童永華

（江蘇聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學(xué)院無錫交通分院， 江蘇 無錫 214151）

引言

在機械設(shè)計制造新常態(tài)下，自動化技術(shù)因具有靈活、高效等應(yīng)用優(yōu)勢，與其展開深度融合，賦予機械設(shè)計制造無限活力。然而，相較于發(fā)達國家，我國自動化技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展仍處于起步階段，需在實踐過程中不斷累積先進生產(chǎn)制造經(jīng)驗，為該技術(shù)應(yīng)用于機械設(shè)計制造領(lǐng)域奠定基礎(chǔ)?；诖?，為使我國工業(yè)制造水平得以有效提升，探討自動化技術(shù)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用方略顯得尤為重要。

1 自動化技術(shù)在機械設(shè)計制造過程中的應(yīng)用現(xiàn)況

我國自改革開放以來，先進生產(chǎn)技術(shù)及機械制造理念不斷涌入國內(nèi)，原有單一化機械設(shè)計制造方式已然無法滿足企業(yè)機械設(shè)計制造客觀需求，為此需在該領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用自動化技術(shù)，實現(xiàn)機械設(shè)計制造機床無人監(jiān)管，減小人工對機械設(shè)計制造干預(yù)力度，提高機械設(shè)計制造精度。企業(yè)可依據(jù)自動化技術(shù)，優(yōu)先安排生產(chǎn)計劃，并在生產(chǎn)過程中，依據(jù)生產(chǎn)實況及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，轉(zhuǎn)變以往生產(chǎn)計劃固化狀態(tài)，在降低企業(yè)機械加工制造成本的同時，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)生產(chǎn)加工效率，提升產(chǎn)品綜合質(zhì)量。由此看來，自動化技術(shù)在當(dāng)今機械設(shè)計制造過程中有較為廣泛的應(yīng)用價值，并朝著生產(chǎn)投入智能化方向發(fā)展，能有效推動我國生產(chǎn)制造業(yè)的良性發(fā)展[1]。

2 自動化技術(shù)在計算機綜合制造系統(tǒng)中的應(yīng)用

集成制造系統(tǒng)是計算機綜合制造系統(tǒng)別稱，該系統(tǒng)依據(jù)計算機分析運算等功能，輔助企業(yè)進行機械設(shè)計、制造、質(zhì)量檢測等具體實踐，介于輔助功能在實踐過程中相互分離，依據(jù)不同計算機軟件參與到企業(yè)機械設(shè)計制造過程中，缺乏體系性，各個功能之間無法形成相互關(guān)聯(lián)，徒增生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率，影響生產(chǎn)質(zhì)量。在集成制造系統(tǒng)應(yīng)用大背景下，將其與自動化技術(shù)有機融合，可將各方計算機功能統(tǒng)一起來，創(chuàng)設(shè)共享信息數(shù)據(jù)模型，確保以往各自為政的計算機綜合制造功能，在該數(shù)據(jù)模型內(nèi)有效協(xié)調(diào)各個工作單項，摒棄以往機械化控制計算機綜合制造系統(tǒng)的滯后性模式，采用全局化控制方略，依據(jù)企業(yè)機械設(shè)計制造客觀需求，靈活調(diào)動計算機功能，達到企業(yè)機械設(shè)計制造綜合成效提高的目的。伴隨新型傳感器及自動化技術(shù)應(yīng)用理論的創(chuàng)新發(fā)展，其在計算機綜合制造系統(tǒng)中的應(yīng)用成效將隨之提升，與企業(yè)機械設(shè)計制造發(fā)展需求將越發(fā)緊密，可在計算機輔助設(shè)計技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、特種加工等技術(shù)形式加持下，不斷優(yōu)化機械制造成品生命周期，避免重復(fù)設(shè)計，降低生產(chǎn)成本，縮減產(chǎn)品制造時間，提高企業(yè)經(jīng)濟收益。

3 柔性自動化生產(chǎn)技術(shù)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用

相較于以往企業(yè)在機械設(shè)計制造過程中的應(yīng)用，采用柔性自動化技術(shù)可有效降低生產(chǎn)資源配置誤差，合理控制設(shè)計制造投入成本，保障企業(yè)內(nèi)部各路資源依據(jù)機械設(shè)計制造需求進行優(yōu)化配置，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)制造成本，夯實技術(shù)基石。同時，企業(yè)在利用柔性自動化技術(shù)進行生產(chǎn)的過程中，依據(jù)生產(chǎn)信息靈活設(shè)置技術(shù)踐行參數(shù)，以符合企業(yè)機械設(shè)計制造能力，資金、人力、生產(chǎn)、運輸、營銷等環(huán)節(jié)均可依據(jù)柔性自動化技術(shù)踐行需求進行靈活調(diào)配，保障企業(yè)得以良性運營，不斷提升企業(yè)機械設(shè)計制造綜合實力。柔性自動化生產(chǎn)技術(shù)以信息控制結(jié)構(gòu)為依托。除調(diào)配生產(chǎn)資料外，在信息控制網(wǎng)絡(luò)體系加持下，還可動態(tài)把控企業(yè)機械設(shè)計制造計劃，一旦企業(yè)生產(chǎn)資料無法滿足生產(chǎn)計劃，柔性自動化生產(chǎn)管理體系將隨之調(diào)整生產(chǎn)計劃，將計劃調(diào)整結(jié)果借助信息控制結(jié)構(gòu)傳遞至下層設(shè)計制造環(huán)節(jié)，保障機械設(shè)計制造計劃與企業(yè)生產(chǎn)能力相符，為企業(yè)獲取更高經(jīng)濟收益奠定基礎(chǔ)[2]。

4 自動化檢測技術(shù)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用

企業(yè)在機械設(shè)計制造過程中，為保障設(shè)計科學(xué)合理，制造質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，需對機械設(shè)計制造成品進行系統(tǒng)檢測，確保元件精度、生產(chǎn)質(zhì)量、應(yīng)用成效符合承建目標(biāo)。在傳統(tǒng)機械設(shè)計制造成品質(zhì)量檢測過程中，技術(shù)人員只能依靠人力，依據(jù)機械設(shè)計制造指標(biāo)，逐一檢驗制造成品，這種質(zhì)量檢測方法，無法避免人工檢測誤差，影響機械設(shè)計制造成品綜合質(zhì)量。自動化檢測技術(shù)由信號調(diào)節(jié)器、傳感器、數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)輸出4個模塊構(gòu)成，將該技術(shù)體系加設(shè)在待檢驗的機械設(shè)計制造流水線內(nèi)，生產(chǎn)成品在經(jīng)過自動檢測傳感器時，會產(chǎn)生電源信號，該信號經(jīng)調(diào)節(jié)后錄入微型計算機內(nèi)進行數(shù)據(jù)分析，待數(shù)據(jù)處理完畢后，由數(shù)據(jù)輸出端口，將檢測結(jié)果顯示在電子設(shè)備內(nèi)，所有機械設(shè)計制造成品質(zhì)量一目了然，依據(jù)企業(yè)管理需求，還可將產(chǎn)品質(zhì)量分析數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)楸砀窕驁D表形式進行存儲，以便為企業(yè)優(yōu)化機械設(shè)計制造流水線提供有力依據(jù)。機械設(shè)計制造流水線可與自動化檢測技術(shù)有機融合，完善生產(chǎn)體系，在成品質(zhì)量檢測過程中，分設(shè)若干質(zhì)量檢測線路，為提升生產(chǎn)成品質(zhì)量檢測精細度奠定基礎(chǔ)。

5 自動化故障診斷技術(shù)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用

伴隨工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不斷發(fā)展，機械制造生產(chǎn)流水線數(shù)量隨之增加，使用的電氣設(shè)備越來越多，一旦機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不良，將造成機械制造流水線崩潰，為此企業(yè)撥調(diào)了工作人員專門負責(zé)設(shè)備運維及管理，在無形中加重了人們的工作負擔(dān)及日常運維成本?；诖?，企業(yè)可在機械設(shè)計制造流水線內(nèi)加設(shè)自動化故障診斷技術(shù)，將故障診斷設(shè)備配置在機械設(shè)計制造流水線內(nèi)，用以實時搜集電氣設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，一旦故障診斷環(huán)節(jié)出現(xiàn)異動，數(shù)據(jù)信號將由自動化故障診斷體系，輸送至中央控制系統(tǒng)及故障檢修工作人員移動終端，以便工作人員依據(jù)自動化故障診斷結(jié)果，展開及時、高效運維工作，將電氣故障所帶來的損失控制到最低，將人力從繁重的故障檢修工作中解脫出來，提高電氣設(shè)備故障檢修綜合質(zhì)量，避免企業(yè)機械設(shè)計制造流水線因電氣設(shè)備故障，保障企業(yè)機械設(shè)計制造有效運行。同時，自動化故障診斷技術(shù)還具有預(yù)防電氣故障的作用，企業(yè)需依據(jù)自身電氣設(shè)備及機械設(shè)計制造體系運維客觀需求，將故障預(yù)防參數(shù)輸入自動化故障診斷體系內(nèi)，確保企業(yè)機械設(shè)計制造體系運維科學(xué)有效，縮減運維成本，延長電氣設(shè)備使用壽命，為企業(yè)提高經(jīng)濟收益夯實技術(shù)基石。

6 結(jié)語

國家建設(shè)與社會發(fā)展對機械元件的需求量不斷提升，為使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營綜合成效得以提升，實現(xiàn)機械設(shè)計制造資源優(yōu)化配置，提高企業(yè)經(jīng)濟收益，企業(yè)需明晰自動化技術(shù)應(yīng)用價值，結(jié)合自身發(fā)展實況，分析自動化技術(shù)與計算機綜合制造系統(tǒng)的融合方略，分析柔性自動化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用實況，在優(yōu)化企業(yè)機械設(shè)計制造生產(chǎn)體系的同時，將自動化技術(shù)應(yīng)用在產(chǎn)品質(zhì)量檢測與故障診斷領(lǐng)域內(nèi)，為企業(yè)發(fā)展夯實技術(shù)基石。

參考文獻

[1] 申瀟.自動化技術(shù)在機械設(shè)計制造中的實踐[J].數(shù)碼世界，2017（11）：355.

[2] 李嘉懿.機械設(shè)計制造及自動化技術(shù)的分析與研究[J].中國設(shè)備工程，2017（23）：200-201.