王偉偉,梁文海,韓宗斌
(上汽通用五菱汽車(chē)股份有限公司,廣西 柳州545000)
隨著人民生活水平的提高,人民對(duì)汽車(chē)的要求,也已從最簡(jiǎn)單的代步車(chē)的要求,變成了乘坐舒適性的要求。噪聲作為衡量舒適性的一個(gè)重要指標(biāo),也越來(lái)越受到人們的重視。汽車(chē)噪聲來(lái)源很多,主要有發(fā)動(dòng)機(jī)本身發(fā)出的噪聲排氣系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲,傳動(dòng)軸產(chǎn)生的噪聲以及胎噪[1]。作為汽車(chē)噪聲的重要組成部分,排氣系統(tǒng)噪聲開(kāi)發(fā)則成為汽車(chē)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的一個(gè)重要內(nèi)容。嘯叫、異響則成為必須解決和避免的問(wèn)題。
作者以某小型緊湊型轎車(chē)為研究對(duì)象,通過(guò)解決在排氣系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)的嘯叫問(wèn)題,分析嘯叫產(chǎn)生的原因,提出解決措施,為以后排氣系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中嘯叫問(wèn)題解決提供方法與指導(dǎo)。
某前驅(qū)緊湊型轎車(chē)在開(kāi)發(fā)過(guò)程中,在車(chē)輛加速時(shí),排氣系統(tǒng)會(huì)發(fā)出類(lèi)似于“口哨”聲的嘯叫問(wèn)題,嚴(yán)重影響車(chē)輛乘坐舒適性。對(duì)其尾管進(jìn)行噪聲測(cè)試,其噪聲曲線圖及頻譜圖結(jié)果如圖1所示。
圖1 尾管口噪聲曲線圖
從圖1噪聲曲線圖可以看出,尾管口總值噪聲、階次噪聲滿(mǎn)足目標(biāo)要求,且沒(méi)有明顯的峰值。但在噪聲頻譜圖中,如圖2所示,則明顯發(fā)現(xiàn)在幾個(gè)位置處存在一些能量集中區(qū)域(圓圈中),這樣就導(dǎo)致了“口哨”嘯叫聲的出現(xiàn)。
圖2 尾管噪聲頻譜圖
排氣系統(tǒng)的口哨哨聲現(xiàn)象,是高頻的噪聲,經(jīng)常在加速時(shí)產(chǎn)生,聽(tīng)起來(lái)像:pii或poh[2]。而此緊湊型轎車(chē)的排氣系統(tǒng)分別由三部分組成,分別是排氣管總成、前消聲器總成和后消聲器總成。通過(guò)氣密性的檢測(cè),三套總成的泄露量都是是符合要求的。這表明三套總成的焊接都符合要求。
經(jīng)晃動(dòng)三個(gè)零件后,也沒(méi)有異響產(chǎn)生,這說(shuō)明聽(tīng)到的口哨聲是由于氣流吹過(guò)小孔產(chǎn)生的。前消聲器總成和后消聲器總成的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示。
圖3 前消聲器總成
圖4 后消聲器總成
通過(guò)分別更換前消聲器總成和后消聲器總成,最后證明口哨聲是由后消聲器總成發(fā)出的。
后消聲器總成則是由三個(gè)子零件:后消聲器前段管、后消聲器筒體和消聲器尾管組成。其中只有后消聲器筒體零件上開(kāi)有小孔。后消聲器筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖5所示。
圖5 后消聲器筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)
從圖5可以看出,后消聲器進(jìn)氣管、出氣管、隔板上開(kāi)有小孔,可能會(huì)產(chǎn)生口哨聲。為確定口哨聲的具體產(chǎn)生位置,根據(jù)后消聲器筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu),組合進(jìn)氣管、隔板分別開(kāi)孔與不開(kāi)孔,保證內(nèi)阻件裝配正確,且零件無(wú)焊接質(zhì)量問(wèn)題,選擇6個(gè)方案進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如圖6所示。
圖6 “口哨聲”測(cè)試結(jié)果
測(cè)試結(jié)果表明,口哨聲是由于消聲器出氣管開(kāi)孔不當(dāng)所導(dǎo)致的。由于出氣管在隔板中間為單排孔,且到后隔板的距離過(guò)小,該類(lèi)結(jié)構(gòu)對(duì)小孔的位置度比較敏感,消聲器在批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)誤差的容錯(cuò)率很低,導(dǎo)致后消聲器總成在批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)了口哨聲。
(1)針對(duì)后消聲器出氣管開(kāi)孔問(wèn)題,設(shè)計(jì)了兩個(gè)后消聲器筒體方案,方案如圖7、圖8所示。
圖7 后消聲器筒體改進(jìn)方案一
圖8 后消聲器筒體改進(jìn)方案二
對(duì)改進(jìn)后的方案一和方案二分別進(jìn)行實(shí)車(chē)主觀評(píng)價(jià),無(wú)“口哨聲”產(chǎn)生。再分別對(duì)兩套方案進(jìn)行尾管口噪聲測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如圖9、圖10所示。
圖9 后消聲器新方案一、方案二頻譜圖
圖10 新后消聲器方案一、方案二尾管噪聲曲線圖
從尾管噪聲頻譜圖上可以看出,并沒(méi)有能量集中的現(xiàn)象,這表明沒(méi)有口哨聲的出現(xiàn)。從尾管噪聲曲線圖上也看出,新后消聲器方案一和方案二也滿(mǎn)足整套排氣系統(tǒng)的噪聲要求。
(2)背壓測(cè)試。排氣系統(tǒng)的背壓是指排氣管多支管出口處的壓力與大氣壓之間的差值。通常所指的損失是在發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)速時(shí)的損失。背壓越大,發(fā)動(dòng)機(jī)的功率就越低,即功率損失越大[3]。故任何一套方案的排氣系統(tǒng)都需要對(duì)背壓進(jìn)行測(cè)試。在整車(chē)上分別對(duì)新方案一和方案二的排氣系統(tǒng)進(jìn)行背壓測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如圖11所示。
圖11 新后消聲器方案一、方案二背壓圖
從圖11看出,新后消聲器方案一、方案二排氣系統(tǒng)的背壓值都滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)總成對(duì)排氣系統(tǒng)的最大背壓要求。
綜合排氣系統(tǒng)噪聲及背壓的考慮,選用方案二為最終的方案。
排氣系統(tǒng)“口哨聲”主要由高速氣流通過(guò)細(xì)小間隙和微小孔徑產(chǎn)生。消聲器筒體在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下原則:
(1)消聲器筒體在設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免高速氣流通過(guò)細(xì)小間隙或微小孔徑的結(jié)構(gòu);
(2)消聲器筒體在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮實(shí)際生產(chǎn)工藝的偏差,避免敏感性結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。
參考文獻(xiàn):
[1]殷志雄.某皮卡空載異響產(chǎn)生根源的發(fā)現(xiàn)與問(wèn)題研究[J].柴油機(jī)設(shè)計(jì)與制造,2014,20(4):28-32.
[2]高 杰.消除排氣異響噪聲研究[C]//河南省汽車(chē)工程學(xué)會(huì)第八屆科研學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集.鄭州:河南省汽車(chē)工程學(xué)會(huì),2011:130-131.
[3]韓國(guó)華.汽車(chē)排氣消聲器異響的識(shí)別及解決方法[J].噪聲與振動(dòng)控制,2008(02):103.