東北特殊鋼集團股份有限公司

東北特殊鋼集團股份有限公司（以下簡稱東北特鋼集團），以生產(chǎn)經(jīng)營高質(zhì)量檔次、高附加值特殊鋼為主營業(yè)務(wù)，長期以來一直是我國高端特殊鋼材料的主要研發(fā)、生產(chǎn)和供應(yīng)基地。東北特鋼集團總部位于海濱城市大連。集團旗下除擁有大連特鋼、撫順特鋼兩大生產(chǎn)基地外，還在大連、撫順、山東、上海、內(nèi)蒙古以及韓國等地，設(shè)有東北特鋼集團大連特殊鋼制品有限公司、東北特鋼集團山東鷹輪機械有限公司、東北特鋼韓國株式會社等多家全資、控股或參股子公司。

東北特鋼集團擁有當(dāng)今世界一流的高檔特殊鋼專業(yè)化生產(chǎn)線，現(xiàn)已形成五大主導(dǎo)產(chǎn)品系列——不銹鋼、工模具鋼、軸承鋼、結(jié)構(gòu)鋼、特種合金；十八大支柱產(chǎn)品——不銹鋼棒線材、軸承鋼棒線材、工模具鋼模塊、工模具鋼圓鋼、方扁鋼、大異型鍛件、輥坯及成品輥、軋制大棒材、銀亮材、特殊鋼絲、汽車用鋼、重載高速車軸用鋼、高速工具鋼、特種合金、超高強度鋼、大圓連鑄坯、管坯、調(diào)質(zhì)材。

東北特鋼集團堪稱中國特殊鋼“搖籃”。集團旗下大連特鋼公司的歷史可以追溯到1905年，前身是日本商人興建的只能生產(chǎn)幾噸鐵釘、鉚釘、道釘、鍍鋅鐵絲的殖民地工場。大連光復(fù)后，大鋼人依靠自己的力量，逐步把大鋼建成了我國特殊鋼重點骨干大型企業(yè)。集團旗下?lián)犴樚劁摴臼冀ㄓ?937年，原為日本人建立的撫順制鐵場。撫順解放后，企業(yè)回到黨和人民手中后，經(jīng)過恢復(fù)建設(shè)逐步發(fā)展起來，成為了我國國防軍工領(lǐng)域特殊鋼材料研發(fā)生產(chǎn)的“排頭兵”。在新中國鋼鐵發(fā)展史上，大鋼和撫鋼曾創(chuàng)造了無數(shù)個第一：生產(chǎn)出中國第一爐不銹鋼、第一爐高速工具鋼、第一爐高強鋼和超高強鋼、第一爐精密合金、第一爐高溫合金……近年來，東北特鋼集團為我國“長征”系列運載火箭、“神舟”系列宇宙飛船、“嫦娥”探月工程、“天宮”系列空間實驗室、國產(chǎn)大飛機項目等，以及核電及風(fēng)電事業(yè)、高速鐵路建設(shè)、轎車國產(chǎn)化、石油開采用鋼更新?lián)Q代等，研制和提供了大量特殊鋼新材料。

從革命戰(zhàn)爭年代到社會主義建設(shè)各個時期，從國防軍工到國民經(jīng)濟建設(shè)，從基礎(chǔ)工業(yè)發(fā)展到高科技事業(yè)的進步，東北特鋼集團都做出了突出的貢獻。特別是改革開放四十年來，東北特鋼集團在黨的領(lǐng)導(dǎo)下，始終堅定為民族特鋼事業(yè)進步而奮斗的信念，在不同時期通過不斷的改革創(chuàng)新，實現(xiàn)了多次歷史性跨越發(fā)展和新的突破。

一、黨的十一屆三中全會召開后，企業(yè)經(jīng)濟效益大幅上升

東北特鋼集團有著百余年的歷史，但是前幾十年幾乎沒有多大發(fā)展。尤其十年動亂期間，大鋼和撫鋼的生產(chǎn)都受到了嚴(yán)重的影響，生產(chǎn)秩序被打破，生產(chǎn)管理十分混亂，主要產(chǎn)品產(chǎn)量、工業(yè)總產(chǎn)值和實現(xiàn)利潤總額等各項經(jīng)濟指標(biāo)逐年大幅度下降。黨的十一屆三中全會召開后，大鋼和撫鋼通過撥亂反正，清除極“左”思潮的影響，企業(yè)管理機構(gòu)和規(guī)章制度逐步恢復(fù)和健全，科技和管理工作得到加強，生產(chǎn)建設(shè)穩(wěn)步發(fā)展，企業(yè)面貌煥然一新，經(jīng)濟效益水平大幅上升。

為適應(yīng)國民經(jīng)濟建設(shè)的需要，大連鋼廠自1981年開始，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整，尤其針對提高經(jīng)濟效益和頂替進口鋼材的品種，使產(chǎn)品生產(chǎn)向高合金化（增加產(chǎn)品的高合金比重）、輕型化（增加冷加工產(chǎn)品）、系列化（品種規(guī)模盡量配套）、制品化（增加產(chǎn)品的延伸制品）方向邁進。

1982年初，黨中央、國務(wù)院發(fā)出了《關(guān)于國營工業(yè)企業(yè)進行全面整頓的決定》，遼寧省委、大連市委確定大連鋼廠為第一批進行全面整頓的試點單位。企業(yè)全面整頓主要圍繞五個方面進行：整頓和完善經(jīng)濟責(zé)任制，改進企業(yè)經(jīng)營管理；搞好全面計劃管理、質(zhì)量管理和經(jīng)濟核算工作；整頓和加強勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行獎懲制度；整頓財經(jīng)紀(jì)律，健全財務(wù)會計制度；整頓勞動組織，按定員定額組織生產(chǎn)，有計劃地進行全員培訓(xùn)，堅決克服人浮于事、工作散漫現(xiàn)象，整頓、建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)班子，加強對職工的思想政治教育。整頓工作從完善經(jīng)濟責(zé)任制入手，制定了“包、保、創(chuàng)”的經(jīng)濟責(zé)任制，共制定總目標(biāo)118個。另外，根據(jù)經(jīng)濟責(zé)任制的總體設(shè)計，在全廠職工中進行了“人定崗、崗定責(zé)、責(zé)定額、額定分、分定獎”的“五定”工作，逐步克服了在獎金分配上的平均主義傾向，使吃大鍋飯現(xiàn)象有所改善。1983年1月，大連鋼廠企業(yè)整頓經(jīng)全面檢查達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，成為企業(yè)整頓合格單位。

至1985年，大連鋼廠以生產(chǎn)高速工具鋼、滾珠軸承鋼、不銹鋼、精密合金、彈簧鋼為主，共有12個鋼類、633個品牌、12500個規(guī)格，已成為型、管、板、絲、帶俱全的特殊鋼廠，特別是高速工具鋼和精密合金，已成為全國重點生產(chǎn)基地，產(chǎn)品暢銷全國27個省、市、自治區(qū)，擁有3000多個用戶，每年供貨合同達6.8萬余份。并自1981年開始出口印度、菲律賓、巴基斯坦、孟加拉國、日本、美國、德國及意大利等國家。

1986年至1995年大連鋼廠的經(jīng)濟形勢先揚后抑。1984年至1985年引進了鍛坯修磨線，1988年至1989年在精密所建一臺2.5噸真空感應(yīng)爐，1988年至1990年在精密所建設(shè)了20輥軋機，1990年完成精整熱處理工程，1992年至1993年在二煉鋼分廠建40噸LF＋VD精煉爐，在二煉鋼分廠建一臺30噸電爐，1993年至1995年完成鐵鎳合金帶工程。1986年至1995年開發(fā)新產(chǎn)品88項，分別獲國家、部、省和市科技獎項，連續(xù)10年提前完成治金部下達的新產(chǎn)品試制任務(wù)。期間，大鋼已有81個產(chǎn)品執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其中10個達國際先進標(biāo)準(zhǔn)。有4種產(chǎn)品獲國家金、銀牌，15種產(chǎn)品獲部優(yōu)產(chǎn)品獎，15種產(chǎn)品獲遼寧省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎，7種產(chǎn)品獲大連市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎。

同期的撫鋼通過撥亂反正使生產(chǎn)秩序恢復(fù)正常，扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)停滯、倒退的局面。1978年，工業(yè)總產(chǎn)值達到24560萬元，比1977年增長37.1%，軍工和民用合同分別提前32天、11天完成國家計劃，實現(xiàn)利潤4437萬元。

在質(zhì)量改進方面，撫鋼針對產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題，采取了一系列措施，堅決把生產(chǎn)轉(zhuǎn)到質(zhì)量第一的軌道上來，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。1978年全面完成了八項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，其中，鋼錠合格率達到99.59%奪得全國同類企業(yè)排頭；鋼材合格率、鋼材成材率、鋼鐵料和電力消耗指標(biāo)，創(chuàng)出了本廠歷史新水平。

在重點技術(shù)改造項目方面，“六五”期間實施了五項引進設(shè)備工程，撫鋼譽稱為“五朵金花”工程。這五項引進設(shè)備工程從1979年開始相繼動工，到1983年6月，5臺引進的主機設(shè)備陸續(xù)建成投產(chǎn)。其中包括從德國引進的6噸真空感應(yīng)爐和7噸真空自耗爐，從德國引進的30/60噸爐外精煉爐，從德國引進的2000噸快鍛機和從奧地利引進的1000噸精鍛機。1986年10月，這五項引進設(shè)備的主體工程和配套工程全部竣工投入使用。共計完成投資16458萬元。在“七五”“八五”“九五”期間，撫鋼先后完成了小型連軋機和850初軋機工程、50噸超高功率電爐工程、合金鋼連軋機工程、模具鋼精軋機工程等技術(shù)改造項目。

在技術(shù)開發(fā)方面，僅“六五”期間，撫鋼就完成國家下達的科研和新產(chǎn)品試制項目844項，填補國內(nèi)空白16項。撫鋼在完成科研新課題與試制新產(chǎn)品中，主攻品種是航天、航空、航海、核能和軍工民用急需鋼材。航天用高溫合金占國內(nèi)市場50%的份額，航天、航空高強度鋼占國內(nèi)市場66%的份額，按國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的模塊、石油鉆頭分別占國內(nèi)市場50%和90%的份額。據(jù)統(tǒng)計，從1979年至1995年，撫鋼科研成果獲獎的有226項。其中，國家級35項、省部級176項。

從1980年開始，撫鋼產(chǎn)品逐步打入國際市場。1988年初，打開新局面，出口鋼材的鋼種擴大到13個、近100個品種規(guī)格。年出口量增加到3820噸，創(chuàng)匯209.2萬美元。產(chǎn)品遠銷美國、巴基斯坦、印度、德國、泰國、新加坡、菲律賓、韓國、中國香港、中國臺灣等國家和地區(qū)。

二、計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)型期實施大刀闊斧的改革，成為改革脫困典型

20世紀(jì)90年代中期，大連鋼廠由于歷史欠賬嚴(yán)重，工藝裝備處于全國同行業(yè)最低水平，生產(chǎn)效率低下，大路貨產(chǎn)品沒有市場銷路，年營業(yè)收入不足10億元。沉重的包袱、僵化的機制、混亂的管理、陳舊的觀念和資金的枯竭，把老大鋼推向了生存絕境。

1996年，大連市委、市政府果斷調(diào)整了大鋼班子。新的領(lǐng)導(dǎo)班子提出“背水一戰(zhàn)建設(shè)新大鋼”，以壯士“斷腕”的魄力，實施了大刀闊斧式的改革。其中重要改革舉措包括：

徹底進行工藝創(chuàng)新。整體關(guān)停了老式鍛錘的鍛鋼、老式橫列式軋機的三個軋鋼廠等七條消耗大、污染重、嚴(yán)重虧損的生產(chǎn)線，關(guān)停了七臺落后的電爐，集中引進具有國際一流水平的合金鋼棒線材連軋機生產(chǎn)線，改造煉鋼工藝裝備，使整個企業(yè)的工藝裝備水平一步跨上了新臺階，達到了國內(nèi)現(xiàn)代化水平，為開發(fā)生產(chǎn)具有國際市場競爭力的高檔次產(chǎn)品提供了基礎(chǔ)條件。

徹底優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，全面進行產(chǎn)品創(chuàng)新。徹底淘汰低質(zhì)量水平大路貨產(chǎn)品，退出低檔產(chǎn)品市場競爭，集中開發(fā)頂替進口、填補國內(nèi)空白的新產(chǎn)品。先后開發(fā)出不銹鋼大盤重線材、軸承鋼大盤重線材和合金彈簧鋼棒線材等高質(zhì)量檔次、高技術(shù)含量、高附加值核心產(chǎn)品，一舉形成產(chǎn)品市場競爭強勢。

大力度實施機制創(chuàng)新。實施“大經(jīng)銷、小經(jīng)銷”戰(zhàn)略，樹立銷售龍頭地位，實行全廠各系統(tǒng)、各工序無條件服從、服務(wù)于銷售運行體制，把原來單純的上下工序變成了貼近市場、服務(wù)市場、滿足市場的市場營銷鏈；為提高經(jīng)濟運行質(zhì)量，在全國同行業(yè)中第一家果斷停止“抹帳串材”；實行原材料物資公開招標(biāo)采購，使采購成本明顯降低，物資采購質(zhì)量大大提升；對市場用戶按照訂貨資源量、付款能力進行分級管理，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量水平、技術(shù)含量、交貨狀態(tài)等，分等級銷售，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，確保經(jīng)營良性循環(huán)。

精干主體，分離輔助。當(dāng)時大鋼在全市國有大企業(yè)中率先將企業(yè)辦醫(yī)院、學(xué)校等推向社會；將六個成品生產(chǎn)廠轉(zhuǎn)制獨立經(jīng)營，自負(fù)盈虧；將主要優(yōu)良資產(chǎn)重組為大連金牛股份公司上市運營。

學(xué)習(xí)引進現(xiàn)代企業(yè)管理思想和管理辦法，通過借鑒德國巴登和我國海爾成功管理經(jīng)驗，解決了企業(yè)機制僵化、與市場脫節(jié)的頑癥。

到了20世紀(jì)末期，當(dāng)國內(nèi)一批鋼鐵企業(yè)還在艱難脫困時，老大鋼已經(jīng)率先走上了新的發(fā)展之路。2000年與1995年比，大鋼工業(yè)總產(chǎn)值增長91.42%，銷售收入增長45.07%，鋼產(chǎn)量增長30.22%，鋼材產(chǎn)量增長21.67%，全員勞動生產(chǎn)率增長166.8%，人均產(chǎn)鋼量增長1.5倍。當(dāng)時，國家治金主管部門的一位主要領(lǐng)導(dǎo)在視察大鋼后總結(jié)：大鋼是全國鋼鐵企業(yè)改革脫困的一個突出典型。

正當(dāng)大鋼出現(xiàn)蓬勃生機之際，撫鋼由于經(jīng)營機制僵化和歷史包袱沉重等原因陷入了生存危機。在這種情況下，遼寧省委、省政府經(jīng)過反復(fù)論證，決定打破轄區(qū)限制，全面整合省內(nèi)鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有資源，將大鋼和撫鋼重組為遼寧特鋼集團。通過移植大鋼企業(yè)文化、管理模式，撫順特鋼重新煥發(fā)出生機活力。

2003年，由大鋼和撫鋼重組而成的遼寧特鋼集團主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)全部創(chuàng)造歷史最好水平。與2002年大鋼和撫鋼報表合并數(shù)字比，工業(yè)總產(chǎn)值增長49.53%；鋼產(chǎn)量增長32.42%；鋼材產(chǎn)量增長41.29%；營業(yè)收入增長40.96%；出口創(chuàng)匯增長93.40%；全員勞動生產(chǎn)率增長145.4%。不銹鋼長型材、軸承鋼長型材、工模具鋼、特殊鋼優(yōu)質(zhì)型材等品種質(zhì)量和市場占有率均進入世界前十名。

2003年9月，地處黑龍江省齊齊哈爾市的北滿特鋼由于歷史包袱沉重，管理混亂，經(jīng)營嚴(yán)重虧損，導(dǎo)致資金枯竭，不得不宣布全面停產(chǎn)。經(jīng)過遼寧、黑龍江兩省政府協(xié)商溝通，2003年10月26日，遼寧特鋼集團開始托管北滿特鋼。僅用一年時間，該廠迅速啟動生產(chǎn)，而且呈現(xiàn)出高速發(fā)展態(tài)勢：2004年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值比上年增長4.6倍；鋼產(chǎn)量比上年增長5.3倍；鋼材產(chǎn)量比上年增長4.8倍；營業(yè)收入比上年增長2.5倍，在上年虧損6.8億元的基礎(chǔ)上實現(xiàn)盈虧平衡。

2004年9月23日，東北特鋼集團在總部大連正式掛牌運營。東北特鋼集團集中了整個東北的主要特殊鋼生產(chǎn)資源，三鋼統(tǒng)一規(guī)劃布局，優(yōu)勢互補，無論從企業(yè)規(guī)模，還是技術(shù)實力，無論是工藝裝備水平，還是產(chǎn)品規(guī)格系列，都在行業(yè)內(nèi)居于舉足輕重的地位。

2004年，東北特鋼集團鋼產(chǎn)量同比增長42.47%，鋼材產(chǎn)量同比增長36.7%，營業(yè)收入同比增長73.19%，出口創(chuàng)匯額同比增長243.63%。2005年，實現(xiàn)利潤5526萬元，同比增長205.84%，營業(yè)收入128億元，同比增長30.62%。2006年實現(xiàn)利潤6955萬元，同比增長25.86%，營業(yè)收入161.1億元，同比增長30.9%，出口創(chuàng)匯1.70億美元，同比增長68.89%。2007年實現(xiàn)利潤1.28億元，同比增長82.24%，營業(yè)收入179億元，同比增長31.23%，出口創(chuàng)匯2.84億美元，同比增長67.10%。

三、振興東北老工業(yè)基地，實施大規(guī)模技術(shù)升級改造

2007年，國家發(fā)展改革委、國務(wù)院振興東北辦發(fā)布的《東北地區(qū)振興規(guī)劃》中明確提出：“建設(shè)北方精品鋼材基地，依托東北特鋼建設(shè)特殊鋼和裝備制造業(yè)用鋼生產(chǎn)基地”。東北特鋼集團按照國家治金行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的總方針，進行了大規(guī)模技術(shù)改造。

2007年，東北特鋼集團大連基地環(huán)保搬遷改造項目正式啟動。3月29日，這項被列為國家發(fā)展改革委大型治金裝備自主化依托重點工程，在大連市金州區(qū)登沙河鎮(zhèn)臨港工業(yè)園內(nèi)新廠址上，舉行了隆重奠基儀式。

這次搬遷改造不是簡單意義上的廠址平移，而是嚴(yán)格遵循清潔生產(chǎn)的原則，引進國際一流的工藝裝備，生產(chǎn)世界一流的特鋼產(chǎn)品，主要瞄準(zhǔn)國內(nèi)急需的高端特鋼產(chǎn)品和能夠頂替進口的特鋼產(chǎn)品，建設(shè)一個清潔環(huán)保、節(jié)能低耗的循環(huán)經(jīng)濟型特鋼企業(yè)。

歷時4年，大連基地新廠于2011年7月11日正式建成投產(chǎn)。新廠建有十條特殊鋼精品生產(chǎn)線，分別是鋼水治煉優(yōu)化生產(chǎn)線、高合金線材生產(chǎn)線、小型材生產(chǎn)線、大型材生產(chǎn)線、鍛造生產(chǎn)線、特殊治煉生產(chǎn)線、模具寬扁鋼生產(chǎn)線、合金鋼銀亮材生產(chǎn)線、合金鋼絲生產(chǎn)線和精密合金生產(chǎn)線。其主體設(shè)備全套引進意大利達涅利公司、POMINI公司、德國西馬克梅爾公司、KOCKS公司及美國摩根公司等的產(chǎn)品，全部應(yīng)用當(dāng)今世界最先進的特殊鋼治煉和軋制技術(shù)，在消化引進吸收的同時，融合東北特鋼集團自身的傳統(tǒng)優(yōu)勢工藝和技術(shù)訣竅，產(chǎn)品全部定位為高附加值、高技術(shù)含量、高效益的特殊鋼精品，產(chǎn)品技術(shù)性能全部達到當(dāng)今世界領(lǐng)先水平或替代進口同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

在大連基地新廠建設(shè)的同時，撫順特鋼于2009年6月啟動實施百億技改工程。重點項目有，提高國防軍工產(chǎn)品質(zhì)量、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)改造工程，包括新精快鍛生產(chǎn)線，以及高強鋼、鈦合金生產(chǎn)線。新精快鍛生產(chǎn)線是國內(nèi)設(shè)備綜合能力最為先進的“精快鍛聯(lián)合生產(chǎn)線”，3150噸快鍛機和1800噸精鍛機替代80年代初的老五朵金花2000噸快鍛機和1000噸精鍛機，大幅提高了生產(chǎn)能力。高強鋼、鈦合金生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，進一步滿足了國家對鈦合金的高端需求和航天航空領(lǐng)域的材料替代需求。

提高軍品質(zhì)量特治技術(shù)改造工程，引進了國內(nèi)最大的真空感應(yīng)爐，控制系統(tǒng)最先進的真空自耗爐、保護氣氛電渣爐等性能參數(shù)指標(biāo)均為世界先進水平的特治裝備，在生產(chǎn)能力、品種規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量等方面達到國內(nèi)領(lǐng)先，使我國特種治金質(zhì)量水平邁上一個新臺階，為國防軍工產(chǎn)品提供可靠的質(zhì)量保障。

此外，還包括優(yōu)化工藝裝備、提高產(chǎn)品質(zhì)量棒材升級改造工程，提高軍品生產(chǎn)能力及鎳基高溫合金材料產(chǎn)業(yè)化特治技術(shù)改造工程、后部精整改造工程、東西廠區(qū)天然氣改造工程等。

從2009年至2015年，撫順特鋼新開技改項目共281項，完成190項，裝備實力、產(chǎn)品優(yōu)勢都取得了長足的發(fā)展。

通過大規(guī)模的技術(shù)升級改造，東北特鋼集團裝備實力、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量檔次大幅度提高。鐵路用軸承鋼、汽車曲軸用鋼等60余項產(chǎn)品榮獲國家治金產(chǎn)品實物質(zhì)量特優(yōu)質(zhì)量獎、治金行業(yè)品質(zhì)卓越產(chǎn)品獎、治金科技進步獎等榮譽稱號。近年來，國外一些著名公司紛紛前來尋求合作。國際著名的航空發(fā)動機制造商英國R-R公司（世界航空業(yè)最先進的發(fā)動機都由該公司生產(chǎn)）在中國尋求供應(yīng)商，并最終選定東北特鋼集團作為其戰(zhàn)略供應(yīng)商。東北特鋼集團生產(chǎn)的“三大”牌軸承鋼是我國名牌產(chǎn)品，實物質(zhì)量與國際先進水平同類產(chǎn)品相當(dāng)。美國某著名軸承生產(chǎn)公司對東北特鋼集團的產(chǎn)品予以認(rèn)證，并列為其全球供應(yīng)商。目前，東北特鋼集團共計通過國際大公司、國際著名船級社等產(chǎn)品認(rèn)證80余項。其中汽車鋼產(chǎn)品通過了世界著名的德國博世公司、德國舍弗勒公司、韓國現(xiàn)代公司、美國卡特彼勒公司等國際大公司認(rèn)證；軸承鋼產(chǎn)品通過了瑞典斯凱孚公司、美國鐵姆肯公司、德國舍弗勒公司、美國恩恩公司等國際大公司認(rèn)證；合金鋼及碳結(jié)鋼鍛件通過了挪威DNV等九大船級社認(rèn)證。同時，東北特鋼集團與多家國際化大公司建立了穩(wěn)定的貿(mào)易關(guān)系。主要貿(mào)易伙伴有美國PMS公司、TFAFILINOS公司、SBSM公司、德國道倫伯格公司、百事佳公司、韓國NEOCEN公司、現(xiàn)代-起亞集團、瑞士德科公司、澳大利亞斯坦科公司等。

東北特鋼集團把產(chǎn)品定位于“高、精、尖、急、難、新”，目標(biāo)瞄準(zhǔn)高科技事業(yè)的關(guān)鍵原材料、頂替進口產(chǎn)品、在國際上質(zhì)量水平最高的產(chǎn)品、國家急需要的關(guān)鍵材料、新材料等。比如，東北特鋼集團生產(chǎn)的高溫合金、精密合金、高強鋼、超高強鋼、特種不銹鋼等，是專用于航空航天、電子信息領(lǐng)域的尖端材料，為打破國外技術(shù)封鎖，確保我國高科技能同發(fā)達國家相抗衡，東北特鋼集團集中全力開發(fā)新技術(shù)，研制新產(chǎn)品，為國家一系列高科技工程項目提供了大量的關(guān)鍵材料。我國載人航天飛船逃逸倉外殼材料100%由東北特鋼集團提供；航空航天器所用的發(fā)動機關(guān)鍵部件用材料、傳動軸用材料、起落架用材料、電子信息用材料等，東北特鋼集團提供了100%高強鋼、超高強鋼，80%的特種合金、特殊鋼材料。

四、成功實施破產(chǎn)重整，企業(yè)實現(xiàn)涅槃重生

2016年，由于長期以來債務(wù)負(fù)擔(dān)巨大，財務(wù)成本居高不下，以及多方面因素的影響，東北特鋼集團資金鏈和債務(wù)鏈斷裂，陷入嚴(yán)重的債務(wù)危機。10月10日，大連市中級人民法院裁定受理阿拉善盟金圳治煉有限責(zé)任公司對東北特鋼集團破產(chǎn)重整的申請，東北特鋼集團正式進入破產(chǎn)重整程序。

針對東北特鋼集團脫困重整，遼寧省委、省政府專門成立了東北特鋼脫困重整工作領(lǐng)導(dǎo)小組，在東北特鋼集團整個脫困重整過程中給予了堅強的領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)的指導(dǎo)，過程中積極溝通國家有關(guān)部委、協(xié)調(diào)債權(quán)銀行及戰(zhàn)略投資者，使東北特鋼集團重整工作得以順利推進。

在按照市場化、法制化原則推進重整從而挽救東北特鋼集團的過程中，需要考慮的不僅是解決眼前的問題，更要著眼于企業(yè)的長遠發(fā)展。2016年底召開的中央經(jīng)濟工作會議指出，“混合所有制改革是國企改革的重要突破口”。作為國內(nèi)最大的民營鋼鐵企業(yè)、世界500強企業(yè)之一的沙鋼集團，積極響應(yīng)國家關(guān)于國企混改以及振興東北等政策號召，參與到東北特鋼集團重整中來，并最終被確認(rèn)為主要重整方。2017年8月8日，以沙鋼為主要戰(zhàn)略投資者的重整計劃獲得債權(quán)人會議表決通過，并于8月11日經(jīng)法院批準(zhǔn)實施。2017年9月，沙鋼管理團隊開始進駐東北特鋼集團，全面實質(zhì)介入東北特鋼集團生產(chǎn)經(jīng)營工作。

沙鋼集團入主東北特鋼集團后，通過推行了一系列改革舉措，按照新的經(jīng)營思路和管控模式運營企業(yè)，使東北特鋼快速扭轉(zhuǎn)了困境，奔向良性發(fā)展軌道。

重整后的東北特鋼集團結(jié)合自身技術(shù)、裝備優(yōu)勢，提出“特鋼更特、優(yōu)特結(jié)合”的新經(jīng)營思路，不斷推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)以“優(yōu)”增量降成本，以“特”提質(zhì)增效益，優(yōu)勢互補，同步提升。2017年10月至2018年6月，東北特鋼集團月均鐵產(chǎn)量9萬噸，比2017年1至9月份月均增加39.3%；月均鋼產(chǎn)量17.9萬噸，比2017年1至9月份月均增加46.1%；月均鋼材產(chǎn)量15.9萬噸，比2017年1-9月份月均增加43.5%；月均營業(yè)收入11.27億元，比2017年1-9月份月均增加33.2%。尤其是大連特鋼2017年10月份實現(xiàn)了自2011年搬遷投產(chǎn)以來首次盈利，2018年5月份鋼材產(chǎn)量達到歷史新高14.74萬噸，比2017年1至9月份月均增加110.6%。

隨著生產(chǎn)效率和能源利用效率的提高，能耗指標(biāo)顯著下降。2018年1至6月份，集團公司噸鋼綜合能耗已同比降低105kgce/t；噸鋼電力消耗同比下降196kwh/t；噸鋼燃?xì)庀耐认陆?97m3/t；噸鋼新水消耗同比降低26%，降至2.53t/t，低于鋼鐵工業(yè)協(xié)會成員企業(yè)平均指標(biāo)2.94t/t。

東北特鋼集團實施重整過程中，適逢黨的十九大勝利召開，在十九大精神和新時代新思想的感召下，企業(yè)改革發(fā)展的信心得到有力增強。特別是十九大報告中明確指出，深化國有企業(yè)改革，發(fā)展混合所有制經(jīng)濟，培育具有全球競爭力的世界一流企業(yè)。東北特鋼集團在“深入學(xué)習(xí)貫徹落實黨的十九大會議精神暨全體干部和員工代表大會”上，明確提出要把企業(yè)打造成倍受客戶、同行、社會尊敬的國際一流企業(yè)。東北特鋼集團以學(xué)習(xí)貫徹落實黨的十九大精神為契機，在全集團開展了“以十九大精神為指引，實現(xiàn)企業(yè)相融發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、涅槃重生、再鑄輝煌”的主題宣傳活動。各級黨組織、全體黨員干部、廣大職工群眾全面掀起了學(xué)習(xí)十九大精神的熱潮，在此過程中，把順利實施重整、推進企業(yè)改革發(fā)展、全面提升生產(chǎn)經(jīng)營效率效益，作為貫徹落實黨的十九大精神的具體行動，上下齊心、萬眾合力，開創(chuàng)了東北特鋼集團改革發(fā)展的新局面。

東北特鋼集團重整后，將沙鋼集團先進成熟的管理經(jīng)驗與東北特鋼集團實際情況相結(jié)合，實施了一系列改革舉措，實現(xiàn)了企業(yè)的融合發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展。主要舉措包括：

在深化干部人事體制改革方面，全面優(yōu)化人力資源配置，優(yōu)化人事管理體系，促進效率提升，有力提高了全員勞動生產(chǎn)率。在集團層面將20個部門整合為“一室五部”6個部門，實現(xiàn)了小機構(gòu)、大職能的高效管控模式。通過優(yōu)化干部編制結(jié)構(gòu)、完善中層干部考核制度、多形式開展干部培訓(xùn)，全面提高干部隊伍整體素質(zhì)，強化干部履職能力，有效發(fā)揮干部骨干帶頭作用。

在績效考核激勵制度改革方面，全面優(yōu)化集團各級企業(yè)經(jīng)營管理機制，突出企業(yè)效率和效益，在原有考核模式基礎(chǔ)上，增加了對生產(chǎn)經(jīng)營型公司實施生產(chǎn)經(jīng)營承包，承包合同主要對經(jīng)營者年薪和職工工資總額做出相關(guān)規(guī)定。同時承包合同與月份經(jīng)濟責(zé)任制考核相輔相成，在保證年度指標(biāo)的同時，監(jiān)控月份指標(biāo)完成情況。生產(chǎn)經(jīng)營承包制，充分體現(xiàn)出了激勵作用，促進干部員工自加壓力，激發(fā)了全員活力，增強了企業(yè)發(fā)展動力。

在采購管理模式改革方面，通過全面對接沙鋼集團采購模式，不僅實現(xiàn)共享供應(yīng)商資源，促進供應(yīng)商的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，更是將新思維、新理念引入到整個采購機制的改革中。在保留原有優(yōu)勢特點的基礎(chǔ)上，重構(gòu)了采購管理制度和供應(yīng)商準(zhǔn)入機制，以發(fā)揮集中采購優(yōu)勢為核心，實現(xiàn)成本控制的前移。通過量化供應(yīng)商準(zhǔn)入條件，健全供應(yīng)商評價標(biāo)準(zhǔn)，引入專家評審制度，提高了供應(yīng)商資質(zhì)審核的準(zhǔn)確性。同時全面引入沙鋼采購信用管理模式，改革采購付款方式，消除權(quán)力尋租空間，實現(xiàn)付款公平、公正。通過這些保障供應(yīng)商權(quán)益的制度和措施，極大提升了廣大供應(yīng)商對企業(yè)的信心，迅速恢復(fù)了對企業(yè)的信任。

在銷售系統(tǒng)改革方面，通過全面對接沙鋼集團的銷售模式，在整合企業(yè)原有銷售特點和客戶資源的基礎(chǔ)上，建立新型的產(chǎn)、供、銷聯(lián)動機制，提高對市場價格的快速反應(yīng)能力，更好地適應(yīng)當(dāng)前鋼鐵市場環(huán)境劇烈變化的新形勢。同時，為了防范和降低經(jīng)營過程中的風(fēng)險，出臺了如銷售政策管理規(guī)定等一系列政策性和指導(dǎo)性管理辦法，以進一步規(guī)范銷售行為，維護企業(yè)自身和客戶的共同利益，實現(xiàn)企業(yè)與客戶的雙贏。

在先進管理手段的引進和融合方面，一是按照新機構(gòu)、職能變化情況，完成職責(zé)修訂工作，理順工作流程，確保各項工作分工清晰、管理無盲區(qū)；二是設(shè)計部門職責(zé)分工表和管理人員管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作細(xì)則“兩張表”，進一步明確各部門工作任務(wù)和管理人員工作任務(wù)及其標(biāo)準(zhǔn)；三是建立起月、周工作計劃管理體系。實行月、周工作計劃的制訂和完成情況的反饋工作；四是加強信息化建設(shè)，充分利用沙鋼集團先進信息化資源進行移植覆蓋；五是在各級領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)專家和管理人員中開展年度總結(jié)評比，一方面表彰先進、激勵士氣，另一方面通過總結(jié)找出不足，明確下一步工作的改進思路等。

東北特鋼集團重整后實施的改革舉措涉及到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的方方面面，正是這些改革舉措使東北特鋼集團在短時間內(nèi)就發(fā)生了如此之大的變化，為推動企業(yè)實現(xiàn)良性發(fā)展提供了強大的動力和活力。

改革開放四十年來，東北特鋼集團以不斷改革創(chuàng)新的銳意進取精神，實現(xiàn)了一次又一次的歷史性突破和跨越式發(fā)展。伴隨著我國全面深化改革的浪潮，東北特鋼集團正以全新的姿態(tài)昂揚奮進，企業(yè)發(fā)展的后勁不斷增強，全力向著新的征程揚帆啟航。