陳青青
在藥品生產(chǎn)過程中,為了合理利用資源,節(jié)約成本,將產(chǎn)品引入到合適的生產(chǎn)線生產(chǎn)時,必然會存在共線生產(chǎn)的情況。由于制劑生產(chǎn)企業(yè)涉及的劑型與產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)工藝和控制技術(shù)復(fù)雜,加上GMP對藥品生產(chǎn)的粉塵控制以及共線產(chǎn)品風(fēng)險評估的硬件、軟件方面都有較高的要求,因此,企業(yè)真正引入產(chǎn)品共線生產(chǎn)前,需做好產(chǎn)品引入的可行性評估,識別出各風(fēng)險點,在采取合適的控制措施和整改后,經(jīng)過評估確認(rèn)風(fēng)險等級為低的,再進行共線生產(chǎn)才是正確的流程。當(dāng)然,生產(chǎn)線必須具備適合的硬件裝備和符合引入產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝條件。此外,共線生產(chǎn)的車間應(yīng)該加大對防止污染和交叉污染、防止混淆與差錯的控制措施,并根據(jù)情況定期評估其適用性和有效性。
表1是相關(guān)法律法規(guī)對多產(chǎn)品共線生產(chǎn)的規(guī)定。
從目前的法規(guī)規(guī)定來看,不同品種的產(chǎn)品階段性共線生產(chǎn)是可以被接受的,前提是要有有效的預(yù)防措施和必要的驗證。
從人、機、料、法、環(huán)五個方面,對生產(chǎn)線引入產(chǎn)品的風(fēng)險進行分析,評估交叉污染或多產(chǎn)品共線生產(chǎn)的相關(guān)風(fēng)險,依據(jù)發(fā)生風(fēng)險的嚴(yán)重程度及可糾正程度進行綜合評估,確定風(fēng)險等級。
表2是多產(chǎn)品共線生產(chǎn)的風(fēng)險評估等級。
通過對風(fēng)險進行分析,可以確定其對共線產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)生混淆、交叉污染風(fēng)險的嚴(yán)重程度。其中,風(fēng)險等級為中高級的必須給出合理建議,并采用適宜的控制方法,從而確定采取風(fēng)險控制措施工作的范圍。
表1 多產(chǎn)品共線生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定
表2 多產(chǎn)品共線生產(chǎn)的風(fēng)險評估等級
共線生產(chǎn)系指在藥品生產(chǎn)中,有多個產(chǎn)品使用共用的廠房、設(shè)施、設(shè)備等情況。
多產(chǎn)品共線生產(chǎn)的主要問題:交叉污染、混淆、人為差錯。其中,交叉污染是指上一產(chǎn)品的成分殘留或與下一產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)/分解進而影響下一產(chǎn)品的質(zhì)量;混淆主要是指物料混淆與產(chǎn)品混淆;人為差錯主要包括工藝不一致,如配方選擇錯誤或物料領(lǐng)錯/用錯。
另外,有特殊要求的,仍必須使用專用的設(shè)施設(shè)備。例如,F(xiàn)DA官網(wǎng)曾在對常州某公司的警告信中指出,涉及高活性藥物的生產(chǎn)未使用專用設(shè)施等。
(1)建立一個質(zhì)量風(fēng)險管理計劃(QRMP),對需要做多產(chǎn)品共線風(fēng)險評估的活動進行一個總體規(guī)劃,這個規(guī)劃本身包含風(fēng)險評估的過程,對整個體系進行一次大的評估,決定哪些環(huán)節(jié)、活動需要進行風(fēng)險評估,以及采用哪種形式評估。
(2)在遵循法律法規(guī)的前提下,列出共線生產(chǎn)涉及的廠房、設(shè)施、設(shè)備和品種的清單,對引入產(chǎn)品的可行性進行評估,并明確所采取的防止交叉污染的措施。
(3)完善現(xiàn)有體系文件,如引入產(chǎn)品的工藝規(guī)程、SOP文件、清潔文件等。
(4)對三批產(chǎn)品進行工藝驗證,并評估需要采取的控制措施,如無菌工藝驗證、裝載驗證、設(shè)備清潔驗證等。
(5)穩(wěn)定性考察合格后,方可真正引入該產(chǎn)品生產(chǎn)。
(1)如果產(chǎn)品處理有特殊要求的,則需要專用廠房,不能共線生產(chǎn)。
(2)對擬共線生產(chǎn)品種的具體特性(如毒性、活性、溶解度、性狀等)、工藝和預(yù)定用途等因素作具體分析,這些將直接影響現(xiàn)有生產(chǎn)線是否具備共線生產(chǎn)的可能性,而且不能影響到現(xiàn)有生產(chǎn)線原有產(chǎn)品的質(zhì)量。
(3)一般情況下,欲引入生產(chǎn)的產(chǎn)品品種特性都是相似或相近的。
(4)欲引入的產(chǎn)品如果是有特殊性或者與已在生產(chǎn)的產(chǎn)品劑型不一樣或者工藝差別很大的,都不可以共線生產(chǎn)。
(5)確認(rèn)現(xiàn)有生產(chǎn)線能滿足欲引入產(chǎn)品的基本生產(chǎn)要求,比如現(xiàn)有生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)很緊,就不適宜再引入其他產(chǎn)品了。
(6)引入產(chǎn)品的價值,一般情況下引入的產(chǎn)品應(yīng)能為企業(yè)帶來實際的經(jīng)濟效益。
(1)對欲引入產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行評估,列出生產(chǎn)涉及的主要生產(chǎn)設(shè)備,并明確工序、工藝要求以及改進的措施。
(2)依據(jù)共線產(chǎn)品接觸的程度(如直接接觸的灌裝器具、間接接觸的RABS)評估出來的風(fēng)險等級為中、高的項目,需要單獨羅列風(fēng)險點、控制整改方案、落實責(zé)任人和可行性。
(3)對于工藝有微小差異或者需要改造設(shè)備的(包括硬件和軟件),必須走變更流程。
(4)部分風(fēng)險高的工序需采用專用設(shè)備或容器具。
(5)完善文件體系,以更好地控制風(fēng)險,如領(lǐng)料、使用物料前的雙重確認(rèn),共線生產(chǎn)的產(chǎn)品一般采用階段性生產(chǎn)方式,所以合理安排生產(chǎn)計劃很重要,這些可以在文件中明確。
(6)不同產(chǎn)品的物料包裝、顏色、外形等最好有明顯區(qū)別,這樣可以減少人為差錯。
(7)生產(chǎn)設(shè)備可采用自動化系統(tǒng),比如掃碼確認(rèn)物料、用AGV小車/全自動高架庫運送物料等。
(8)應(yīng)在正式共線生產(chǎn)前對員工進行相關(guān)產(chǎn)品/工藝知識、GMP等方面必要的培訓(xùn)工作,避免操作人員在生產(chǎn)中引起混淆和差錯。
(9)產(chǎn)品技術(shù)轉(zhuǎn)移在相關(guān)整改未確認(rèn)前的風(fēng)險是不可控的,只有全部整改并確認(rèn)有效后,才能正式實施共線生產(chǎn),其風(fēng)險才是最低的。
筆者認(rèn)為,由于同劑型的多產(chǎn)品共線生產(chǎn)的共用設(shè)備較多(可達(dá)95%以上),改造和控制措施等比較簡單,即使是生產(chǎn)線上不能共用或完全共用的設(shè)備,通過采用專用設(shè)備或容器具后,可以很大程度地降低風(fēng)險,所以建議同劑型、相似工藝的產(chǎn)品優(yōu)先考慮進行共線生產(chǎn)。
共線生產(chǎn)的重點應(yīng)避免不同品種物質(zhì)間的交叉污染,尤其要避免混藥事故的發(fā)生,特別是一些無法預(yù)料的意外,可能導(dǎo)致交叉污染,如粉塵、氣體、活性物質(zhì)、其他產(chǎn)品同時生產(chǎn)時的遺留物等。企業(yè)應(yīng)提升對多產(chǎn)品共線生產(chǎn)的風(fēng)險分析與評估能力,解決好產(chǎn)品混淆、產(chǎn)品殘留、清潔驗證等實際實施過程中的問題,以提高藥品質(zhì)量安全的總體水平,增強藥品生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。
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