胡仕成 曾 強(qiáng) 熊豪利
(1.中南大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,湖南長沙410000;2.高性能復(fù)雜制造國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖南長沙410000)
滑板運(yùn)動(dòng)起源于沖浪運(yùn)動(dòng),第一塊滑板誕生于19世紀(jì)50年代。常見滑板由一塊板、兩個(gè)支架、兩個(gè)基座和四個(gè)輪組成,支架與基座連接,固定在車板上,支架基座組件是滑板最重要的結(jié)構(gòu)部件[1],如圖1所示。
圖1 滑板二維正視圖
20世紀(jì)70年代末80年代初,M.Hubbard[2-3]提出了滑手在滑板上運(yùn)動(dòng)的數(shù)學(xué)模型,運(yùn)用動(dòng)力學(xué)的基本定理,得出模型的運(yùn)動(dòng)方程。A.S.Kuleshov[4]在M.Hubbard提出的模型基礎(chǔ)上進(jìn)一步分析,使用Gibbs-Appell形式的運(yùn)動(dòng)方程得到滑板運(yùn)動(dòng)的數(shù)學(xué)模型。本文利用ADAMS軟件建立滑板剛?cè)狁詈夏P?,進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)分析,測量板面傾斜角度與車輪旋轉(zhuǎn)角度,代入數(shù)學(xué)模型,驗(yàn)證動(dòng)力學(xué)模型的可行性。
假設(shè)滑手在整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中,板面傾斜角度為γ,引入OXYZ固定坐標(biāo)系,O為原點(diǎn),位于平面的某個(gè)點(diǎn)上,軸線OZ引導(dǎo)為垂直于運(yùn)動(dòng)平面;線段AB由其中心坐標(biāo)X和Y確定,角度θ由該線段和固定軸OX確定;當(dāng)板傾斜角度γ時(shí),前軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度δf,同時(shí)后軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度δr,如圖2、圖3、圖4所示,那么:
圖2 滑板板面傾斜示意圖
圖3 滑板各輪軸偏轉(zhuǎn)示意圖
圖4 滑板0xy坐標(biāo)系
推導(dǎo)將滑板傾斜度和軸線轉(zhuǎn)動(dòng)角度關(guān)聯(lián)起來的公式,引用微量旋轉(zhuǎn)理論,考慮滑板前軸圍繞傾斜軸線的微量旋轉(zhuǎn)ηf;軸線圍繞矢量e1轉(zhuǎn)動(dòng)角度-γ,圍繞矢量轉(zhuǎn)動(dòng)角度-δf;得:
利用三維建模軟件SolidWorks建立滑板各零件的實(shí)體模型,然后進(jìn)行無干涉裝配,導(dǎo)入ADAMS,該系統(tǒng)需要添加的約束分別為:(1)滑板板面與基座固定;(2)兩側(cè)螺桿頭與基座固定;(3)滑板支架頂部半球與基座采用圓柱副;(4)螺桿與螺帽固定;(5)滑板支架與輪子采用旋轉(zhuǎn)副。建立的滑板虛擬樣機(jī)如圖5所示。
圖5 滑板虛擬樣機(jī)
ADAMS/Flex模塊允許在ADAMS模型中根據(jù)模態(tài)頻率數(shù)據(jù)創(chuàng)建柔性體部件[5-6]。PU墊材料為氯丁橡膠,其材料屬性定義如下:彈性模量E=1.5e6 Pa,泊松比μ=0.49,密度ρ=1.25 kg/m3。單元類型:solid185,對其進(jìn)行網(wǎng)格劃分。根據(jù)實(shí)際接觸,建立主節(jié)點(diǎn)與剛性區(qū)域,生成MNF文件[7],導(dǎo)入ADAMS。
滑板基座、支架、螺桿、螺母等材料為鋼材,PU墊、輪為橡膠材料。由上所述,確定各接觸副的參數(shù),表1為ADAMS中部分材料的碰撞參數(shù),代入各項(xiàng)參數(shù)。
表1ADAMS部分材料碰撞參數(shù)
定義三個(gè)作用力,F(xiàn)orce1水平作用于板面中心位置,提供滑板直行動(dòng)力;Force2垂直作用于板面中心位置,模擬人給滑板的壓力;Force3垂直作用于板面邊緣,為滑板提供偏載。三個(gè)作用力STEP函數(shù)為:
Force1:STEP(time,0,20,0.5,0)
Force2:300*time
Force3:STEP(time,0.5,300,3,0)
經(jīng)過仿真計(jì)算,得到板面傾斜角度γ隨時(shí)間變化曲線圖,如圖6所示。由圖可知,0.5 s前,滑板平穩(wěn)向前運(yùn)動(dòng),板面傾斜角度保持在0°,平行地面;0.5 s后,板面在受到偏載后發(fā)生傾斜,隨時(shí)間變化傾斜角度趨于穩(wěn)定,得到板面傾斜角度γ=90°-86.55°=3.45°。
圖6 板面傾斜角度γ隨時(shí)間變化圖
與此同時(shí),得到了在板面傾斜狀態(tài)下,前軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度δf,同時(shí)后軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度δr隨時(shí)間變化曲線圖,如圖7、圖8所示。由圖可知,前軸與后軸都發(fā)生了相應(yīng)的偏轉(zhuǎn),偏轉(zhuǎn)角度為δf=2.9°,δr=3.7°。
圖7 前軸旋轉(zhuǎn)角度δf隨時(shí)間變化圖
圖8 后軸旋轉(zhuǎn)角度δr隨時(shí)間變化圖
實(shí)測得λf=λr=42.3°,將λf、γ代入式(1)、(2)中,理論上可得δf=δr=3.14°,計(jì)算結(jié)果與仿真結(jié)果偏差不明顯。從圖中可以看出,滑板在0.5 s后,前后軸旋轉(zhuǎn)角度都趨于一個(gè)穩(wěn)定值,與實(shí)際情況相符。綜上,驗(yàn)證了模型的可行性。
本文從滑板的結(jié)構(gòu)出發(fā),采用微量旋轉(zhuǎn)理論,得到滑板面傾斜角度與車輪旋轉(zhuǎn)角度的函數(shù)關(guān)系,利用剛?cè)狁詈辖⒍囿w動(dòng)力學(xué)仿真,得到以下結(jié)論:
(1)根據(jù)矢量加法法則,得到前后軸旋轉(zhuǎn)角度δf、δr與γ的數(shù)學(xué)關(guān)系。
(2)滑板前后軸旋轉(zhuǎn)仿真結(jié)果與數(shù)學(xué)模型計(jì)算結(jié)果偏差不明顯,且仿真過程中滑板前后軸旋轉(zhuǎn)角度都趨于一個(gè)穩(wěn)定值,與實(shí)際情況相符,驗(yàn)證了模型的可行性。
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