孫永熙（江蘇省天達燃氣工程建設(shè)監(jiān)理公司， 江蘇 南京 210037）

0 引 言

在石化、電力、石油天然氣長輸管線、城鎮(zhèn)燃氣工程建設(shè)中，承壓設(shè)備的焊接施工占據(jù)很大份額。焊接施工的質(zhì)量不僅關(guān)乎這些工程的經(jīng)濟效益，而且還關(guān)乎社會公眾的生命財產(chǎn)與安全，因此把好焊接質(zhì)量關(guān)十分重要。無損檢測是焊接施工質(zhì)量控制的重要手段，只有符合質(zhì)量要求的無損檢測，才能獲得足夠的正確的焊接缺陷信息，才能保證焊接施工的質(zhì)量。因此，控制好無損檢測的質(zhì)量至關(guān)重要。

1 無損檢測的質(zhì)量控制目標的制定

1.1 無損檢測的質(zhì)量控制目標

要想做好無損檢測的質(zhì)量控制，首先應(yīng)明確無損檢測的質(zhì)量控制目標。無損檢測的質(zhì)量控制目標就是缺陷檢測靈敏度。缺陷檢測靈敏度越高，則缺陷的檢出率就越高，承壓設(shè)備的安全性就越高。但另一方面，檢測靈敏度越高，無損檢測的投入成本也越高。作為監(jiān)理人員應(yīng)該在保證安全的前提下，控制好造價。所以，片面追求過高的檢測靈敏度是不可取的，合理控制無損檢測的靈敏度，恰當?shù)刂贫o損檢測的質(zhì)量控制目標是承壓設(shè)備無損檢測質(zhì)量控制的首要問題。

1.2 NB/T 47013《承壓設(shè)備無損檢測》

1.2.1 技術(shù)等級

為了適應(yīng)各類承壓設(shè)備對無損檢測靈敏度的不同要求，NB/T 47013《承壓設(shè)備無損檢測》對一些常用無損檢測方法規(guī)定了不同的技術(shù)等級。

（1）A 級：低靈敏度技術(shù)。

（2）AB 級：中靈敏度技術(shù)。

（3）B 級：高靈敏度技術(shù)。

該標準明確了承壓設(shè)備焊接接頭射線檢測一般應(yīng)采用AB 級射線檢測技術(shù)，對重要的設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的焊接接頭可采用B級技術(shù)進行檢測，但該標準沒有對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝的界定作出說明。對接接頭超聲波檢測在 NB/T 47013《承壓設(shè)備無損檢測》中也規(guī)定了 A、B、C 三個技術(shù)等級。其中，A 級最低，B 級居中，C 級最高。該標準還明確了承壓設(shè)備的焊接接頭制造安裝時的超聲波檢測，一般應(yīng)采用 B級技術(shù)等級進行檢測。對于重要設(shè)備的焊接接頭，可采用C 級技術(shù)等級進行檢測。但對于重要設(shè)備的界定，該標準未作出進一步說明。NB/T 47013《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，滲透檢測靈敏度等級分為 A、B、C 三級。在這當中：A 級最低，B 級居中，C 級最高，但沒有對靈敏度等級的選擇作出說明。實際上在射線檢測的 AB 級與 B 級之間仍有相當大的空間對檢測靈敏度進行調(diào)整，同樣在超聲波檢測的B級和C級之間也有一定空間對檢測操作的技術(shù)要求進行調(diào)整以提高缺陷的檢出率。

1.2.2 局限性

NB/T 47013《承壓設(shè)備無損檢測》是一部廣泛適用于在制和在用的金屬制承壓設(shè)備無損檢測的通用標準，無法對某一特定的承壓設(shè)備給出具體的檢測靈敏度要求。承壓設(shè)備的設(shè)計者往往因為對無損檢測了解不夠深入，也不提出對無損檢測的靈敏度要求。這部分工作只能由無損檢測監(jiān)理人員、承壓設(shè)備工程建設(shè)方相關(guān)代表和無損檢測監(jiān)理人員完成。他們必須根據(jù)被檢測承壓設(shè)備的材質(zhì)、焊接性能，對應(yīng)力集中的敏感程度、承壓設(shè)備壁厚，主要是對承壓設(shè)備的失效模式、工作壓力、工作介質(zhì)、運行風險等因素進行綜合分析，確定無損檢測靈敏度要求，選取具體的檢測參數(shù)、檢測耗材的質(zhì)量等級、具體的檢測操作工藝要求等。

例如：對于材質(zhì)強度級別在 42 kg/mm2以下的，低碳低強度鋼制造的，壁厚在 14 mm 以下的，使用條件一般的中低壓容器和壓力管道，在滿足 NB/T 47013 最低靈敏度要求的前提下，可以適用較低的檢測靈敏度。究其原因，一方面，這類材料焊接性能好，不會產(chǎn)生淬硬組織，不會產(chǎn)生細小的冷裂紋，危險缺陷發(fā)生率低；另一方面，低碳鋼有明顯的屈服平臺，塑性變形能力強，對應(yīng)力集中不敏感，主要失效形式為延性失效，低應(yīng)力脆斷風險很小。

再如：對于強度級別在 60 kg/mm2以上的高強度鋼制造的、壁厚在 30 mm 以上的高壓容器和高壓管道的無損檢測，應(yīng)選擇較高的檢測靈敏度。究其原因，一方面，這類材料碳當量高，焊接性能差，有可能產(chǎn)生冷裂紋，危險缺陷發(fā)生率高；另一方面，高強度鋼沒有明顯的屈服平臺，塑性變形能力差，對應(yīng)力集中敏感，缺陷擴展機率高。壁厚越厚，材料變形在厚度方向受到的約束越大，在加載過程中，缺陷部位的應(yīng)力狀態(tài)就越接近于“三向應(yīng)力狀態(tài)”，塑性變形區(qū)就越小，缺陷擴展的阻力就越小，低應(yīng)力脆斷風險就越高。

2 無損檢測方法的選擇

恰當?shù)剡x擇無損檢測方法對提高缺陷檢出率，同時控制好造價是十分重要的。無損檢測方法的選擇，首先應(yīng)遵循承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)標準、設(shè)計文件及NB/T 47013《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定，在充分考慮各種常規(guī)無損檢測方法的能力范圍及局限性的基礎(chǔ)上，根據(jù)承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件及失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷類型，缺陷的位置和方向，從而選擇合適的無損檢測方法。無損檢測方法的選擇，在確保安全的基礎(chǔ)上也應(yīng)兼顧經(jīng)濟性。如果能用一種無損檢測方法完成檢測，則應(yīng)避免再選取其他檢測方法。

2.1 案例一

壁厚在 12 mm 以下、由強度級別在 42 kg/mm2以下的低碳低強度鋼制造的中低壓容器和壓力管道對接接頭，其無損檢測選擇X射線檢測比較合適。目視檢查和 X 射線檢查合格后可以不做超聲波檢測，也可以不做磁粉檢測。主要有以下理由。

（1）對于壁厚小于 12 mm 的鋼制對接焊縫，X射線檢測具有較高的檢測靈敏度。能夠檢測出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷。對于較難檢測出的細小裂紋，多數(shù)為冷裂紋在低碳低強度鋼中，發(fā)生率極低。即使有這樣的小裂紋漏檢，也不會影響該類承壓設(shè)備的安全運行。其原因與上節(jié)中所說的低碳低強度制造的薄壁中低設(shè)備無損檢測可適用較低檢測靈敏度的原因相同，此處不再累述。至于可能漏檢的層間未熔合的情況，由于其方向與主應(yīng)力方向大致相同，其危害性小，不會導(dǎo)致承壓設(shè)備失效。

（2）超聲波檢測對面狀缺陷，特別是細小裂紋具有較高的檢出率，但由于在薄壁低碳低強度鋼金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)，不具備形成淬硬組織的基礎(chǔ)條件，因而也不具備形成冷裂紋的條件。而長度相對較長、具有危害性的熱裂紋多發(fā)生于焊縫中部，為縱向表面裂紋且開口比一般冷裂紋寬，在射線檢測中容易被檢出。超聲波檢測表面裂紋，需用二次波掃查，焊縫表面的溝槽反射會干擾對表面裂紋缺陷波的識別。檢測表面裂紋，超聲波檢測不具有優(yōu)勢。

（3）允許用于承壓設(shè)備制造的低碳低強度鋼。如Q235B，20# 鋼非金屬加雜含量控制較嚴，且因壁厚較薄，焊層也薄，發(fā)生熱裂紋的幾率也很低。一些檢測單位經(jīng)年累月地對這類設(shè)備進行表面檢測，也未發(fā)現(xiàn)一條像樣的裂紋，久而久之就懈怠了。對焊縫表面不認真進行清理就直接檢測，其檢測效果則很差。還有一些檢測單位，即使熟知低碳低強度鋼的性能，在薄壁條件下也會出現(xiàn)表面缺陷漏檢現(xiàn)象，雖然沒有太大風險，但這并不表示可以不認真檢測就出檢測報告，這樣做則白白浪費建設(shè)單位的檢測費。

2.2 案例二

壁厚在 20 mm 以上、由強度級別為 55 kg/mm2以上低合金高強度鋼制造的高壓容器和高壓管道，其無損檢測應(yīng)選擇射線檢測、超聲波檢測和磁粉檢測。主要基于以下理由。

（1）射線檢測能確定缺陷的平面投影位置、大小及性質(zhì)，能直觀、全面地獲取缺陷的信息。從理論上說，但凡能用射線檢測到的缺陷，用超聲波也都能檢測到。由于掃查不到位和缺陷波識別困難，缺陷漏檢的情況也時有發(fā)生。尤其由于超聲波檢測較難確定缺陷的性質(zhì)，這也影響到對缺陷危害程度的判斷。射線檢測對操作人員技能水平的依賴程度較低，檢測質(zhì)量容易得到保證；而超聲波檢測對操作人員的技能水平依賴程度高，檢測質(zhì)量不易保證。射線檢測能長久、全面地記錄缺陷的信息，將來還可以與在役檢測結(jié)果進行比對，以研判缺陷擴展的情況；而超聲波檢測可記錄的檢測信息較少。所以，射線檢測仍然是首選的無損檢測項目。對射線檢測進行選擇時，一般優(yōu)先考慮 X 射線檢測。X 射線檢測能控制能量；Y 射線能量大且無法對射線能量進行調(diào)控，Y 射線檢測本身清晰度不高，對檢測靈敏度存在不利影響，且對防護要求高。

（2）低合金高強度鋼具有較強的淬硬傾向，細小的冷裂紋發(fā)生率高。高強度鋼對力集中敏感，焊接接頭發(fā)生低應(yīng)力脆斷風險高。隨著壁厚的增加，因受幾何不清晰度的影響，射線檢測像質(zhì)指數(shù)下降，檢測靈敏度降低，發(fā)現(xiàn)裂紋類缺陷的能力也隨之降低，在這種情況下，對于面狀缺陷檢測，超聲波檢測明顯具有優(yōu)勢。

（3）表面裂紋對于低合金高強度鋼焊接接頭危害性很大，表面無損檢測不可或缺。磁粉檢測能檢測出鐵磁性材料表面開口缺陷和近表面缺陷。滲透檢測能檢測出金屬材料表面開口的缺陷。NB/T 47013《承壓設(shè)備無損檢測》在通用原則中明確：對于鐵磁性材料，為檢測表面缺陷或近表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測方法，當且僅當結(jié)構(gòu)形狀等原因而不能采用磁粉檢測方法時，方可采用其他無損檢測方法。

3 無損檢測質(zhì)量控制的五大要素

一般工程質(zhì)量控制的五大要素“人、機、料、法、環(huán)”，這對無損檢測的質(zhì)量控制也可以借鑒。

3.1 人的行為控制

人的行為控制分為兩個方面。一方面為操作人員的技能水平和質(zhì)量意識；另一方面為檢測單位是否建立了有效的質(zhì)量控制制度和質(zhì)量保證體系。監(jiān)理人員的工作不能只停留在檢查人員資格證、單位資質(zhì)證書、單位提交的質(zhì)量控制文件和質(zhì)量保證體系框圖上。

（1）監(jiān)理人員應(yīng)在檢測現(xiàn)場核對檢測人員，包括人和證是否同為一人，與檢測人員溝通交流，了解他們的工作經(jīng)驗和檢測業(yè)績，細致觀察他們的操作是否熟練并符合檢測標準的相關(guān)規(guī)定。

（2）監(jiān)理人員應(yīng)特別注意對超聲波檢測人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的考察，可以在現(xiàn)場檢測和靈敏度調(diào)整過程中，經(jīng)過簡單的測試了解他們對各類反射波的識別能力。對于那些剛剛?cè)〉贸暀z測資格證的人員，不能允許他們獨立操作，或者只能做初探掃查，他們完成的檢測必須由有經(jīng)驗的持證超聲檢測人員全數(shù)復(fù)檢。監(jiān)理人員必須跟蹤缺陷發(fā)現(xiàn)的情況和復(fù)驗的情況，從而對他們的操作技能進行判斷。

（3）監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)確實不稱職的檢測人員應(yīng)及時要求檢測單位更換。無損檢測監(jiān)理人員應(yīng)認真檢查檢測單位質(zhì)量保證體系的運行情況，實際持證檢測人員的配備是否與質(zhì)量保證體系框圖相符，關(guān)鍵崗位上的高級檢測人員是否到崗履職。檢測現(xiàn)場是否有檢測單位質(zhì)量控制人員對檢測人員的工作檢查監(jiān)督，檢測單位制定的質(zhì)量控制制度是否得到認真執(zhí)行。

（4）監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量保證體系不能正常運行，或者存在缺陷時，應(yīng)及時要求檢測單位整改。

3.2 檢測設(shè)備工作狀態(tài)的控制

無損檢測設(shè)備工作性能是否滿足檢測要求，對檢測靈敏度、缺陷的定位和定量產(chǎn)生顯著的影響。監(jiān)理人員首先應(yīng)檢查無損檢測設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查設(shè)備是否按照相關(guān)規(guī)定進行了定期校驗。對具有一定規(guī)模的無損檢測項目，在開始之前應(yīng)檢查X射線探傷機的曝光曲線，對試板進行透照試驗，驗證曝光曲線，檢查黑度計是否在校驗期內(nèi)，檢查觀片燈的最大亮度是否滿足評片要求。對于超聲波探傷儀，應(yīng)進行水平線性和垂直線性的檢查，應(yīng)檢查斜探頭聲軸偏斜角和斜探頭聲束垂直方向雙峰，再次測定斜探頭k值和入射點，檢查標準試塊和對比試塊的完好程度，利用磁粉探傷機檢查磁軛提升力，檢查磁粉檢測和滲透檢測靈敏度標準試片或試塊是否完好。對于以上檢查，監(jiān)理人員應(yīng)與檢測人員共同進行。

3.3 對檢測耗材的質(zhì)量控制

檢測耗材的質(zhì)量對無損檢測靈敏度的影響也是不容忽視的。監(jiān)理人員應(yīng)檢查所有耗材產(chǎn)品的出廠合格證和質(zhì)量證明書；射線檢測應(yīng)檢查膠片的類別是否與檢測方案的要求相符，是否與射線檢測的技術(shù)等級要求相符；膠片是否在保質(zhì)期內(nèi)，膠片的保存狀況是否符合要求，是否有漏光和霉變的情況。對具有一定規(guī)模的檢測項目，在開始之前應(yīng)抽查膠片的灰霧度；超聲波檢測應(yīng)檢查耦合劑是否符合要求，磁粉檢測應(yīng)檢查磁粉產(chǎn)品是否符合 JB/T 6063 的規(guī)定，磁粉的粒度和是否符合檢測要求；滲透檢測應(yīng)按照NB/T 47013《承壓設(shè)備無損檢測》（第五部分：滲透檢測中第 4.2.1.1 和笫 4.2.1.2 條）的規(guī)定，對滲透劑和顯像劑的質(zhì)量進行檢查。對于以上檢查，監(jiān)理人員應(yīng)和檢測人員共同進行。

3.4 對無損檢測工藝和方法的控制

NB/T 47013《承壓設(shè)備無損檢測》大部分內(nèi)容是對各項常規(guī)無損檢測方法實施的程序、步驟和工藝要求的規(guī)定，有些規(guī)定是具體的，而有些規(guī)定是寬泛的和原則性的，離開了這些規(guī)定，承壓設(shè)備的無損檢測就無法進行，也就談不上什么檢測靈敏度了。無損檢測單位編制的無損檢測工藝規(guī)程和檢測方案就是根據(jù) NB/T 47013《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定結(jié)合被檢測承壓設(shè)備的具體情況編制的具有明確要求的無損檢測實施文件，對無損檢測的靈敏度要求就體現(xiàn)在實施文件的各項檢測工藝要求中。無損檢測專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查無損檢測單位編制的無損檢測實施文件，確認其是否滿足承壓設(shè)備安全性要求，同時也兼顧了經(jīng)濟性要求。無損檢測專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)將審查意見提交總監(jiān)理工程師審核，再由總監(jiān)理工程師交由建設(shè)方相關(guān)代表批準。

無損檢測監(jiān)理人員應(yīng)當對無損檢測標準中相關(guān)無損檢測方法的檢測程序、步驟、工藝方法、具體操作要領(lǐng)十分熟悉，應(yīng)對本次檢測實施文件的具體要求十分熟悉。對于一些重要的檢測程序，監(jiān)理單位應(yīng)設(shè)置停止點。監(jiān)理人員應(yīng)對完成情況進行檢查，確認合格后才能進行下一個程序的檢測操作。例如，超聲波檢測開始前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查探頭和試塊的選擇是否正確，靈敏度調(diào)整是否符合標準的規(guī)定，距離波幅曲線的繪制是否正確，探頭掃查面的清理修磨是否合格等。比方說，在射線檢測中射線照相膠片處理完成后和評片開始前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查底片的黑度，像質(zhì)計靈敏度是否符合檢測標準的規(guī)定，像質(zhì)計、搭接標記、中心標記和底片編號是否齊全，擺放位置是否正確，底片焊縫影像清晰度是否滿足評片要求，等等。又如，在磁粉檢測和滲透檢測開始前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查被檢測面的清理和修磨質(zhì)量，其粗糙度和潔凈程度是否滿足檢測要求。標準試片和標準試塊靈敏度試驗是否達到檢測標準的規(guī)定，等等。

對于無損檢測的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)實施旁站監(jiān)理。例如，超聲波檢測過程中靈敏度的復(fù)核、檢出定量線以上缺陷的復(fù)核、磁粉檢測磁懸液的配制和磁軛提升力的測試、檢測過程中標準試片靈敏度和標準試塊靈敏度的試驗，等等。對于無損檢測的大部分程序和步驟，監(jiān)理人員可以采取巡視的方式實施監(jiān)理。射線檢測，監(jiān)理人員應(yīng)注意檢查透照布置和曝光參數(shù)是否符合檢測標準和檢測實施文件的規(guī)定。超聲波檢測，監(jiān)理人員應(yīng)注意檢查掃查復(fù)蓋范圍和不同k值探頭掃查是否符合檢測標準和檢測實施文件的要求，掃查方式是否完備等。磁粉檢測應(yīng)注意檢查磁化范圍和交叉磁軛拖動的速度，滲透檢測應(yīng)注意檢查預(yù)清洗的質(zhì)量及去除多余滲透劑的情況，既要防止去除不足，又要防止過度清除，還要注意檢查顯像劑的噴灑是否均勻，等等。鑒于無損檢測專業(yè)的特點，這里必須強調(diào)對檢測工藝方法的控制，必須深入到具體的操作細節(jié)中去，往往由于細節(jié)的失控，使實際缺陷檢測靈敏度明顯降低。例如，在超聲波檢測中，一定要注意測定檢測人員探頭的掃查速度。掃查速度一定要控制在無損檢測標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。掃查速度過快，很容易造成缺陷漏檢。在滲透檢測中，雖然對前面的檢測面進行了預(yù)處理，施加了滲透劑并去除了多余滲透劑，干操處理各道檢測操作程序都完成的很好，但在噴涂顯像劑時，由于操作人員疏忽大意，或質(zhì)量意識淡薄，隨意操作，噴涂顯像劑時，不是按照檢測標準的要求，在距離被檢測面 300 mm～400 mm 噴涂，而是在距離被檢測面 200 mm 噴涂；不是按照檢測標準的要求，噴涂方向與被檢測面成 30°～40° 噴涂，而是正對著被檢測面噴涂，結(jié)果使得顯像劑噴涂層過厚且不均勻，缺陷檢測靈敏度大打折扣。綜上所述，監(jiān)理人員應(yīng)緊密跟蹤無損檢測的全過程，切實掌握檢測過程實施的工藝方法是否符合檢測標準和檢測實施文件的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時要求檢測單位糾正。情況嚴重時，應(yīng)及時簽發(fā)檢測暫停令，要求檢測單位整改。無損檢測專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對所有缺陷的定級進行復(fù)核。

3.5 環(huán)境條件的影響

不利的環(huán)境條件也會影響無損檢測的質(zhì)量。例如，雨雪天氣有可能造成檢測設(shè)備漏電。檢測面高溫既會影響射線檢測膠片的質(zhì)量，又會影響超聲波斜探頭的性能。惡劣的環(huán)境條件會影響操作人員的注意力，并有可能發(fā)生安全事故，應(yīng)盡可能避免在惡劣的環(huán)境條件下檢測。

4 無損檢測的質(zhì)量評估

無損檢測的質(zhì)量評估是比較困難的，它不像房建工程那樣可以對工程實體進行直觀的測量和觀察。對測量的數(shù)據(jù)和觀察的結(jié)果進行統(tǒng)計分析，從而得出評估結(jié)果。無損檢測的質(zhì)量評估是對檢測方法執(zhí)行正確性的評估。對一系列操作規(guī)范性的評估，就是對檢測人員認知能力和技能水平的評估，是對檢測團隊質(zhì)量控制體系工作效能的評估。無損檢測的質(zhì)量評估可以分成兩個方面：一個方面是無損檢測質(zhì)量控制目標制定的恰當性；另一個方面是無損檢測質(zhì)量控制目標的實現(xiàn)程度。

4.1 無損檢測質(zhì)量控制目標的恰當性

無損檢測質(zhì)量控制目標的恰當性，是指既要滿足承壓設(shè)備的安全性要求，又要兼顧經(jīng)濟性要求。無損檢測質(zhì)量控制目標，就是前面反復(fù)提到的實際缺陷檢測靈敏度。它不是一個或幾個數(shù)據(jù)，而是體現(xiàn)在檢測單位為本次檢測項目編制的無損檢測規(guī)程和檢測方案中的一組要求。它包含了本次檢測涉及的檢測方法、檢測技術(shù)等級、具體的檢測程序、步驟、檢測工藝參數(shù)，等等。

何謂質(zhì)量，按照 ISO 9000 的定義：一組固有特性滿足要求的程度。檢測單位提供的一組檢測要求匯集成一組固有的檢測特性。這組固有的檢測特性對應(yīng)一組缺陷的檢出率。通過對某一臺（套）承壓設(shè)備的檢測，可以使這臺（套） 承壓設(shè)備達到某一安全度水平。完全相同的一組檢測要求用于檢測不同的承壓設(shè)備，承壓設(shè)備達到的安全度水平可以存在很大的不同。例如，某一組無損檢測要求，對某一臺（套）低碳低強度制造的薄壁中低壓，使用條件一般的承壓設(shè)備的檢測，可以達到很高的安全度，是高質(zhì)量無損檢測。若用相同的要求去檢測一臺（套）高強度鋼制造的大壁厚高壓設(shè)備，且工作條件苛刻，則該設(shè)備達到的安全度水平就可能會很低，是低質(zhì)量的檢測。無損檢測的質(zhì)量，是指特定的被檢測承壓設(shè)備，通過無損檢測達到安全性要求的滿足程度。所以，無損檢測的質(zhì)量評估，不能脫離被檢測的承壓設(shè)備的具體情況，無損檢測的質(zhì)量控制目標也必須是有的放矢的。

4.2 無損檢測質(zhì)量控制目標實現(xiàn)的程度

無損檢測質(zhì)量控制目標實現(xiàn)的程度，首先應(yīng)審查檢測單位是否按照既定的檢測規(guī)程和檢測方案完成了全部的檢測項目，對檢出的缺陷定級是否正確，檢測報告是否完整，檢測報告的簽署是否符合相關(guān)規(guī)定；其次，考察整個檢測過程完成的規(guī)范程度，這里不僅包括檢測單位既定的檢測規(guī)程和方案的要求，還包括無損檢測標準對各項檢測的具體操作方法、程序、步驟和具體操作細節(jié)的要求。這不僅要求監(jiān)理人員全程跟蹤檢測的全過程，還要求無損檢測監(jiān)理人員具有較豐富的無損檢測經(jīng)驗，對各種常規(guī)無損檢測操作細節(jié)要求十分熟悉。有些操作要求檢測標準也無法精準表述，只有具有長期操作經(jīng)驗的人才能準確領(lǐng)會適度把握。相對而言，射線檢測的質(zhì)量評估比較容易。射線照相底片上包含了檢測的絕大部分信息。檢測質(zhì)量可以追溯，缺陷信息容易跟蹤。超聲波檢測的質(zhì)量評估難度最大，從表象上來看，可能操作是到位的，沒有瑕疵，但由于操作人員對波的識別能力的缺陷，仍可能造成缺陷漏檢。評估難度較高的還有滲透檢測。滲透檢測對操作細節(jié)要求高，監(jiān)理人員不易把握，也不易全部觀察到。

監(jiān)理人員數(shù)量少，不可能觀察到全部檢測過程的全部細節(jié)。監(jiān)理方面的質(zhì)量控制不能代替檢測單位自身的質(zhì)量控制。檢測單位質(zhì)量保證體系是否健全，運行是否正常也是無損檢測質(zhì)量評估的重要依據(jù)。任何一種常規(guī)無損檢測方法的單項檢測不應(yīng)只由一名持證人員（不包括輔助人員）完成，應(yīng)有持證的質(zhì)量控制人員進行監(jiān)督檢查，對檢測靈敏度進行復(fù)核，對檢出的缺陷進行復(fù)核。檢測現(xiàn)場是否有高級無損檢測人員對關(guān)鍵部位進行實際檢測，或指導(dǎo)實際操作或?qū)χ屑壢藛T檢出的缺陷進行復(fù)核，而不是只坐在駐地簽報告。這些都是無損檢測監(jiān)理人員要關(guān)注的。

檢測中實際缺陷檢出的數(shù)量也可以作為質(zhì)量評估的依據(jù)之一，但其所占的權(quán)重不宜過大。因為有些檢測項目或因材質(zhì)原因、或結(jié)構(gòu)原因，焊接缺陷發(fā)生率低；或因焊接質(zhì)量高，焊縫中存在的缺陷本來就很少，缺陷檢出量少，不能說明檢測質(zhì)量差。

5 結(jié) 語

制定合理的無損檢測質(zhì)量控制目標（即缺陷檢測靈敏度）和嚴格的檢測過程控制，是做好承壓設(shè)備無損檢測質(zhì)量控制的兩個必要條件，這就對無損檢測監(jiān)理人員素質(zhì)提出了相當高的要求。無損檢測監(jiān)理人員不僅要有高度的責任心，而且還必須具備較高的業(yè)務(wù)能力；不僅要對無損檢測的專業(yè)技術(shù)十分了解，而且還要對焊接、金屬材料、甚至材料力學(xué)有一定的了解。這樣才能正確認識和分析被檢測承壓設(shè)備的工作狀況和安全風險，確定其所需要的檢測靈敏度。在檢測過程中，只有及時發(fā)現(xiàn)無損檢測操作細節(jié)中存在的問題，才能保證足夠的檢測靈敏度，不使超標缺陷漏檢，留下安全隱患；只有這樣，才能不發(fā)生過度檢測現(xiàn)象，導(dǎo)致資源浪費，造價失控。