楊澤宇 馬慶會(huì) 劉城 王志剛
摘 要:精益流水線施工理論源自精益建造思想及流水線施工方式,該理論結(jié)合核島通風(fēng)法蘭預(yù)制施工工藝特點(diǎn),通過對(duì)現(xiàn)場實(shí)際施工活動(dòng)的觀察、分析以及改善,為傳統(tǒng)的施工方式注入新的活力,力求通過在核島通風(fēng)法蘭預(yù)制的成功應(yīng)用,以點(diǎn)帶面,沖擊原有施工理念,改變落實(shí)的施工工藝、變革陳舊的組織方法。文章詳細(xì)介紹精益流水線施工于核島通風(fēng)法蘭預(yù)制施工中的具體實(shí)施過程和實(shí)施效果,從而看出精益流水線作用方式能夠適用于核電通風(fēng)法蘭預(yù)制工作,并具備在核電核島施工中廣泛推廣。
關(guān)鍵詞:精益建造;流水線施工;法蘭預(yù)制;施工工藝
中圖分類號(hào):TP273 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):2095-2945(2018)36-0182-03
Abstract: Lean assembly line construction theory originates from lean construction thought and assembly line construction mode. This theory combines the characteristics of nuclear island ventilation flange prefabrication construction technology, through the observation, analysis and improvement of the actual construction activities on the spot. To inject new vitality into the traditional construction method, through the successful application of the prefabrication of ventilation flange in the nuclear island, to impact the original construction concept, change the implementation of the construction technology, change the old organization method. This paper introduces in detail the implementation process and effect of lean assembly line construction in the prefabrication construction of nuclear island ventilation flange, thus it can be seen that the lean assembly line operation mode can be applied to the prefabrication of nuclear power ventilation flange. And it has been widely promoted in the construction of nuclear power island.
Keywords: lean construction; assembly line construction; flange prefabrication; construction technology
1 概述
精益建造,是一種基于生產(chǎn)管理理論,以價(jià)值流為中心,運(yùn)用專業(yè)的技術(shù)和方法,通過對(duì)施工作業(yè)的觀察,以八大浪費(fèi)及紅綠分析作為切入點(diǎn),對(duì)施工活動(dòng)進(jìn)行觀察,形成發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的改善流程,基于生產(chǎn)管理理論,旨在建設(shè)項(xiàng)目交付過程中以價(jià)值流為中心,運(yùn)用專業(yè)的技術(shù)和方法,實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化,浪費(fèi)最小化的管理模式。
流水線施工,是組織項(xiàng)目施工最有效的科學(xué)方法之一,它是建立在分工協(xié)作的基礎(chǔ)上,通過工藝(工序)研究進(jìn)行流水線式布局,充分地利用工作面和工作時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證施工連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行,從而達(dá)到提高工程質(zhì)量、降低工程成本、縮短工期的效果。
2 背景
通風(fēng)法蘭預(yù)制在核島EM5工作包中占有較大比重,參考CPR1000堆型,一臺(tái)機(jī)組風(fēng)管法蘭累計(jì)預(yù)制約2.8萬支,一直以來通風(fēng)法蘭預(yù)制采用批量化離散式施工模式,導(dǎo)致法蘭預(yù)制周期過長、預(yù)制班組人員過多、施工中工時(shí)利用率過低、班組作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大的現(xiàn)狀。
這些問題在降低施工效率的同時(shí)給施工管理工作亦帶來了極大的難度。
通過在核島通風(fēng)法蘭預(yù)制工程中應(yīng)用精益流水線施工方式,目的就是在減輕施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)以較少的投入人力、設(shè)備,較短的時(shí)間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,進(jìn)而形成成熟的可推廣借鑒的核電預(yù)制新方式。
3 核島通風(fēng)法蘭制作工藝研究
通風(fēng)法蘭制作采用兩種型材:角鋼、扁鋼
通風(fēng)法蘭制作工藝流程包括:劃線、鉆孔、沖孔、切割、打磨、組對(duì)、焊接、清理等。
4 應(yīng)用精益流水線作業(yè)方式
4.1 施工活動(dòng)觀察(八大浪費(fèi))
對(duì)法蘭預(yù)制過程進(jìn)行施工觀察,以發(fā)現(xiàn)施工浪費(fèi)為切入點(diǎn),從八個(gè)維度(不良、加工、動(dòng)作、搬運(yùn)、庫存、制造過多、等待、管理)進(jìn)行記錄,累計(jì)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)18處,為快速有效的解決浪費(fèi),形成浪費(fèi)跟蹤解決的閉環(huán)機(jī)制,最終通過制作工裝夾具、引入新型設(shè)備、制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等方式逐一解決,如表1所示。
4.2 工序負(fù)荷、流水線布局
工時(shí)測量發(fā)現(xiàn):鉆孔、組對(duì)工位堆積大量半成品,工位之間銜接不好,測量各工位工時(shí)做工序負(fù)荷分析。
根據(jù)測量結(jié)果,重新調(diào)整相關(guān)工藝(工序)匹配的作業(yè)人員,通過引入新型機(jī)器整合下料、沖孔、鉆孔工序,減少了2名作業(yè)人員,調(diào)整打磨及清理人員施工時(shí)間,對(duì)于組對(duì)、焊接工序痛點(diǎn)問題采用紅綠分析進(jìn)一步研究。
根據(jù)調(diào)整后的施工工藝,遵循流水線作業(yè)原則,規(guī)劃通風(fēng)法蘭作業(yè)區(qū)域布局,調(diào)整各工位位置,根據(jù)工位位置擺放設(shè)備,使法蘭原材料到成品制作完成形成一個(gè)流,避免制作過程中工件回流、人員回流。調(diào)整后的布局如圖3所示。
4.3 痛點(diǎn)問題、紅綠分析
現(xiàn)場作業(yè)觀察發(fā)現(xiàn)法蘭預(yù)制工作中,組對(duì)/焊接工序?yàn)橹匾ば?,同時(shí)面臨相互配合程度不足導(dǎo)致焊工和組對(duì)人員同時(shí)存在等待浪費(fèi)的現(xiàn)象,直接導(dǎo)致焊工作業(yè)效率較低,對(duì)此工序進(jìn)行紅綠分析。
通過觀察發(fā)現(xiàn)紅色非增值部分占比63%,可通過降低非增值活動(dòng)提高增值活動(dòng)比例。
通過紅綠分析并采取對(duì)應(yīng)措施,改進(jìn)后紅色非增值部分由63%降低到50%。
5 效果
通過在核島通風(fēng)法蘭預(yù)制工作中應(yīng)用精益流水線施工方式,目前已達(dá)到如下施工效果:
施工人員:法蘭預(yù)制工作減少36.36%
施工效率:單人施工效率提升90.30%
質(zhì)量提升:專人專項(xiàng) 單線流動(dòng) 相互監(jiān)督
安全提升:定人定崗 減少走動(dòng) 減少搬運(yùn)
勞動(dòng)強(qiáng)度:降低
6 結(jié)束語
通過核島通風(fēng)法蘭預(yù)制中的成果應(yīng)用,形成具備核電核島預(yù)制、安裝特色的新型施工模式,形成可供其他作業(yè)內(nèi)容參考復(fù)制的文件,建立精益建造組織機(jī)構(gòu),克服傳統(tǒng)核電建造組織存在的缺點(diǎn),同時(shí)建立工作流管理體系,利用流水線施工方式、優(yōu)化管理,提高流的穩(wěn)定性,減少浪費(fèi)。
參考文獻(xiàn):
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(08).