陳 熙 ,王 爽 ,馬勝奎 ,趙博武 ,王文強 ,趙 楚 ,張 彬
(1.天津工業(yè)大學材料科學與工程學院,天津 300387;2.天津工業(yè)大學環(huán)境與化學工程學院,天津 300387;3.天津工業(yè)大學省部共建分離膜與膜過程國家重點實驗室,天津 300387;4.天津北奧膜工程技術有限公司,天津300180)
亞甲基藍是一種被廣泛使用的合成染料,它具有色度高、化學穩(wěn)定性高、可生化性差的特點,是一種較難降解的有機污染物.目前常用的處理方法有吸附、臭氧化、絮凝沉淀法、電化學方法[1],但是這些方法存在效率低、成本高的缺點[2].近年來,金屬納米催化劑被廣泛應用于染料的催化降解[3].
金屬納米粒子催化活性高,已被廣泛用于各種催化反應領域[4-5].但是,金屬納米粒子的表面能比較高,在使用的過程中易發(fā)生團聚使催化劑的使用效率降低[6].為解決這一問題,一些研究人員把金屬納米粒子固定在固態(tài)基體上,或者使用兩親共聚物、表面活性劑或者配體來穩(wěn)定金屬納米粒子[6-8].但是這些方法會包覆金屬納米粒子活性位點,從而使催化活性下降.而使用多孔聚合物膜作為金屬納米粒子載體,有助于金屬納米粒子保持高催化活性并便于使用[9].
多孔聚合物膜具有很大的表面積,可以為金屬納米粒子的負載提供足夠的空間.在眾多的多孔聚合物膜材料中,PVDF因為具有較好的耐化學性、耐候性和機械性能而得到了廣泛的應用[10].但是PVDF中缺少和納米粒子結合的基團,無法負載和固定納米粒子,需要事先對膜進行復雜的化學改性,引入和納米粒子作用的功能基團,然后再負載金屬納米粒子[11].傳統(tǒng)方法存在操作過程比較繁瑣,改性過程有可能使膜性能下降等缺陷.
多巴胺在堿性環(huán)境下自聚合生成聚多巴胺(PDA),可以牢牢地黏附在固體表面,已經廣泛用于膜表面的改性[12].而且PDA中含有胺基和鄰苯二酚基團,可以把金屬離子直接還原成金屬納米顆粒[13].本文利用多巴胺對PVDF粉末進行改性,用改性后的粉末制備平板膜,在膜中負載銀納米粒子,從而制得了催化膜.該方法克服了用多巴胺浸泡改性過程中堵塞膜孔的不足,同時該方法不用外加催化劑,能夠很好地負載和固定金屬納米粒子.所制得的催化膜可以循環(huán)穩(wěn)定地對亞甲基藍進行催化降解.
試劑:聚偏氟乙烯(PVDF),比利時SOLVAY公司產品;鹽酸多巴胺(DA),北京偶合科技有限公司產品;三羥甲基氨基甲烷(Tris),天津市光復精細化工研究所產品;鹽酸(HCl),天津市福星化學試劑廠產品;N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、硼氫化鈉(NaBH4),天津市科密歐化學試劑有限公司產品;亞甲基藍(MB),天津市天新精細化工開發(fā)中心產品;聚乙烯吡咯烷酮(PVP-k30),百靈威科技有限公司產品;硝酸銀(Ag-NO3),天津市贏達稀貴金屬化學試劑有限公司產品;無水乙醇(C2H5OH),天津市化學試劑六廠產品.鹽酸稀釋后使用,其余試劑直接使用.
儀器:TENSOR37型傅里葉變換紅外光譜儀,德國Bruker公司產品;S-4800型場發(fā)射掃描電鏡,日本Hitachi公司產品;K-alpha型X-射線光電子能譜,英國Thermo-Fisher公司產品;715-ES型ICP,美國Varian公司產品;JYSP-180型水接觸角測試儀,中國金圣鑫公司產品;TU-1810型紫外分光光度計,北京市普析通用儀器有限公司產品.
將0.181 5 g三羥甲基氨基甲烷溶解在300 mL去離子水中,通過加入一定濃度的鹽酸溶液調節(jié)pH值至8.5,制備得到Tris緩沖液.在溶液中加入6.0 g PVDF粉末、0.3 g鹽酸多巴胺和10 mL無水乙醇(用作分散劑),室溫下有氧攪拌6 h.隨后將得到的溶液進行抽濾,用去離子水沖洗粉末至抽濾出的液體呈現澄清狀態(tài).將得到的改性PVDF粉末進行真空干燥至恒重,裝袋備用.
本實驗中,通過浸沒沉淀相轉化法[14]制備得到改性膜.將6.0 g改性PVDF粉末和0.8 g制孔劑PVP加入到34 g DMF溶劑中,70℃下加熱攪拌形成鑄膜液.待鑄膜液攪拌均勻后,進行真空脫泡處理.將脫泡后的鑄膜液傾倒在干凈的玻璃板上,用實驗室自制的刮膜棒刮膜,隨后將玻璃板浸泡在25℃的去離子水中進行溶劑交換,待膜從玻璃板上自動脫落后,沖洗凈膜表面殘留的溶劑,將得到的改性膜置于去離子水中備用,對改性膜命名為PVDF/PDA膜.用相同的方法制備得到同一固含量的純PVDF膜.
首先將制備得到的PVDF/PDA膜剪成面積為33.17 cm2的圓形膜片,然后浸泡在200 mL濃度為0.103 mmol/L的AgNO3溶液中,避光放置24 h,利用PDA的還原性在膜上負載Ag納米粒子.用去離子水沖洗膜表面殘留的AgNO3溶液,將得到的膜命名為PVDF/PDA/Ag膜.
利用傅里葉變換紅外光譜儀對不同膜進行組成分析,測試前對樣品進行干燥處理,以保證樣品的充分干燥.
利用場發(fā)射掃描電鏡對不同膜的表面及斷面形貌進行研究.將樣品膜剪成較小長條狀,用導電膠粘到樣品臺上進行噴金處理,真空干燥后,進行膜表面形貌的研究.通過液氮將樣品膜進行淬斷處理,用導電膠粘在樣品臺上,噴金干燥,觀察可得膜的斷面結構形貌.
用X-射線光電子能譜對不同膜的表面元素進行定性分析,以研究膜的化學組成.
用ICP測定催化膜中的銀含量.將催化膜干燥至恒重,準確稱量出干膜的質量,將干膜剪碎分散到硝酸中,把溶液稀釋后進行金屬粒子含量的測定.
膜的孔隙率(ε)由干-濕重法測定得到[10].將濕膜表面的水珠用濾紙輕輕擦凈,稱重并記下質量,同時,用測厚規(guī)測量濕膜厚度,將濕膜真空干燥至恒重,稱量質量,用公式(1)計算膜的孔隙率:
式中:Ww為濕膜質量;Wd為干膜質量;ρw為水的密度;A為膜的有效面積(17.9 cm2);h為濕膜厚度.
膜的親水性和潤濕性一般可以通過水接觸角的大小來表示.將干燥好的膜粘在載玻片上,用去離子水滴在膜表面,在室溫下通過水接觸角測試儀測出接觸角的大小,每一個樣品至少在不同位置測試3次,求出平均值.
膜的純水通量由實驗室自制的裝置測試得到.在室溫條件下,把膜置于膜池中,在0.1 MPa的操作壓力下預壓0.5 h,待裝置穩(wěn)定后,每隔一定的時間接取一定體積的去離子水,由公式(2)計算得出膜的純水通量[15]:
式中:J 為水通量(L·m-2·h-1);Q 為透過膜的水體積(L);A為膜的有效面積(m2);t為得到液體所用的時間(h).根據膜的純水通量并結合Guerout-Elford-Ferry方程可以計算求得膜的平均孔徑(d)[15]:
式中:ε為膜的孔隙率;η為水的粘度;h為膜的厚度;Q為滲透時間內通過膜的純水體積;A為膜的有效面積(17.9 cm2);ΔP 為操作壓強(0.1 MPa).
配制亞甲基藍溶液(100 mL,12 mg/L),隨后加入足量的硼氫化鈉,將催化膜剪成3×3 cm2的膜片放到亞甲基藍溶液中,利用紫外分光光度計(λ=664 nm)記錄反應過程中亞甲基藍溶液濃度的變化.
表1所示為膜的物理參數.
表1 膜的物理參數Tab.1 Physical parameters of membranes
由表1可以看出,PVDF/PDA/Ag膜的接觸角比PVDF/PDA膜小,說明膜負載銀納米粒子后提高了親水性.Mecha等[16]認為銀納米顆粒通過氧化的方式在水中釋放銀離子,銀離子隨即以水合銀離子的方式吸附到銀納米顆粒的表面,從而增加了親水性.由于親水性的增加,在膜孔隙率差不多的條件下,PVDF/PDA/Ag水通量明顯大于相應PVDF/PDA膜的水通量.而對比兩者的平均孔徑,發(fā)現由于水通量的增加,使公式(3)計算得到的PVDF/PDA/Ag膜的平均孔徑要大于PVDF/PDA膜.
圖1所示為膜的紅外光譜圖.
圖1 各種膜的紅外光譜圖Fig.1 FTIR results of various membranes
從圖1中可以看出,所有膜的紅外光譜圖在1 110~1 280 cm-1和1 346~1 461 cm-1處都出現了PVDF中CF2和CH2的特征振動峰[14].除此之外,PVDF/PDA膜和 PVDF/PDA/Ag膜在 3 000~3 600 cm-1處出現了N—H/O—H伸縮振動峰;在1 600cm-1和1 510 cm-1處出現了多巴胺苯環(huán)上C=C伸縮振動和N—H混合振動峰[17].這些特征峰的出現說明已成功地利用多巴胺對PVDF膜進行了改性.
圖2為PVDF膜、PVDF/PDA膜和PVDF/PDA/Ag膜的SEM結果.
由圖2可以看出,所制得的PVDF/PDA/Ag膜斷面具有多孔非對稱結構:皮層、指狀孔層和海綿孔層.這是由于鑄膜液在成膜的過程中發(fā)生了相分離,不同的相分離速度導致了不同的斷面微結構[18].當鑄膜液浸入凝固浴水中時,DMF和水的快速交換使鑄膜液表層形成了聚合物貧相和富相區(qū)域.聚合物富相在非溶劑中快速沉淀形成了皮層中的高分子固體,而貧相則形成了皮層膜孔.通過這些孔,水進一步與皮層下鑄膜液中的DMF發(fā)生雙擴散.由于DMF與聚合物和水的混溶性較好,而水與聚合物的混溶性差,鑄膜液內DMF往外擴散的速度大于水進入鑄膜液的速度,于是皮層下的鑄膜液發(fā)生延遲分相,比較大的鑄膜液貧相區(qū)逐漸發(fā)展成為指狀孔.靠近玻璃板的鑄膜液中DMF和水交換速度更慢,延遲分相更明顯,因而形成了海綿孔結構[19].這些膜孔使膜內部擁有很大的面積,為金屬納米粒子的負載提供了大量場所.SEM研究發(fā)現PVDF/PDA/Ag膜的表面和斷面都有大量納米粒子,平均粒徑為76.5 nm,見表1.
圖2 PVDF/PDA膜和PVDF/PDA/Ag膜在SEM下的形貌Fig.2 SEM images of PVDF/PDA and PVDF/PDA/Ag membranes
圖3所示為 PVDF膜、PVDF/PDA膜和 PVDF/PDA/Ag膜的XPS結果.
圖3 各種膜的XPS結果Fig.3 XPS results of various membranes
由圖3可以看出,所有膜的XPS結果中都出現了C、F、O的峰(PVDF膜中的O來自于原料PVDF粉末).相比于PVDF膜,PVDF/PDA膜和PVDF/PDA/Ag膜中都出現了N元素的峰,說明已成功利用聚多巴胺對PVDF膜進行了改性.與PVDF膜和PVDF/PDA/Ag膜相比,PVDF/PDA/Ag膜中出現了Ag元素的峰,說明在膜中負載了銀納米粒子.通過對PVDF/PDA/Ag膜進行ICP測定,進一步表明膜中負載了銀納米粒子且每克催化膜中Ag的含量為0.041 mg,見表1.
亞甲基藍溶液吸光度隨濃度變化情況如圖4所示.
圖4 亞甲基藍溶液吸光度隨濃度的變化Fig.4 Changes of UV-vis absorption and concentration of methylene blue
亞甲基藍為藍色染料,在沒有催化劑存在的情況下把硼氫化鈉加到亞甲基藍溶液中,觀察不到明顯的降解反應發(fā)生.相反,將PVDF/PDA/Ag膜加入到亞甲基藍和硼氫化鈉混合溶液后,溶液顏色會快速變淺,直至最后消失.圖4(a)為PVDF/PDA/Ag膜加入到亞甲基藍和硼氫化鈉的混合溶液之后,紫外光譜的變化情況.由圖4(a)可知,加入PVDF/PDA/Ag膜之后,亞甲基藍的吸光度漸降低,說明亞甲基藍逐漸被降解.用Langmuir-Hinshelwood模型模擬以上數據,得到如圖4(b)所示-ln(Ct/C0)和反應時間 t的關系.由圖4(b)可知,-ln(Ct/C0)和反應時間t具有較好的線性關系,表明亞甲基藍的催化降解反應為公式(4)中描述的一級反應動力學[20]:
式中:C0和Ct分別為亞甲基藍在初始時刻和反應時間t時的濃度;kapp為一級動力學表觀反應速率常數(min-1).經計算得知,該實驗條件下的表觀反應速率常數為0.066 15 min-1.
圖5所示為溫度對亞甲基藍降解反應的影響.
圖5 反應溫度對亞甲基藍降解反應的影響Fig.5 Effect of temperature on degradation of methylene blue
由圖5(a)可以看出,直線的斜率代表著反應速率常數,隨著反應溫度的增加,斜率逐漸增加,催化反應速率常數由0.088 min-1增加到0.394 min-1.這說明亞甲基藍的降解速率越來越快,溫度的升高有利于降解反應的進行.進一步通過方程5(Arrhenius方程)處理了ln(kapp)和反應溫度之間的關系,以期獲得該降解過程的活化能.
式中:A0為指前因子(min-1);Ea為表觀活化能(kJ/mol);R為理想氣體常數.通常情況下,溶液中擴散過程控制的反應活化能比較低(Ea在8~21 kJ/mol之間),而表面控制的化學反應活化能則比較高(Ea>29 kJ/mol).由圖5(b)所示的-ln(kapp)和1/T之間的線性關系可以算出,Ea的值為56.13 kJ/mol,說明亞甲基藍的催化降解反應屬于表面控制反應.
膜的重復使用性能通過8次循環(huán)降解實驗進行了研究.降解反應時間為35 min,每次染料的降解百分率通過公式(6)計算獲得.
圖6所示為每次降解實驗結束后亞甲基藍的降解百分率.
圖6 重復實驗中亞甲基藍的降解百分率Fig.6 Degradations percent of methylene blue at different cycles
由圖6可以看出,8次循環(huán)操作后亞甲基藍的降解百分率變化很小,都在80.8%以上,說明制得的催化膜具有很好的可重復利用性[21].另外,本實驗把催化劑負載在膜內,很方便地實現了催化劑和反應體系的分離,可以大大減少操作費用.
利用多巴胺在PVDF粉末表面發(fā)生自聚合反應,制備得到了聚多巴胺(PDA)改性的PVDF粉末,然后利用浸沒沉淀相轉化法制備得到了PVDF/PDA膜,隨后利用膜中PDA的還原性原位在膜中負載了Ag納米粒子,進一步制得了催化膜,并研究了其對亞甲基藍的催化降解性能,結果表明:
(1)負載銀納米粒子后PVDF的膜親水性得到改善.
(2)所制得的膜可以催化亞甲基藍的降解,該降解反應呈現一級反應動力學,表觀反應速率常數為0.066 15 min-1.
(3)隨著反應溫度的增加,催化反應速率常數逐漸增加,由0.088 min-1增加到0.394 min-1.
(4)亞甲基藍的降解反應受表面控制,反應活化能為56.13 kJ/mol.
(5)所制備的催化膜具有良好的可重復使用性,在重復使用8次后,降解率仍保持在80.8%以上.
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