侯聰花,劉志強,張園萍,張詩敏,郭 晨,李聰聰
(中北大學(xué)環(huán)境與安全工程學(xué)院,山西 太原 030051)
奧克托今(HMX)具有高能量,但其機械感度和沖擊波感度較高,在許多條件下限制了其應(yīng)用[1]。目前,通常采用加入鈍感劑或通過惰性黏結(jié)劑包覆來降低含能材料的機械感度,達(dá)到穩(wěn)定性和安全性的要求,然而加入鈍感劑或黏結(jié)劑使炸藥的熱分解性能受到影響,且其爆熱、爆速等本征特征會有所降低,影響炸藥的實際使用性能[2-3]。炸藥粒子的大小及形貌對其物理和化學(xué)性質(zhì)具有重要影響。研究表明[4-5],炸藥超細(xì)化后其性能及使用價值都有很大提高。尚菲菲等[6]研究了環(huán)己酮、DMSO、NMP、丙酮和乙腈等溶劑及超臨界流體增強溶液擴散技術(shù)(SEDS法)和超臨界反溶劑技術(shù)(GAS法)的不同工藝參數(shù)對HMX形貌和晶型的影響,未研究不同非溶劑在重結(jié)晶過程中的影響。余咸旱等[7]利用γ-丁內(nèi)酯重結(jié)晶6種粒度的HMX,但僅采用了γ-丁內(nèi)酯單一溶劑,未考慮其他溶劑及非溶劑對重結(jié)晶過程中HMX粒度的影響。周小偉等[8]利用硝酸為溶劑、水為非溶劑重結(jié)晶制備出球形化程度較高的HMX,但僅用一種溶劑及非溶劑,未考慮其他溶劑及非溶劑在重結(jié)晶過程中的影響。侯聰花等[9]利用非溶劑制備亞微米級HMX,其中考慮到3種不同非溶劑對細(xì)化HMX的影響,但未研究不同溶劑對其細(xì)化的影響。
本實驗以二甲基亞砜、丙酮、硝酸為溶劑,以水、乙醇、氯代烷烴(1,2-二氯乙烷)為非溶劑,用噴霧重結(jié)晶細(xì)化法制備HMX,分析了用不同溶劑、非溶劑噴霧細(xì)化后的HMX顆粒形貌、粒徑及撞擊感度,以期為HMX細(xì)化方面的研究提供參考。
β-HMX(平均粒徑為80μm),甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司;二甲基亞砜(DMSO)、乙醇、丙酮,均為分析純,天津市申泰化學(xué)試劑有限公司;氯代烷烴(1,2-二氯乙烷),分析純,西隴化工股份有限公司;硝酸,國藥集團化學(xué)試劑有限公司。
LS800型激光粒度分析儀,歐美克公司;S4700型冷場發(fā)射掃描電子顯微鏡,日本日立公司;DSC-131型差示掃描量熱儀,法國Setaram公司;DX-2700型射線粉末衍射系統(tǒng),丹東浩元公司。
將HMX原料溶于不同溶劑(二甲基亞砜、丙酮、硝酸)中,攪拌至完全溶解。然后將炸藥溶液通過無油空氣壓縮機高速壓縮氣體帶動,經(jīng)過自制噴頭,將其噴至裝有不同非溶劑(水、乙醇、氯代烷烴)的一定轉(zhuǎn)速下的密閉燒杯中,在非溶劑中將炸藥溶液霧化成小液滴,重結(jié)晶后得到不同的超細(xì)HMX晶體。
采用掃描電子顯微鏡(SEM)和激光粒度分析儀對制備的HMX形貌和粒度進行表征;采用X型射線粉末衍射系統(tǒng)對原料HMX以及超細(xì)HMX進行晶型表征,步進角度為5°~50°;采用DSC分析了其熱性能,升溫速率分別為5、10、20℃/min。
根據(jù)GJB772A-1997方法,采用601.3撞擊感度12型工具法測試撞擊感度。環(huán)境溫度為10~35℃,落錘質(zhì)量(5.000±0.002)kg,裝藥質(zhì)量(35±1)mg。
2.1.1晶體結(jié)構(gòu)分析
對原料HMX以及不同的溶劑/非溶劑條件下噴霧細(xì)化得到的超細(xì)HMX 進行晶型結(jié)構(gòu)分析,XRD衍射圖譜見圖1。
由圖1可知,以二甲基亞砜、丙酮、硝酸為溶劑,水和乙醇為非溶劑時其主要特征峰的衍射角在20.48°、23.03°、31.91°處與原料HMX的衍射角相對應(yīng),但衍射峰寬度明顯變寬,衍射峰高度有所降低,這是因為X射線衍射峰強度會隨著顆粒粒度變小而逐漸減弱甚至消失[10],說明以二甲基亞砜、丙酮、硝酸為溶劑,水和乙醇為非溶劑時HMX的晶型結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變,但在氯代烷烴為非溶劑時超細(xì)HMX衍射角在8°和25°處出現(xiàn)多處雜質(zhì)峰,說明細(xì)化后的HMX晶型結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。這是因為以氯代烷烴為非溶劑時具有較大的熵值,而熵值越大非溶劑系統(tǒng)越無序,HMX粒子在向晶核聚合形成微型團聚體時系統(tǒng)對各部分的吸附力不同,從而形成新物質(zhì)[9]。
2.1.2晶體形貌分析
不同的溶劑/非溶劑條件下噴霧細(xì)化制備的HMX 的SEM圖見圖2。
由圖2可明顯看出,以乙醇為非溶劑得到的超細(xì)HMX顆粒分布比較均勻,且團聚程度較低;以二甲基亞砜為溶劑、乙醇為非溶劑制備的超細(xì)HMX球形化效果明顯,粒度分布比較均勻,且有效控制了孿晶現(xiàn)象。根據(jù)結(jié)晶原理[11],結(jié)晶時溶液的表面張力對晶體的生長及粒度分布有明顯的影響。二甲基亞砜、丙酮和硝酸的表面張力分別為43.6、23.70和59.0mN/m(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%)[12]。以硝酸為溶劑時,在較高的表面張力作用下,HMX粒子浸潤性變差,造成圖2所示的嚴(yán)重團聚現(xiàn)象;而以丙酮為溶劑時,較低的表面能造成反應(yīng)體系不穩(wěn)定,使得HMX粒子沿著某些角頂方向生長最終形成棱角,并出現(xiàn)孿晶現(xiàn)象[11];而以二甲基亞砜為溶劑時溶液的反應(yīng)體系相對穩(wěn)定,在良好的界面能及浸潤作用下,HMX粒子形貌良好;以乙醇為非溶劑時,溶液的冷卻速度較快,結(jié)晶過程在短時間內(nèi)完成,生長出的晶體數(shù)量多且個體較小,而以水為非溶劑時晶體的生長速度較慢,由于晶核之間相互吞并,形成的晶體形貌較大且分布不均勻。
以二甲基亞砜為溶劑、乙醇為非溶劑制備的超細(xì)HMX的粒度及其形貌如圖3所示。
由圖3可知,細(xì)化后HMX的粒度分布均勻,粒徑集中分布在400~800nm,中值粒徑為 578nm,與SEM圖對應(yīng),說明在該條件下噴霧細(xì)化得到的超細(xì)HMX達(dá)到亞微米級,HMX形貌趨于球形,且分布均勻,表面比較光滑。
在升溫速率分別為5、10、20℃/min的條件下,采用差式掃描量熱(DSC)法對超細(xì)HMX進行熱性能分析,結(jié)果如圖4所示。
由圖4可知,原料HMX和以二甲基亞砜/乙醇為溶劑/非溶劑制備的超細(xì)HMX的分解放熱峰均隨升溫速率的增加而升高。與原料HMX相比,超細(xì)HMX分解放熱峰變化不大。
根據(jù)3種升溫速率下的分解放熱峰,利用Kissinger[13]公式(公式1)、公式(2)和熱爆炸臨界溫度計算公式[14](公式3)可以分別計算出熱分解表觀活化能(Ea)、指前因子(A)[15]、HMX升溫速率趨近于0時的峰溫(Tp0)和熱爆炸臨界溫度(Tb),結(jié)果見表1。
(1)
Tp=Tp0+bβ+cβ2
(2)
(3)
式中:β為升溫速率,K/min或K/s;Tp為升溫速率β下炸藥的分解峰溫;A為指前因子,min-1或s-1;R為氣體常數(shù),8.314J/(mol·K);Ea為表觀活化能,J/mol。
表1 超細(xì)HMX與原料HMX的熱分解動力學(xué)參數(shù)
從表1可以看出,與原料HMX相比,超細(xì)HMX的表觀活化能和指前因子均有所降低,其中表觀活化能降低了22.06kJ/mol。這是因為細(xì)化后的超細(xì)HMX粒徑較小,比表面積變大,傳熱速率變快,導(dǎo)致其活化能有所降低,與文獻[16]研究結(jié)果一致,表明超細(xì)HMX具有更高的熱安定性。同時超細(xì)HMX的熱爆炸臨界溫度降低了1.3℃左右,變化不明顯。
對原料HMX和以二甲基亞砜/乙醇為溶劑/非溶劑制備的超細(xì)HMX進行撞擊感度測試,測得其特性落高(H50)分別為35.65和71.13cm,表明超細(xì)HMX的特性落高與HMX原料相比明顯提高,撞擊感度明顯降低。根據(jù)熱點理論[17],這是因為原料HMX內(nèi)部存在缺陷,其塑性屈服強度比結(jié)構(gòu)密實的超細(xì)HMX炸藥小,更容易發(fā)生黏塑性變形并形成熱點;另一方面,工業(yè)級炸藥所形成的內(nèi)部孔穴半徑較大,而超細(xì)HMX所形成的內(nèi)部孔穴半徑較小,形成熱點的幾率較低。因此,當(dāng)受到?jīng)_擊作用時,超細(xì)HMX比原料HMX產(chǎn)生熱點的幾率低,表現(xiàn)為撞擊感度降低。
(1)以硝酸、丙酮和二甲基亞砜為溶劑,水和乙醇為非溶劑時細(xì)化出的HMX晶型未發(fā)生變化,均為β型,其中以二甲基亞砜為溶劑、乙醇為非溶劑時得到的超細(xì)HMX晶體形貌趨于球形,表面較為光滑,分散效果較好,整體分布較為均勻。
(2)熱分析結(jié)果表明,以二甲基亞砜/乙醇為溶劑/非溶劑制備的超細(xì)HMX表觀活化能較原料HMX降低了22.06kJ/mol,熱爆炸臨界溫度降低了1.3℃左右,表明超細(xì)HMX具有較高的熱安定性。
(3)以二甲基亞砜/乙醇為溶劑/非溶劑制備的超細(xì)HMX與原料HMX相比,撞擊感度明顯降低,特性落高(H50)從35.65cm升至71.13cm,表明細(xì)化后的HMX安全性能明顯提高。
參考文獻:
[1]汪小艷, 張景林, 張建仁. 重結(jié)晶制備超細(xì)HMX[J]. 爆破, 2013, 30(3): 125-129.
WANG Xiao-yan, ZHANG Jing-lin, ZHANG Jian-ren. Ultrafine HMX prepared by solvent-nonsolvent method[J]. Blasting,2013, 30(3): 125-129.
[2]An C W, Li F S,Song X L, et al. Surface coating of RDX with a composite of TNT and an energetic-polymer and its safety investigation[J]. Propellants, Explosives, Pyrotechnics, 2009, 34(5): 400-405.
[3]Tappan B C, Brill T B. Thermal decomposition of energetic materials 86. cryogel synthesis of nanocrystalline CL-20 coated with cured nitrocellulose[J]. Propellants, Explosives, Pyrotechnics, 2003, 28(5): 223-230.
[4]王昕. 納米含能材料研究進展[J]. 火炸藥學(xué)報, 2006, 29(2): 29-32.
WANG Xin. Advance in nanometric ingredients and nanocomposites of energetic materials[J]. Chinese Journal of Explosives & Proprellants(Huozhayao Xuebao), 2006, 29(2): 29-32.
[5]王金英, 王瑞浩, 劉發(fā), 等. 溶膠-凝膠法制備納米復(fù)合含能材料RDX/Fe2O3[J]. 固體火箭技術(shù), 2014, 27(2): 228-232.
WANG Jin-ying, WANG Rui-hao, LIU Fa, et al. Preparation of nano-composite energetic material RDX/Fe2O3by sol-gel method[J]. Journal of Solid Rocket Technology, 2014, 27(2): 228-232.
[6]尚菲菲, 張景林. 溶劑及兩種超臨界工藝對HMX形貌和晶型的影響[J]. 火工品, 2014(1): 16-20.
SHANG Fei-fei, ZHANG Jing-lin. Effect of solvent on particle morphology and crystal phase in recrystallization of HMX by different supercritical carbon dioxide as antisolvent[J]. Initiators and Pyrotechnics,2014(1): 16-20.
[7]余咸旱, 賈一平. γ-丁內(nèi)酯重結(jié)晶HMX的粒度分級工藝[J]. 火炸藥學(xué)報, 2006, 29(2): 19-22.
YU Xian-han, JIA Yi-ping. A granulation classifying process of HMX recrystallized by γ-butyrolactone[J]. Chinese Journal of Explosives & Proprellants(Huozhayao Xuebao), 2006, 29(2): 19-22.
[8]周小偉, 王相元, 王建龍, 等. 硝酸-水重結(jié)晶HMX工藝研究[J]. 天津化工, 2009, 23(1): 16-18.
ZHOU Xiao-wei, WANG Xiang-yuan, WANG Jian-long, et al. Study on the process of HMX recrystallization from nitric acid water[J]. Tianjin Chemical Industry,2009, 23(1): 16-18.
[9]侯聰花,賈新磊,王晶禹, 等. 非溶劑制備細(xì)化HMX及其性能表征[J]. 火炸藥學(xué)報, 2016, 39(4): 27-32.
HOU Cong-hua,JIA Xin-lei,WANG Jing-yu, et al. Refinement of refinement HMX by non-solvent and its performance characterization[J]. Chinese Journal of Explosives & Proprellants(Huozhayao Xuebao), 2016, 39(4): 27-32.
[10] Zhigach,Leipunskii I O,Berezkina N D,et al, Aluminized nitramine based nanocomposites; manufacturing technique and structure study[J]. Combustion, Exploives, Shock Waves,2009,45(6): 666-667.
[11] 翁臻培. 結(jié)晶學(xué)[M]. 北京: 中國建筑工業(yè)出版社, 1986.
[12] 劉光啟,馬連湘,項曙光 . 化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2013.
[13] Kissinger H E. Reaction Kinetics in differential themral analysis[J]. Analytical Chemistry, 1957, 29(11): 1702-1706.
[14] 胡榮祖,高勝利,趙鳳起,等. 熱分析動力學(xué)[M]. 北京:科學(xué)出版社, 2008.
[15] 金韶華,松全才. 炸藥理論[M]. 西安: 西北工業(yè)大學(xué)出版社, 2010.
[16] 王江, 劉英, 李小東,等. 噴霧干燥法制備球形RDX的工藝優(yōu)化[J]. 火炸藥學(xué)報, 2015, 38(1): 16-21.
WANG Jiang, LIU Ying, LI Xiao-dong,et al. Optimization of process for preparing spherical RDX by the spray drying method[J]. Chinese Journal of Explosives & Proprellants(Huozhayao Xuebao), 2015, 38(1): 16-21.
[17] Borne L, Mory J, Schlesser F. Reduced sensitivity RDX (RS-RDX) in pressed formulations: respective effects of intra-granular pores, extra-granular pores and pore sizes[J]. Propellants, Explosives, Pyrotechnics, 2008, 33(1): 37-43.