李家璐

（同煤廣發(fā)化學工業(yè)有限公司，山西 大同 037000）

1 概述

同煤廣發(fā)化學工業(yè)有限公司引進的Shell粉煤氣化裝置于2012年投產(chǎn)使用，氣化壓力4.0 MPa，氣化產(chǎn)出的粗煤氣中有效氣含量H2和CO達到87%～88%，其中CO含量可達68%～69%；粗煤氣中水汽比0.3。該項目應用的是殼牌煤粉加壓氣化工藝，原煤進料為干煤粉，液態(tài)排渣。排渣系統(tǒng)具有較高可靠性，支撐以及傳動軸承位于設(shè)備外部區(qū)域，便于維修與維護，具有優(yōu)良的負載調(diào)節(jié)功能。對排渣系統(tǒng)進行技術(shù)改造能達到良好的節(jié)水節(jié)電效果，降低人員作業(yè)強度，提高灰渣綜合利用率，推動企

業(yè)文明生產(chǎn)，具有顯著的綜合效益。

2 排渣系統(tǒng)存在的問題

2.1 鏈條易卡斷

撈渣機的設(shè)計功率較小，實際使用時不能達到生產(chǎn)需求，使得灰渣大量積累；也會使撈渣機運行負荷不斷增加，鏈條易跑偏使兩側(cè)受力不均勻而發(fā)生卡斷現(xiàn)象。

2.2 驅(qū)動電機跳車

撈渣機設(shè)計的冗余量較小，當鏈條跑偏時撈渣數(shù)量顯著減少，排渣無法在相應的時間間隔中完全被撈出。灰渣不斷累積會使撈渣機工作負荷逐漸增加，尤其是排渣作業(yè)剛剛完成時沉積與渣池底部位置的灰渣數(shù)量相對較多，撈渣過程中刮板受到相對大的阻力，使得撈渣機驅(qū)動電機負荷增大，當電流超出了極限電流上限值時會出現(xiàn)電機跳車?；以袝嬖谝欢〝?shù)量細渣或者一些煤泥，細渣和煤泥等極易粘于刮板上，導致?lián)圃鼨C運行負荷增大，易發(fā)生電機跳車，且易使撈渣機鏈條發(fā)生斷裂。

2.3 主鏈輪易夾鏈

隨著撈渣機投入運行時間不斷加長，主鏈輪會發(fā)生一定磨損；鏈條強度較低時，鏈條同樣將逐漸變長。主鏈輪磨損不斷嚴重時，主鏈輪再與鏈條咬合之后便無法脫離開來，出現(xiàn)夾鏈，造成撈渣機出現(xiàn)跳車，嚴重時導致刮板發(fā)生變形。

2.4 皮帶問題

灰渣輸送皮帶出現(xiàn)問題相對不太嚴重，但在一定程度上影響到生產(chǎn)效率。皮帶存在輸送灰渣時回程攜帶數(shù)量較多、托輥部件磨損較為嚴重、皮帶易跑偏等問題。這些問題的根源是灰渣中包含的煤泥和細渣顆粒較小，容易附著于皮帶表面，難以徹底清除。

3 排渣系統(tǒng)技術(shù)改進措施

3.1 加設(shè)刮板并增加刮板寬度

經(jīng)過實際驗證得出，增加刮板部件的數(shù)量以及寬度是最為可行的方案，把刮板部件的間距值從間隔九環(huán)轉(zhuǎn)變成間隔七環(huán)，并且將每一塊刮板的寬度值均增加20 cm。通過上述改造之后，撈渣機實際運行的效率要較之前提升約12%左右。

3.2 增設(shè)臨時排渣系統(tǒng)

撈渣機發(fā)生故障需要停機維修時，將灰渣鎖斗通向撈渣機的手動閥門關(guān)閉，將通往臨時渣池的手動閥門打開，灰渣經(jīng)由臨時管道輸送至臨時渣場中?；以c水經(jīng)過分離處理之后輸送至臨時渣池通過裝載機等設(shè)備進行清理。原煤所包含的灰分相對較高、排渣量顯著增加時，也可適時開啟臨時排渣系統(tǒng)，防止撈渣機設(shè)備超負荷運行，確保排渣系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

3.3 增設(shè)皮帶清掃裝置

在灰渣輸送長皮帶及短皮帶機頭落灰渣位置、緊靠著滾筒沿皮帶垂直方向上加設(shè)清掃裝置，在機頭靠后部位同時加設(shè)輔助刮刀，在機尾部分內(nèi)側(cè)位置加設(shè)空段清掃裝置，可以確保皮帶表面所附著的細顆粒和煤泥被有效清理，減少對托輥的磨損，確保皮帶輸送設(shè)備能夠更加穩(wěn)定與可靠的運行。

4 排渣系統(tǒng)技術(shù)改進后運行效果

排渣系統(tǒng)經(jīng)過上述改造之后，撈渣機平穩(wěn)運行；氣化爐滿負荷情況下，撈渣機設(shè)備依舊能夠正常工作，未出現(xiàn)跳車以及部件損壞。個別情況下原煤灰分超過了25%，灰渣產(chǎn)生數(shù)量增加導致存在一定的積渣，切換至臨時排渣系統(tǒng)，確保了排渣系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠運行。技術(shù)改進后皮帶回程很少出現(xiàn)帶渣，無需安排專人清理；皮帶托輥之前3天更換一個，技術(shù)改造后平均15天更換一個。排渣系統(tǒng)效率顯著提升，設(shè)備維護的成本明顯減少，具有良好的經(jīng)濟效益。

5 結(jié)語

殼牌煤氣化生產(chǎn)工藝是一種先進的工藝，其實際運行效果很大程度上受制于配套裝置的運行情況，尤其是排渣系統(tǒng)對整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行有較大影響。對排渣系統(tǒng)進行技術(shù)改進能夠有效提升運行效率，降低故障發(fā)生概率，從而確保系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠運行。

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