陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司PVC二分廠(以下簡稱二分廠)始終堅持“在變革中求創(chuàng)新，在創(chuàng)新中求發(fā)展，實(shí)現(xiàn)安全效益最大化”的理念，在生產(chǎn)過程中挖潛能、找突破，通過技術(shù)改造全力提質(zhì)量、去瓶頸、降成本。

(1)改造精餾高沸塔，提高PVC樹脂產(chǎn)品質(zhì)量。

精餾高沸塔是利用物料的沸點(diǎn)不同，分離除去粗氯乙烯中的高沸物——二氯乙烷。二氯乙烷是活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑，對PVC產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。二分廠氯乙烯單體中的二氯乙烷含量基本為100 μg/g，雖然在指標(biāo)控制范圍內(nèi)，但仍然達(dá)不到國內(nèi)先進(jìn)工藝水平。二分廠通過行業(yè)對標(biāo)，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研、討論，科學(xué)研究，決定對精餾高沸塔進(jìn)行改造。2017年10月，利用大修的機(jī)會，二分廠將2套精餾高沸塔拆除，更換為1套新的高沸塔。改造后，氯乙烯單體中二氯乙烷含量降為0.5 μg/g，達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平，PVC樹脂質(zhì)量明顯提高，熱穩(wěn)定性由295～447 s提高到315～385 s，平均聚合度波動范圍由1 303～1 331縮小到1 310～1 332，分散劑用量由84 μg/g降為48 μg/g，每年可節(jié)約費(fèi)用10萬元。

(2)改造乙炔預(yù)冷器，解決生產(chǎn)瓶頸問題。

乙炔預(yù)冷器是乙炔氣從發(fā)生器出來后的第1道冷卻、洗滌裝置，預(yù)冷器降溫、洗滌效果不好會造成乙炔氣溫度高、電石泥漿含量多；電石泥漿隨著乙炔氣進(jìn)入乙炔冷卻塔，會使冷卻塔塔盤及填料堵塞，造成發(fā)生器出口壓力高、水洗系統(tǒng)溫度高，存在安全隱患的同時會導(dǎo)致硫酸單耗升高。現(xiàn)場崗位人員在檢修、清理預(yù)冷器過程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、認(rèn)真研究，提出了乙炔預(yù)冷器的改造方案，并自己畫草圖，外委加工，將乙炔預(yù)冷器加水噴淋嘴改造為“金字塔”式降溫溢流水盤，將加水管加至塔頂，經(jīng)扁鋼層溢流至下層扁鋼，乙炔氣由下往上流動，能全面地被水洗滌，增加了換熱和洗滌面積。2017年9月，二分廠利用發(fā)生器維修保養(yǎng)機(jī)會逐臺對發(fā)生器預(yù)冷器進(jìn)行改造，乙炔氣中夾帶的電石泥漿大量減少，硫酸單耗由8.7 kg降至8.1 kg，每月節(jié)約硫酸18.3 t，同時發(fā)生器壓力也有所降低，消除了安全隱患。

(3)回收利用聚合母液水，降低水消耗。

聚合裝置中每天產(chǎn)生母液水970 t左右，流量為35～40 m3/h，電石水解回用20 m3/h，其余全部作排污處理，污水處理壓力較大。因此，二分廠于2017年8月提出回收利用母液水方案，增加母液水沉降裝置。2017年11月，母液水沉降裝置投用。母液水從干燥工序的離心機(jī)出來后直接進(jìn)入母液水沉降裝置，分離出來的PVC樹脂用泵送至漿料槽，上清液經(jīng)循環(huán)水換熱器冷卻至40～50 ℃后，進(jìn)入母液水槽，用作聚合出料噴淋打水和過濾器高壓沖洗水，一方面可以降低去離子水的消耗(由970 t/d降為700 t/d)，按照去離子水單價10元/t計算，1年節(jié)省費(fèi)用89萬元；另一方面可以回收一部分PVC樹脂(約70 t/a),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益35萬元/a，達(dá)到了減污增效的目的。