宋建峰

(山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司聞喜分公司　山西聞喜　043800)

我國(guó)合成氨工業(yè)歷經(jīng)幾十年的發(fā)展，在不斷吸收國(guó)外先進(jìn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了積極的整合和改良，逐步形成了適合我國(guó)國(guó)情的合成氨工業(yè)模式，其整體生產(chǎn)水平逐步提高。近年來(lái)，我國(guó)合成氨生產(chǎn)工藝技術(shù)取得了快速發(fā)展，隨著一些高度自動(dòng)化、現(xiàn)代化、低能耗、大型化的合成氨生產(chǎn)裝置的建成投產(chǎn)，給一些中、小型合成氨生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)強(qiáng)烈沖擊；另外，國(guó)家對(duì)小氮肥企業(yè)的電價(jià)優(yōu)惠政策取消后，中、小型合成氨企業(yè)由于電耗較高，生產(chǎn)成本高的壓力越發(fā)突出。是通過(guò)積極的節(jié)能技術(shù)改造、降本增效以提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力，在逆境中求生存，還是在行業(yè)整合的浪潮中慘遭淘汰，這是昔日曾有過(guò)輝煌歷史的中、小型合成氨企業(yè)所面臨的抉擇。正如物擇天華、適者生存的自然進(jìn)化理論所展現(xiàn)的那樣，昔日的中、小型合成氨企業(yè)在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，有的固步自封而破產(chǎn)倒閉，有的積極引進(jìn)新技術(shù)并加以吸收改進(jìn)，逐漸增強(qiáng)壯大。在這些能夠適應(yīng)時(shí)代潮流的企業(yè)中，無(wú)不是在充分利用企業(yè)自有的人才優(yōu)勢(shì)、抓好生產(chǎn)過(guò)程管理的基礎(chǔ)上，積極進(jìn)行技術(shù)革新和改造，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)取代落后的生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)的集成工藝實(shí)行多元聯(lián)產(chǎn)，通過(guò)積極的技術(shù)革新和改造逐步降低單位產(chǎn)品能耗，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)以適應(yīng)行業(yè)激烈競(jìng)爭(zhēng)的客觀(guān)現(xiàn)實(shí)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1　我國(guó)合成氨生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前，我國(guó)合成氨生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)裝置水平參次不齊，大、中、小型生產(chǎn)裝置并存，有的生產(chǎn)企業(yè)是從20世紀(jì)70年代的小氮肥裝置建成投產(chǎn)，逐步進(jìn)行技術(shù)改造發(fā)展起來(lái)的；有的是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)技術(shù)而建成的大型合成氨生產(chǎn)裝置；有的是在21世紀(jì)初，化肥市場(chǎng)行情較好的大背景下，一些大型國(guó)有企業(yè)或一些有經(jīng)濟(jì)實(shí)力的部門(mén)通過(guò)資源整合而投資上馬的“18·30”、“40·60”或規(guī)模更大的生產(chǎn)裝置。我國(guó)的合成氨生產(chǎn)裝置就原料來(lái)源分類(lèi)，主要有煤、石油、天然氣三大類(lèi)，但因我國(guó)煤炭資源豐富而石油及天然氣資源相對(duì)短缺，以煤為原料的合成氨生產(chǎn)能力占總產(chǎn)能的80%以上。近段時(shí)期以來(lái)，由于合成氨生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，造成我國(guó)氮肥產(chǎn)能激增、產(chǎn)量過(guò)剩、供大于求，各氮肥企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈。目前，我國(guó)化肥市場(chǎng)已全面開(kāi)放，基本實(shí)行了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的調(diào)節(jié)手段，地區(qū)間的行政保護(hù)價(jià)已不復(fù)存在，化肥價(jià)格已由市場(chǎng)決定，價(jià)格差異已經(jīng)很小。因此，以合成氨生產(chǎn)為基礎(chǔ)的各氮肥企業(yè)，行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)加劇，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)主要依靠的是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)為了求生存和謀發(fā)展，必須積極內(nèi)部挖潛，從降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本上下工夫。

2　合成氨生產(chǎn)成本

以合成氨為基礎(chǔ)的氮肥生產(chǎn)企業(yè)的成本主要包括原材料(煤、石油、天然氣等)成本、動(dòng)力電成本、燃料煤成本(主要用于生產(chǎn)蒸汽)、固定資產(chǎn)折舊及維修費(fèi)用、化工輔料費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用(主要為銀行貸款本息的償還)、采購(gòu)和銷(xiāo)售費(fèi)用(包括長(zhǎng)、短途運(yùn)輸及銷(xiāo)售損耗等)、安全環(huán)保治理費(fèi)用、生產(chǎn)工人工資及附加。各企業(yè)的各項(xiàng)成本所占比例因企業(yè)自身情況不同略有差異，但是兩煤一電(原料煤、燃料煤、動(dòng)力電)成本所占比例均在80%以上，因此，企業(yè)為降低生產(chǎn)制造成本，降低兩煤一電的單位產(chǎn)品消耗無(wú)疑是重中之重。同時(shí)，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中還須兼顧其他生產(chǎn)過(guò)程的控制管理，要有集小流以成江海的思想和全方位管理的思維，才能在日趨激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟，不斷發(fā)展。

3　節(jié)能降耗、降本增效的主要措施

目前，我國(guó)合成氨生產(chǎn)企業(yè)大都是以煤為原料，因此，重點(diǎn)探討煤基合成氨生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能降耗措施。

3.1　從源頭上降低原料煤成本

降低原料煤成本主要從使用原料煤的種類(lèi)(煤種不同，價(jià)格差異很大)和降低單位產(chǎn)品原料煤消耗上進(jìn)行。

3.1.1降低原料煤成本

在煤基合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，原料煤種主要是根據(jù)煤氣化工藝的不同而選取。對(duì)于固定層氣化工藝，要求使用灰熔點(diǎn)和硬度較高的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤、焦炭或特制的型煤；對(duì)于水煤漿加壓氣化工藝，要求使用灰熔點(diǎn)較低、可磨性較好、成漿性能較優(yōu)的煙煤等為原料；對(duì)于氣流床粉煤氣化工藝，則可使用價(jià)格較低的褐煤或煙煤為原料。當(dāng)前，由我國(guó)自行設(shè)計(jì)和研發(fā)的、適合我國(guó)國(guó)情的水煤漿加壓氣化和氣流床粉煤氣化工藝生產(chǎn)裝置相繼建成投產(chǎn)并很快達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，單位產(chǎn)品的原料煤成本大幅降低，如采用水煤漿連續(xù)氣化工藝所用煙煤含稅市場(chǎng)價(jià)為560元/t(山西省2016年下半年統(tǒng)計(jì)價(jià)格)，而同時(shí)期優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤價(jià)在815元/t左右，水煤漿氣化工藝噸氨醇煤耗在1.5 t左右，固定層氣化工藝為1.2 t左右，采用水煤漿氣化工藝噸產(chǎn)品原料煤成本可降低約140元，展現(xiàn)出了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

需要說(shuō)明的是，煤的氣化工藝技術(shù)是隨著行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和操作經(jīng)驗(yàn)的不斷提高而逐漸進(jìn)步的，各種氣化工藝有其各自的優(yōu)缺點(diǎn)。固定層氣化工藝經(jīng)過(guò)幾十年的摸索總結(jié)，技術(shù)比較成熟，國(guó)產(chǎn)化程度較高，生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)較為豐富，氣化裝置的制造和維修成本較低，但其所用原料優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤和焦炭?jī)r(jià)格相對(duì)較高，造成生產(chǎn)單位產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)成本也高。近年來(lái)，生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)加工型煤，逐步拓寬了固定層氣化工藝原料煤的使用范圍，其原料煤成本略有下降，但其單位產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)成本仍較高。水煤漿加壓氣化工藝技術(shù)和氣流床粉煤氣化工藝技術(shù)最初是從國(guó)外引進(jìn)的專(zhuān)利技術(shù)，如德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)和Shell粉煤氣化技術(shù)等，其原料的使用突破了固定層氣化工藝必須使用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤的局限性，可以使用價(jià)格相對(duì)較低的煤種，僅從所使用的原材料來(lái)說(shuō)，單位產(chǎn)品成本有較大幅度的降低。但引進(jìn)的氣化工藝一次性設(shè)備投資費(fèi)用較大，是同等規(guī)模固定層氣化工藝的2倍甚至數(shù)倍，還需支付大筆外匯作為專(zhuān)利技術(shù)費(fèi)用；同時(shí)，由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)對(duì)水煤漿等氣化工藝技術(shù)和操作技能的掌握程度較低，大投入后達(dá)不到預(yù)期的生產(chǎn)能力，造成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中財(cái)務(wù)費(fèi)用成倍提高，故在引進(jìn)水煤漿等加壓氣化技術(shù)之初，生產(chǎn)企業(yè)的單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本整體降幅并不大。近幾年來(lái)，隨著我國(guó)煤化工科技人員對(duì)水煤漿加壓氣化技術(shù)及氣流床粉煤氣化工藝的探索和研究不斷深入，開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的水煤漿水冷壁氣化爐、航天爐以及一次性投資相對(duì)較低、規(guī)模較小、適合企業(yè)改造使用的高濃度廢水制水煤漿氣化爐等，使得水煤漿加壓氣化工藝和氣流床粉煤氣化工藝實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，一次性投資降低；同時(shí)，隨著對(duì)水煤漿及氣流床粉煤氣化工藝技術(shù)研究的逐步深入，生產(chǎn)操作技術(shù)的掌握程度逐步提高，使得這2種較為先進(jìn)、節(jié)能的煤氣化技術(shù)的應(yīng)用范圍得到進(jìn)一步拓展。

因此，合成氨生產(chǎn)企業(yè)在節(jié)能技術(shù)改造過(guò)程中進(jìn)行煤氣化工藝的選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)行業(yè)發(fā)展水平、工藝技術(shù)的進(jìn)步和操作熟練程度以及企業(yè)實(shí)際情況，選取既適合企業(yè)實(shí)際情況又符合行業(yè)發(fā)展方向的生產(chǎn)工藝，才能實(shí)現(xiàn)降低企業(yè)生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展的目的。

3.1.2降低原料煤消耗

生產(chǎn)工藝確定后，欲實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品原料煤耗的降低，首先在原料煤的采購(gòu)時(shí)，應(yīng)從價(jià)格、質(zhì)量上進(jìn)行對(duì)比分析，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存上合理調(diào)配，做到質(zhì)好價(jià)廉并減少運(yùn)輸損耗，求取最佳效益。其次，在生產(chǎn)工藝允許范圍內(nèi)，合理調(diào)整原材料種類(lèi)。如固定層氣化工藝可采用價(jià)格較低的型煤取代無(wú)煙塊煤，或按一定比例將煙煤與無(wú)煙煤摻燒，或按一定比例將半焦與焦炭摻燒。有條件的企業(yè)，可利用當(dāng)?shù)仄渌髽I(yè)排放的廢氣(高爐氣、焦?fàn)t氣、電石爐尾氣等)為原料氣，經(jīng)氣體成分的加工和調(diào)整后生產(chǎn)合成氨。在制氣過(guò)程中采用新技術(shù)，如采用自動(dòng)加煤和出渣、DCS尋優(yōu)控制、增氧制氣工藝、蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)、常壓夾套改為加壓夾套、小加氮技術(shù)等，均可降低原料煤的消耗，采用上述技術(shù)后噸氨煤耗可降低100～200 kg。對(duì)于年產(chǎn)300 kt合成氨企業(yè)，通過(guò)以上措施按噸氨降低煤耗150 kg、煤價(jià)800元/t計(jì)算，全年可節(jié)約資金3 600萬(wàn)元，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值是相當(dāng)可觀(guān)的。對(duì)于采用水煤漿氣化技術(shù)或流化床氣化技術(shù)的企業(yè)，需了解各種煤的物化特性，根據(jù)生產(chǎn)的需要選擇能滿(mǎn)足工藝要求且價(jià)格相對(duì)較低的原料煤進(jìn)行組織生產(chǎn)，必要時(shí)可組織中小型試驗(yàn)以尋求合理的原料配比，以達(dá)到降本增效的目的。

3.2　降低燃料煤成本

3.2.1合理利用造氣爐渣

合成氨生產(chǎn)企業(yè)的燃料煤主要是用于生產(chǎn)蒸汽，因此降低燃料煤成本就需從減少燃料煤用量、增加生產(chǎn)過(guò)程中廢熱利用、降低燃料煤價(jià)格、高低位熱能合理利用方面綜合考慮。

合成氨企業(yè)的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)及產(chǎn)能確定后，其生產(chǎn)過(guò)程中所需蒸汽量就基本確定。根據(jù)能量守恒原理，由水加工成蒸汽所需能量是一定的，因此生產(chǎn)蒸汽的理論耗煤量是一定的。但在蒸汽生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程中，能量的來(lái)源是可以不同的。如在固定層氣化工藝中，原料煤的使用往往是不完全的，原料煤氣化后的爐渣中含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在15%～20%，若不加以利用，是極大的損失和浪費(fèi)。三廢混燃爐的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，可將造氣爐渣中的殘?zhí)既加么M，用于生產(chǎn)一定量的蒸汽。對(duì)于年產(chǎn)300 kt合成氨的企業(yè)，用三廢混燃爐燃用造氣爐渣生產(chǎn)蒸汽，每年可節(jié)約燃料煤75 kt左右，按燃料煤價(jià)格260元/t計(jì)算，年節(jié)約資金近2 000萬(wàn)元，具有相當(dāng)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

3.2.2減少生產(chǎn)過(guò)程中的蒸汽消耗量

采用水煤漿加壓氣化技術(shù)后，氣化所用蒸汽來(lái)源于氣化爐內(nèi)高溫高壓狀態(tài)下水的汽化，無(wú)需外來(lái)蒸汽的加入即可滿(mǎn)足煤的氣化條件，故采用先進(jìn)的水煤漿加壓氣化工藝可節(jié)約大量的蒸汽。同時(shí)，CO變換采用耐硫催化劑后，進(jìn)變換裝置的工藝氣體對(duì)硫含量的要求放寬，較高壓力、較高溫度的煤氣可攜帶大量的飽和蒸汽直接進(jìn)入變換工段，煤氣中所攜帶的蒸汽即可滿(mǎn)足CO變換所需，因此變換過(guò)程也無(wú)需外來(lái)蒸汽的加入。由此可見(jiàn)，采用水煤漿加壓氣化工藝技術(shù)后，合成氨生產(chǎn)過(guò)程中制H2階段就不需要外加蒸汽了，可從源頭上降低燃料煤的使用量。

3.2.3充分利用反應(yīng)熱

在合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，CO變換、甲醇合成、氨合成等都是放熱反應(yīng)，可充分利用反應(yīng)熱生產(chǎn)蒸汽。如采用水煤漿加壓氣化工藝，變換工段可設(shè)置廢熱鍋爐，噸氨變換過(guò)程可副產(chǎn)1.2 t左右的蒸汽；采用水管式甲醇合成塔，噸甲醇可以副產(chǎn)約1.0 t的蒸汽；采用廢熱鍋爐回收氨合成反應(yīng)熱，噸氨可副產(chǎn)約1.2 t的蒸汽。以年產(chǎn)300 kt合成氨裝置為例，上述幾項(xiàng)副產(chǎn)的蒸汽在700 kt/a左右，相當(dāng)于1臺(tái)80 t/h的鍋爐所產(chǎn)蒸汽量，按生產(chǎn)1 t蒸汽所需燃料煤成本60元計(jì)算，每年可節(jié)省資金4 200萬(wàn)元。在采用水煤漿加壓氣化技術(shù)后，合成氨生產(chǎn)過(guò)程中的蒸汽不但能滿(mǎn)足自用，還有部分蒸汽外供甲醇精制、尿素生產(chǎn)、溴化鋰制冷、蒸汽驅(qū)動(dòng)、發(fā)電等。充分利用生產(chǎn)過(guò)程中的反應(yīng)熱，可極大地減少燃料煤的使用量，是降低生產(chǎn)成本的重要措施之一。

3.2.4高低位熱能的合理利用

高低位熱能的合理利用指在生產(chǎn)管理過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)對(duì)蒸汽品位要求的不同，提供不同品位的蒸汽。生產(chǎn)裝置在設(shè)計(jì)和安裝過(guò)程中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的需要設(shè)計(jì)和安裝高、中、低不同品位的蒸汽管道，以備不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要。如固定層常壓造氣系統(tǒng)只需要低壓過(guò)熱蒸汽，CO變換系統(tǒng)、尿素系統(tǒng)需要中壓飽和蒸汽，甲醇精餾、硫黃回收、脫鹽水除氧、某些設(shè)備管道的伴熱等只需低壓飽和蒸汽。將高品位蒸汽用至只需低品位蒸汽的場(chǎng)合，就會(huì)造成能量的浪費(fèi)，從而增加燃料煤的消耗。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)裝置的工藝及設(shè)備狀況，從生產(chǎn)管理上抓起，了解自身的蒸汽使用和可供情況，合理設(shè)計(jì)工藝管線(xiàn)，依靠嚴(yán)密的生產(chǎn)組織合理利用能源，達(dá)到降低燃料煤消耗的目的。

3.3　降低動(dòng)力電的消耗

在合成氨生產(chǎn)中，動(dòng)力電主要消耗于各種工藝流體的輸送過(guò)程中。目前，我國(guó)合成氨生產(chǎn)工藝中動(dòng)力電的消耗差別是相當(dāng)大的，節(jié)電潛力是巨大的。

3.3.1采用加壓煤氣化工藝取代常壓氣化工藝

對(duì)于采用常壓固定層氣化工藝生產(chǎn)合成氨的企業(yè)，生產(chǎn)1 t合成氨所需的動(dòng)力電耗在1 200～1 500 kW·h，平均在1 350 kW·h左右。采用加壓氣化工藝技術(shù)后，合成氨生產(chǎn)的電耗可明顯降低，如：煤氣化壓力提高至2.5 MPa，噸氨醇電耗比常壓氣化可降低200 kW·h左右；采用4.0 MPa加壓氣化后，噸氨醇電耗比常壓氣化可降低350 kW·h左右。因此，目前的合成氨生產(chǎn)企業(yè)制氣工藝大都向加壓煤氣化的方向發(fā)展。

3.3.2壓縮機(jī)組大型化，電機(jī)高效節(jié)能化

工藝氣體的壓縮是合成氨生產(chǎn)過(guò)程的主要耗電環(huán)節(jié)，占合成氨生產(chǎn)總電耗的65%左右。采用大型高效壓縮機(jī)組取代小型機(jī)組，同時(shí)采用高效節(jié)能電機(jī)，噸氨工藝氣體壓縮電耗可以降低50～60 kW·h。羅茨風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、液體輸送泵等設(shè)備在滿(mǎn)足工藝要求的基礎(chǔ)上選用大型節(jié)能型設(shè)備以及高效節(jié)能電機(jī)，噸氨可以節(jié)電20 kW·h左右。

3.3.3降低能量損耗和電力消耗

(1) 采用等溫變換工藝取代傳統(tǒng)的絕熱變換工藝，可降低變換工段阻力約0.05 MPa，可在一定程度上降低壓縮機(jī)功耗。

(2) 變換工段與脫碳工段采用同一壓力等級(jí)，工藝氣體中占體積分?jǐn)?shù)25%以上的CO2無(wú)需消耗壓縮功即可在脫碳裝置中脫除，噸氨醇可節(jié)電50 kW·h以上。

(3) 在生產(chǎn)工藝流程中設(shè)置低壓聯(lián)醇工藝，工藝氣體中的一部分CO、CO2和H2在較低壓力(5.5 MPa或8.0 MPa)下合成甲醇，既可初步凈化合成氣，又能降低氨合成系統(tǒng)壓力，噸氨可以節(jié)電80 kW·h左右，同時(shí)還能通過(guò)調(diào)節(jié)氨醇生產(chǎn)負(fù)荷以?xún)?yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

(4) 采用抽真空變壓吸附技術(shù)取代碳丙、NHD等濕法脫碳工藝，噸氨醇可以節(jié)電50～60 kW·h；而采用兩段吹掃法變壓吸附脫碳技術(shù)取代碳丙、NHD等濕法脫碳工藝，噸氨醇可節(jié)電約90 kW·h。

(5) 采用溴化鋰制冷技術(shù)，利用生產(chǎn)過(guò)程中的低位熱能生產(chǎn)較低溫度的冷卻水并用于降低氮?dú)鋲嚎s機(jī)進(jìn)口煤氣溫度，可增產(chǎn)2%左右；或用于降低氨合成循環(huán)氣溫度，降低冰機(jī)電耗。采用溴化鋰制冷技術(shù)，噸氨可節(jié)電40 kW·h左右。

(6) 隨著低壓氨合成技術(shù)的逐漸成熟，采用高效氨合成內(nèi)件和催化劑，將氨合成壓力降至18～20 MPa，噸氨可節(jié)電50 kW·h左右。

(7) 采用高效蒸發(fā)冷凝器取代傳統(tǒng)的水冷器或冷卻塔，噸氨可節(jié)電30 kW·h左右。

(8) 采用氨水噴射吸收制冷技術(shù)取代冰機(jī)制冷機(jī)組制冷，噸氨可節(jié)電50 kW·h左右。

(9) 采用熱功聯(lián)產(chǎn)節(jié)電技術(shù)，即利用高溫高壓的過(guò)熱蒸汽的高位熱能驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，從而取代電機(jī)，達(dá)到降低電耗的目的。熱功聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用須根據(jù)企業(yè)的蒸汽產(chǎn)量及蒸汽品位綜合考慮，做到高品位熱能利用后，稍低品位的熱能也能得到合理利用，切不可一味追求節(jié)電而致使蒸汽利用率降低，否則將造成生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽無(wú)法平衡，進(jìn)而影響合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定。該技術(shù)的節(jié)電效果需根據(jù)所驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的功率計(jì)算，各企業(yè)的生產(chǎn)狀況不同，節(jié)電效果有所差別。

3.4　提高生產(chǎn)效率

生產(chǎn)過(guò)程中的工藝管理、設(shè)備管理及安全環(huán)保管理工作對(duì)生產(chǎn)成本的影響也是較大的。如生產(chǎn)設(shè)施中存在“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象，就會(huì)使電耗增大；嚴(yán)重的跑、冒、滴、漏會(huì)使煤耗、電耗及各種輔料消耗上升；設(shè)備出現(xiàn)故障會(huì)造成生產(chǎn)出現(xiàn)波動(dòng)，不僅影響產(chǎn)量，而且造成消耗增加；生產(chǎn)設(shè)施前后工段不匹配，會(huì)造成設(shè)備效率降低，從而使各項(xiàng)消耗增加；生產(chǎn)過(guò)程中因工藝氣體中有效成分降低、無(wú)效成分增高，如煤氣中CO2含量增高、合成氣氫氮比不合適、甲烷含量增高等都會(huì)造成綜合產(chǎn)量的減少，各項(xiàng)消耗增加；生產(chǎn)系統(tǒng)冷卻設(shè)施對(duì)工藝氣體冷卻效果差，會(huì)造成壓縮機(jī)打氣量減小，噸氨電耗增加；壓縮機(jī)活門(mén)漏氣將造成壓縮機(jī)有效功降低，電耗增加；如果出現(xiàn)安全事故、環(huán)保事故后，造成減量生產(chǎn)甚至停產(chǎn)整頓等，對(duì)生產(chǎn)影響更大。因此，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，對(duì)企業(yè)節(jié)能降耗是具有積極意義的。

3.5　降低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用

固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用主要與各企業(yè)在投資建設(shè)時(shí)的資金來(lái)源、銀行貸款金額、貸款利率、投資過(guò)程中設(shè)備選型購(gòu)置費(fèi)用、基建周期、基建安裝費(fèi)用等相關(guān)，各企業(yè)的情況不盡相同。但是企業(yè)在建設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意：設(shè)備的設(shè)計(jì)選型能滿(mǎn)足安全環(huán)保要求、符合生產(chǎn)工藝要求、能達(dá)到安全生產(chǎn)目的即可，切不可一味追求高、大、上，否則會(huì)使建設(shè)安裝費(fèi)用增高，造成投產(chǎn)后生產(chǎn)費(fèi)用的增大；在基建過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)把采購(gòu)設(shè)備質(zhì)量關(guān)、基建施工質(zhì)量關(guān)、設(shè)備安裝質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)防在基建過(guò)程各環(huán)節(jié)中出現(xiàn)偷工減料、降低施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的現(xiàn)象，否則在裝置建成投產(chǎn)后，會(huì)形成重大安全隱患，給生產(chǎn)帶來(lái)不安全因素，從而造成生產(chǎn)成本的增大。

3.6　降低采購(gòu)和銷(xiāo)售費(fèi)用

采購(gòu)和銷(xiāo)售費(fèi)用主要與企業(yè)所在地理位置、當(dāng)?shù)匚锪鬏斔湍芰?、企業(yè)的貨物采購(gòu)與營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)、供銷(xiāo)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)、國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)行情等因素有關(guān)，企業(yè)應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和銷(xiāo)售渠道暢通的基礎(chǔ)上，盡量降低采購(gòu)和銷(xiāo)售費(fèi)用。

3.7　綜合治理三廢，變廢為寶

隨著國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)重視程度的不斷提高，企業(yè)投入的安全環(huán)保治理費(fèi)用會(huì)逐漸增多，但企業(yè)在三廢治理過(guò)程中可回收有效資源、降低污染物排放量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。企業(yè)應(yīng)正確對(duì)待環(huán)保投入，只要找到治理污染的合適方法，環(huán)保設(shè)施的投入是能得到經(jīng)濟(jì)回報(bào)的，對(duì)企業(yè)的不斷發(fā)展是大有益處的。這就要求企業(yè)深入了解和認(rèn)識(shí)并加強(qiáng)研究和探討三廢治理和回收再利用的相關(guān)知識(shí)，達(dá)到污染治理、變廢為寶、增強(qiáng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

4　結(jié)語(yǔ)

近年來(lái)，我國(guó)以合成氨生產(chǎn)為基礎(chǔ)的氮肥工業(yè)取得了快速發(fā)展，適合我國(guó)合成氨工業(yè)生產(chǎn)路線(xiàn)、具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)節(jié)能工藝不斷涌現(xiàn)，生產(chǎn)規(guī)模大型化、原料使用多元化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多聯(lián)化的市場(chǎng)化格局已逐步形成，企業(yè)間的竟?fàn)幰巡皇呛?jiǎn)單的產(chǎn)能規(guī)模的競(jìng)爭(zhēng)，而是成本的競(jìng)爭(zhēng)、效益的競(jìng)爭(zhēng)，是企業(yè)綜合贏(yíng)利能力的競(jìng)爭(zhēng)。因此，合成氨生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者必須轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)理念，在節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、追求生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益上做文章，既要從采用新技術(shù)、新工藝以提升企業(yè)硬件設(shè)施著手，加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)改造力度，又要靠細(xì)化、量化、科學(xué)化、合理化的生產(chǎn)管理過(guò)程來(lái)提升企業(yè)的管理水平，加強(qiáng)過(guò)程控制管理，全方位提升企業(yè)的經(jīng)營(yíng)水平，才能適應(yīng)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為企業(yè)贏(yíng)得生存和發(fā)展的空間。