根據(jù)資料,冬季路面的交通事故與冰雪相關(guān)的占30%以上[1]。路面上的黑冰不僅對交通的平穩(wěn)和安全構(gòu)成了很大的威脅,而且還導(dǎo)致了高維護(hù)預(yù)算。因此,除冰和防冰技術(shù)一直是路面工程的核心問題。氯化物基融冰雪瀝青路面是在瀝青混合料中添加某些防冰劑(通常為氯鹽),使其具有主動融冰雪功能[2]。20世紀(jì)60年代主動融冰雪路面在歐洲進(jìn)行研究,之后在瑞士、日本等國也進(jìn)行了大面積的研究及使用[3]。這些化學(xué)物質(zhì)對冰雪融化至關(guān)重要,主要采用的化學(xué)填料是氯化鈉、氯化鈣和氯化鎂[4]。當(dāng)受到交通荷載作用時,路面內(nèi)部的這些成分在毛細(xì)吸引作用下逐漸溶解,然后沉積在路面上,降低融水的凝固點(diǎn),抑制冰雪積聚。在20世紀(jì)90年代,日本的研究人員開發(fā)了一種新型多孔防結(jié)冰填料MFL,這種填料在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。一些學(xué)者通過確定鹽溶液的電導(dǎo)率來分析鹽含量、溫度和空隙率對溶出規(guī)律的影響[5]。劉等人重點(diǎn)研究了含有防凍劑的瀝青混合料的體積替代方法的性能,并通過實(shí)驗(yàn)方法研究了空隙率、高低溫性能和水分損傷的敏感性[6]。
因此,本研究旨在評估氯化物基瀝青混合料的長期融冰雪性能。在本研究中,制備了添加MFL粉末的瀝青混凝土樣品,并進(jìn)行了兩個試驗(yàn)方案(自然浸泡試驗(yàn)和加速浸泡試驗(yàn))。本研究使用比重計測量溶液密度來計算鹽化物的溶出率。以溶出百分比和時間之間的對數(shù)為基礎(chǔ),提出了預(yù)測氯化物基瀝青路面長期融冰雪性能模型。
本試驗(yàn)采用武漢路翔牌SBS改性瀝青,其試驗(yàn)結(jié)果見表1。
粗骨料選擇玄武巖碎石,細(xì)骨料為玄武巖機(jī)制砂,礦粉為石灰石礦粉。主要技術(shù)性能見表2、表3和表4。
表1 瀝青技術(shù)指標(biāo)
表2 粗集料試驗(yàn)結(jié)果
本研究選擇日本生產(chǎn)的MFL,主要由氯化鈉、氯化鈣、氯化鎂等氯鹽以及二氧化硅組成,其中氯化鈉為最有效的部分,占質(zhì)量分?jǐn)?shù)55%以上。主要技術(shù)性能和MFL粉末的級配如表5和表6所示。
MFL粉末與礦物填料具有相似的級配,可用于部分或全部替代礦粉。但MFL的密度要小于礦粉。當(dāng)以相同的重量進(jìn)行更換時,混合物中填料的體積增加,混合物的流動性降低,從而導(dǎo)致混合物團(tuán)塊不易混合和鋪筑。因此,使用體積當(dāng)量替代方法來修改MFL含量。原始級配與修正的級配如表7所示。
根據(jù)修正后的級配進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),確定最佳瀝青用量,試驗(yàn)結(jié)果如表8所示。
表3 細(xì)集料試驗(yàn)結(jié)果
表4 礦粉試驗(yàn)結(jié)果
表5 MFL性能指標(biāo)
表 6 MFL顆粒級配
表7 氯化物基融冰雪瀝青混合料原始和修正級配
從表8可以看出,MFL加入混合料后,空隙體積滿足要求,各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足規(guī)范要求。因此,本研究采用修正后的級配和最佳瀝青含量來評價含有MFL填料的瀝青混合料的長期性能。
表8 摻加MFL的混合物的馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果
將馬歇爾試件在環(huán)境溫度(25℃)下浸入500mL蒸餾水中并密封。氯鹽逐漸從混合物中析出并溶解在水中,通過比重計測定溶液濃度變化,從而確定鹽的釋放量,預(yù)測混合物的融冰雪性能。在鹽溶解率達(dá)到90%以上時,停止試驗(yàn)。當(dāng)溶液體積不足時,加入蒸餾水補(bǔ)足。
計算公式如下:
式中:M—試件的質(zhì)量為(g);
r—鹽化物添加量與礦料比(%);
m1—試件中添加鹽化物的量(g);
OAC—油石比(%);
ρ1—固定溫度下水的比重(g/ml);
ρ2—浸泡溶液比重(g/ml);
A—試件中鹽化物有效成分含量(g);
T—析出有效成分百分量(%);
m2—溶劑量 (g);
c—氯化物基的含量(%)。
自然浸泡法比較耗時,提出了加速浸泡法。
為了確定最佳溫度,在五個不同的溫度(40℃,50℃,60℃,70℃和80℃)下浸泡試件,并計算它們的48h溶出百分比。結(jié)果如圖1所示。
圖1 不同溫度下析出百分比
從圖1中可以看出,隨著溫度的升高,溶解百分比逐漸增加,在60℃達(dá)到峰值。當(dāng)測試溫度超過60℃時,鹽溶解百分比降低。因此加速浸泡試驗(yàn)最終采用60℃。通過加速浸泡試驗(yàn)縮短試驗(yàn)時間。
自然浸泡試驗(yàn)的結(jié)果如圖2所示。
圖2 自然浸泡鹽化物析出曲線
從圖2可以看出,鹽溶出過程可以分為三個階段。第一階段是從開始到第十個測試日的快速消失期。二是穩(wěn)定釋放期,持續(xù)時間從第10d到第110d。最后一個階段是第110d后緩慢消失的時期,溶出率逐漸降低。
最初鹽溶解迅速的原因是,制備樣品時,在樣品表面有一小部分鹽化物,一旦遇到水,它們迅速溶解。此外,樣品內(nèi)部的鹽化物同時溶解,導(dǎo)致第一階段快速溶解。
在第二階段,鹽化物以恒定的速度溶出,這主要是由兩種平衡作用造成的。一個是通過毛細(xì)管吸引力增加了混合物內(nèi)鹽化物的釋放,另一個是樣品表面上的鹽化物逐漸減慢分離。
第三階段溶出速率減慢,這主要是由于樣品表面和試件內(nèi)鹽分已經(jīng)基本析出,而位于內(nèi)部的有效成分已經(jīng)很少,因此鹽溶解的過程也相應(yīng)減緩。
對圖2曲線進(jìn)行擬合,得到擬合公式:
式中:t1—浸泡時間,d。
y1—鹽分溶出百分比,%。
根據(jù)2.2的結(jié)果進(jìn)行加速浸泡試驗(yàn),溫度為60℃。如圖3所示。
圖 3 加速溶出曲線
根據(jù)圖3進(jìn)行擬合:
式中:t2—浸泡時間,d。
y2—鹽分溶出百分比,%。
加速溶出試驗(yàn)中鹽分溶出率與自然溶出試驗(yàn)中的趨勢是一致的。
根據(jù)測試數(shù)據(jù),加速溶出量約為自然溶出試驗(yàn)的8倍。因此,通過將加速浸泡的測試時間乘以8,將結(jié)果重新繪制曲線。如圖4所示。
圖4 自然溶出同加速溶出擴(kuò)大倍數(shù)后曲線擬合圖
從圖4可以看出,自然溶出與加速溶出結(jié)果擬合情況很好。因此可以利用加速浸泡試驗(yàn)來判斷鹽化物的析出,并進(jìn)行面積換算,計算實(shí)際路面有效作用時間。
對圖4曲線進(jìn)行擬合:
式中:t3—浸泡時間,d。
y3—鹽分溶出百分比,%。
因此,可以采用對數(shù)公式預(yù)測氯化物基瀝青混合料融冰雪性能的長期性。
本研究采用60℃溶出試驗(yàn)評價了氯化物基瀝青混合料的長期融冰雪性能,結(jié)論如下:
1)在環(huán)境溫度和60℃下的鹽溶解進(jìn)程可以分成三個階段。與自然浸泡試驗(yàn)相比,加速浸泡試驗(yàn)更加有效和省時。
2)在加速浸泡試驗(yàn)中,加入MFL的瀝青混合料的最佳溫度在60℃左右。
3)在試驗(yàn)室加速試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,提出預(yù)測氯化物基瀝青混合料長期融冰雪性能的模型。
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