趙 雷
(重慶機電職業(yè)技術學院,重慶 402760)
單軌雙頭數控雕刻機的模型構建
趙 雷
(重慶機電職業(yè)技術學院,重慶 402760)
設計一種單軌雙頭數控雕刻機,給出整機結構的設計方案及關鍵部位(X,Y,Z)軸向傳動系統(tǒng)詳細設計,采用單導軌技術代替現有的雙導軌設計,不僅可同時雕刻2個工件,在相同的時間下出產成倍的產品,提高工作效率,同時降低組裝難度,降低成本,延長雕刻機的使用壽命。
單軌;雙頭;雕刻機
10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.12.31
數控雕刻機廣泛應用于木工、廣告、工藝、模具、建業(yè)等行業(yè),可雕刻多種不同材料。數控雕刻機工作時,先將待雕刻工件固定于工作臺面上,驅動機構驅動滑臺組件帶動刀具運動,雕刻工件表面,刀具的各種運動按照預先設計的程序進行。
現在的數控雕刻機一般為單導軌、單滑臺,一次只能雕刻1個工件,不能同時雕刻2個工件,生產效率較低,廠家需要購買大量機器才能滿足加工需求。
為了解決這一技術難題,雙頭雙軌雕刻機已經問世,其機架上設置2個橫梁,橫梁上均設有導軌,導軌上各設有一個雕刻頭,但是使用雙導軌安裝復雜,成本高。
針對上述問題,設計一種單軌雙頭數控雕刻機,在導軌兩端各設置一驅動裝置,兩驅動裝置的同步帶相互平行。兩雕刻頭分別裝在一條同步帶上,控制系統(tǒng)控制兩電機帶動雕刻頭按指定程序加工,由于采用單導軌代替現在技術的雙導軌,降低了組裝難度,節(jié)約了成本,提高了生產效率,還提高了雕刻機的使用壽命。
圖1為單軌雙頭數控雕刻機效果圖,圖2為單軌雙頭數控雕刻機的整機結構,主要由床身底座、工作臺、X軸支撐傳動系統(tǒng)、Y軸支撐傳動系統(tǒng)、Z軸支撐傳動系統(tǒng)、控制柜和2個相同的主軸組成。
X軸行程1800mm,Y軸行程1400mm,Z軸行程200mm,工作臺長度1900mm,工作臺寬度1500mm,床身底座長2000mm,床身底座寬1500mm,T形槽數20個,T形槽寬度10mm,機床外形尺寸 2000mm×1900mm×1500mm,加工精度0.02mm,重復定位精度0.01mm,臺面結構為真空吸附臺面,X,Y,Z結構絲杠傳動。機器自耗功率0.5 kW,最大空行速度28 000mm/min,最大工作速度240 000mm/min。主軸消耗功率1.5 kW,主軸轉速0~24 000 r/min,運行模式步進,工作電壓AC 220 V/50 Hz,運行指令G代碼G code。
圖1 單軌雙頭數控雕刻機效果
圖2 單軌雙頭數控雕刻機結構組成
X軸向傳動系統(tǒng)工作原理如圖3所示,步進電機帶動絲杠順時針或逆時針旋轉,絲杠螺母左右移動,帶動滑臺組件沿X軸移動。X軸向傳動系統(tǒng)的總體結構如圖4所示,主要由側面外殼、導軌、滑塊、帶動板、滾珠絲杠、聯軸器、機罩、步進電機、側板、固定機架、絲杠螺母等組成。經過計算,步進電機選用537p56系列電機,X軸絲杠選用TBI冷軋滾珠絲杠,與TBI螺母配套購買,精度等級C7級,硬度60~62 HRC,導軌選擇SBR20型號,固定支架采用45#鋼,調質加表面淬火,帶動板45鋼,中間開孔減輕自身重量,側板采用45#鋼,板中間大孔為軸承孔,工藝要求高,側面外殼鋼板為壓制鈑金,采用表面噴涂處理使鈑金使用壽命更長。
圖3 X軸向傳動系統(tǒng)工作原理
圖4 X軸傳動系統(tǒng)總體結構組成
Y軸向傳動系統(tǒng)的工作原理與X軸類似,如圖5所示,總體結構見圖6,主要由頂部外殼、左側外殼、Y軸步進電機、左支撐板、聯軸器、Y軸導軌固定板、Y軸圓導軌、Y軸滑塊、Y軸絲杠、Y軸絲杠螺母、Y軸帶動板、右支撐板、Y軸絲杠支撐座、滾珠軸承、右側外殼等組成。絲杠同螺母選用與X軸相同,導軌選用SBR25型號,左側外殼采用鋼板壓制鈑金,其結構中有一個通風口,保證步進電機散熱,右側外殼采用鋼板壓制鈑金,左右支撐采用45#鋼,幾個螺紋孔為配合表面,精度要求較高,頂部外殼采用鋼板壓制鈑金,其中導線槽與主殼部分采用螺紋連接的方式連接。
工作原理與總體結構如圖7、圖8所示,不再詳細贅述。
圖5 Y軸向傳動系統(tǒng)工作原理
圖6 Y軸傳動系統(tǒng)總體結構組成
圖7 Z軸向傳動系統(tǒng)工作原理
圖8 Z軸向傳動系統(tǒng)總體結構
雙頭數控雕刻機,采用單軌技術代替現在的雙導軌,結構簡單、設計合理,2個雕刻頭同時工作,同時雕刻2個工件,在相同的時間里出產成倍的產品,提高了工作效率。
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〔編輯 李 波〕
重慶市教育委員會科學技術研究項目(KJ1603501,KJ1750483)