shù)車實訓指導教師應該特別重視培養(yǎng)學生空運行的操作習慣。學生在加工工件前對程序進行空運行，如果加工程序存在問題，空運行能夠根據(jù)錯誤提示檢查找出程序存在問題的具體原因，在此基礎上糾正錯誤。學生在編寫程序時常見的錯誤有兩種。一種是程序輸入錯誤，學生在編寫程序、輸入程序時字母輸入錯誤，則指令程序成為錯誤程序。為此，數(shù)車實訓指導教師在實訓過程中，應該特別重視培養(yǎng)學生良好的輸入習慣，要求學生在輸入程序時專心，培養(yǎng)學生在完成程序輸入后檢查核對的習慣。另一種是編程錯誤，即學生編寫的程序出現(xiàn)句法或者結構錯誤，如果運行這種錯誤的程序，會發(fā)生撞刀事故。

（3）培養(yǎng)正確對刀的操作習慣。對刀指的是加工時數(shù)控車床坐標系要與程序坐標系完全一致。如果對刀不正確，則加工完成的零件基本就是廢品。學生可以在完成對刀操作后，將刀具移動到加工零件上看數(shù)控機床屏幕顯示的X值和Z值與刀具所在位置坐標是否一致，兩者一致時再對工件加工，能夠有效減少廢品率，防止出現(xiàn)機器傷人事件。

（4）培養(yǎng)緊急情況操作習慣。數(shù)車實訓指導教師在教學過程中，培養(yǎng)學生形成良好的工件加工操作習慣。在工件加工過程中，學生要時刻關注刀具線路走向是否與編程設計路線吻合，學生在操作數(shù)控機床的時候，眼睛看住刀具走向，一手操作數(shù)控機床，一手放在急停按鈕，當出現(xiàn)突發(fā)事件時立即按住急停按鈕，緊急停止數(shù)控車床的運轉，防止突發(fā)事件造成更大的事故。

三、小結

減少數(shù)車實訓教學中的安全事故的發(fā)生，應該提高學生的數(shù)控專業(yè)理論知識。在實訓教學過程中，以預防為主，教育學生時刻保護一顆高度警惕的心，養(yǎng)成良好的數(shù)車操作習慣，能夠有效防止數(shù)車實訓安全事故的發(fā)生，提高數(shù)車實訓教學效果。endprint