龍福剛

摘 要：近些年，熱熔焊接技術成為一種新型的焊接方式，其化學反應非常迅速，在使用時，無需外加熱能和電源，此種方式比較適用于室外接地線路工程以及金屬導體連接方面。因此，本文通過對接地線路中的熱熔焊接施工技術要點進行深入分析，以期為相關人員提供參考。

關鍵詞：熱熔焊接;接地線路;施工技術;要點分析

熱熔焊接又被稱為火泥焊接，其工作原理是：使銅氧化物在高溫條件下發(fā)生還原反應，生成金屬銅的高溫溶液，再利用特制的模具進行包裹，然后將需要焊接的金屬材料熔接在一起，這種金屬連接工藝較傳統(tǒng)的方式更具有熱穩(wěn)定性、過載能力以及超強的耐腐蝕力，在焊接方式上較傳統(tǒng)連接快速，具有較高的施工效率，可以對多種類型的金屬材料進行熔接，此外，還能避免傳統(tǒng)的釬焊、電焊等在連接過程中出現(xiàn)的氧化、焊渣、易腐蝕以及連接強度不高等缺點。因此，對接地線路中的熱熔焊接施工技術進行深入分析，對提高相關技術操作人員施工水平具有重要的意義。

相關工程概況及作用分析

以興義市110Kv荷竹線接地改造為例，110KV荷竹線由220Kv荷城變到110kv竹林變，102座桿塔。線路桿塔大都修建在石頭山上，土壤少，土壤電阻力高，施工、交通不便。平均海撥1100左右。施工用電設備的搬運極不方便，桿塔的接地裝置使用了熱熔焊接技術，既減少了沉重發(fā)電設備在山間的搬運，又保證了接地體的焊接質量。又如：常州市某化工廠位于常州市濱江化學工業(yè)園區(qū)內，廠區(qū)內有工藝裝置、冷卻塔、成品包裝、控制室以及變電所等多個單體，廠內還放置了較多的工業(yè)設備。在這樣復雜的化工廠區(qū)內，對接地網的施工質量具有較高的要求，還需滿足設備接地的安全可靠性以及防雷效果等基本條件，在整個過程中，熱熔焊接質量能否達標起著決定作用。如何確保熱熔焊接的質量，有效避免焊接過程中的不規(guī)范操作對防雷接地系統(tǒng)在接地質量上帶來的影響值得我們思考。因此，熱熔焊接成為整個施工過程中至關重要的環(huán)節(jié)。在施工階段需嚴格按照規(guī)范流程進行操作，同時需要考慮各方面因素的影響，以確保在今后的使用過程中熱熔焊接點能夠達到長期穩(wěn)定的效果[1]。

熱熔焊接技術原理分析

熱熔焊接技術是一種新型的焊接方式，近些年才出現(xiàn)，其原理屬于鋁熱分子焊接技術，是利用鋁對金屬氧化物進行還原的一種化學反應，用這種放熱反應來生成烙融的混合物，從而實現(xiàn)對不同類型金屬的焊接。在焊接過程中，熱熔焊接產生化學反應的速度極快，所產生的熱量能夠達到2600℃～3400℃左右的高溫，這種瞬間產生的高溫能夠有效傳導到熔接部位上，使需要焊接的金屬材料形成液態(tài)分子并融為一體[2]。

熱熔焊接工藝的特點分析

熱熔焊接技術施工操作過程方便簡單，其可靠的機械性能和電氣性能被廣泛應用于電力、化工、石油、建筑、核電以及鐵路等行業(yè)。其焊接工藝特點是：載電能力和導體相等，散熱面積較大;焊接過程容易操作，無須外部焊接設備和能源，在室內及野外，只需要配備模具便可以進行獨立焊接操作;焊接過程中使用的模具較為輕巧，方便攜帶，且熔焊速度非常快，節(jié)省人力物力;放熱焊接的連接點因為是分子結合，具有永久性，沒有機械性壓力，不會松弛和老化;焊接方法簡單快捷，在幾秒鐘內就能快速完成焊接，整個過程不需要特定焊接技工進行放熱焊接，這種焊接技術對導體和絕緣體的破壞影響極小，因而不需要進行長期維護;焊接點的熔斷電流和導體相同，其抗拉力也較導線強，在遇到故障時，熱熔焊接點能夠反復多次經受住大強電流，且不會被熔斷，也不易退化。

熱熔焊接技術施工過程分析

施工步驟分析

在接地線和接地網的安裝過程中，需要用到熱熔焊接技術。在接地線路安裝設計過程中，需要使用Φ20銅包鋼作為垂直接地體，使用Φ10銅包鋼作為水平接地線，再根據施工現(xiàn)場接地線的布置情況來選用不同類型的模具，然后加入熔粉進行熱熔焊接。在施工過程中，需要根據施工圖紙上的布置情況在相應的區(qū)域使用鉆孔機和勾機等設備。

首先，需要把銅包鋼作為接地極埋入地下，并按照要求露出30厘米左右作為熔接的部位，敷設銅包鋼水平接地線，然后利用三通模具把銅包鋼裝入模具內的對應位置，把模具扣關上并鎖緊。在模具的上端位置注入熔粉的地方放置一塊小鐵片，然后注入火藥和熔粉，蓋好蓋子，用點火槍將火藥點燃，利用火藥起火來引燃熔粉，瞬間便可產生鋁熱熔反應，在高溫環(huán)境作用下將熔粉融化為液態(tài)狀，然后進入模具中的小孔，流入銅包鋼所在的模具內，在高溫條件下，銅包鋼表面部位也會熔化一部分，并和液態(tài)狀的熔粉進行混合，通過空氣進行冷卻，使該接點的銅包鋼需要焊接的部位熔合為一體，等待幾秒后，將模具打開，再用小錘子將熔接部位周邊多余的焊渣敲掉，整個施工過程就完成了[3]。

施工要點分析

接地網在設計過程中，穿插連接的接地線較多且密集。線路連接主要有水平十字交叉、一字型和T字型的垂直交叉連接方式，所以，在施工過程中使用模具需根據現(xiàn)場的接地線網布置情況進行分析，而后再考慮選用三通、四通和直通三種類型的模具。在三種模具當中，三通模具適用于水平接地線與垂直接地體的連接，四通模具適用于十字型交叉線的連接，而直通模具適用于水平接地體的連接。在施工過程中使用熱熔焊接技術，不僅有效提高了接地網的安裝效率，還增強了接地網接地的效果，使接地電阻值小于0.3Ω，最大限度滿足了設計及規(guī)范要求。傳統(tǒng)接地線和接線網的安裝使用鍍鋅角鋼作為垂直接地體，或者使用建筑物基礎筋作為接地體，用鍍鋅扁鋼作為水平接地線，并采用搭接焊接進行連接，這種焊接技術的缺點是長度過長，至少要進行三面焊接，對搭接處要做防腐除銹處理。使用這種方法，時間長了會導致搭接處的焊接點容易被腐蝕，導致接地體電阻增大，降低傳導效果。另外，在進行野外作業(yè)時，如果采用電焊搭接，還需要為電焊機配備臨時電源，并且，對大范圍接地線進行施工時，需要將電焊機和電源跟著施工路線進行搬移，這對施工作業(yè)極為不便。通過綜合對比得出，在進行接地線及接地網的安裝中，采用熱熔焊接技術更為耐用和便捷。

常見問題和解決辦法

在熱熔焊接施工過程中，通常會出現(xiàn)焊點部位有殘留物堆積，并帶有氣泡，或者焊接過程不到位等問題，導致缺焊，造成這類問題的主要原因是：模具帶有水氣、塵土或者其他附著物，另外，模具和接地體之間如果有縫隙，會導致熔焊過程中的金屬液體外流現(xiàn)象，進而造成焊點不夠飽滿。針對這類問題，具體的解決方法是：及時做好相關材料如電纜、模具、導體等的表面清潔工作，避免材料表面附著氧化物、油脂及氣泡的產生;做好模具的預熱和干燥工作;施工過程中嚴格按照要求調配焊劑，根據導體直徑、材料和模具形狀確定焊劑用量;施工中嚴禁人體接觸模具，需帶好隔熱手套，并配備滅火器材。施工結束后，將熔模及焊接件置于安全的空地上，待冷卻后方可收回。

結語

綜上所述，通過接地線路中熱熔焊接技術的應用，使接地線路的安裝更加簡單和便捷，使技術工人很容易進行施工操作，其安裝效果較傳統(tǒng)的安裝技術更有成效。在施工過程中，相關技術人員需嚴格按照標準規(guī)范進行作業(yè)，施工前做好清理維護工作，施工中認真仔細對待每一個環(huán)節(jié)，施工后還需及時進行檢修觀察。技術人員還應該提早防范施工過程中出現(xiàn)的各類問題，并對接地線路中的熱熔焊接技術原理進行深入研究，挖掘其價值效用，使熱熔焊接技術能夠廣泛運用到更多的領域中。

【參考文獻】

[1]朱付鎖，馬成才，申珺飛，楊文科，劉強，周少博.熱熔焊接技術在管線陰極保護中的應用[J].電世界，2016，57（10）.

[2]段紅波.配電線路施工中接地裝置施工技術的探討[J].通訊世界，2017（14）.

[3]岳慧.對配電線路施工中接地裝置施工技術的分析[J].農村經濟與科技，2018，29（18）.

論文課題：輸電線路接地射線圓鋼的連接方式研究