王兵　夏毅銳

[摘 要] 主要探討了在機械加工類課程實訓(xùn)教學(xué)中實施6S管理模式的方法和經(jīng)驗，以6S管理的六個階段為主線，分別研究了每個階段在教學(xué)管理中的核心工作、實施原則、具體實施方式和相關(guān)注意事項，旨在為院校機械加工類課程實訓(xùn)教學(xué)的管理工作提供借鑒。

[關(guān) 鍵 詞] 機械加工；教學(xué)管理；6S管理

[中圖分類號] G642 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2018）16-0170-02

一、6S管理簡介

6S管理近年來在現(xiàn)代企業(yè)中越來越受到重視。6S管理模式將管理分為六個階段，每個階段都針對管理區(qū)域內(nèi)的工作人員和工具設(shè)備提出了具體的規(guī)范和要求，最終達到清理環(huán)境、控制成本、提高質(zhì)量三方面的效果。這六個階段依次是：

整理（SEIRI）：將管理區(qū)域內(nèi)物品按照是否需要進行區(qū)分，留下必需物，廢棄其余物。

整頓（SETON）：將必需物按照指定位置擺放并加以標識。

清掃（SEISO）：將管理區(qū)域清掃干凈，創(chuàng)造整潔環(huán)境。

清潔（SEIETSU）：將上述三個階段制度化，明確責(zé)任并注重成果保持。

素養(yǎng)（SHITSUSE）：培養(yǎng)遵章守紀的習(xí)慣，樹立嚴謹作風(fēng)，營造團隊精神。

安全（SAFETY）：重視安全教育，建立安全環(huán)境。

6S管理模式有四大優(yōu)點：（1）能迅速體現(xiàn)直觀成果，顯著提升管理區(qū)域的工作環(huán)境；（2）注重制度建設(shè)，對管理對象有具體提示和指導(dǎo)，對各項工作則能確定規(guī)范和流程，著重保持管理效果；（3）強調(diào)作風(fēng)氣質(zhì)的培養(yǎng)，將管理理念、嚴謹精神植入人心，轉(zhuǎn)為素養(yǎng)；（4）彰顯末端成果，主要體現(xiàn)在節(jié)約成本、提升質(zhì)量、避免事故等方面。這些優(yōu)點使6S管理模式已成為現(xiàn)代企業(yè)中最為普及的管理模式，很多軍事單位也已經(jīng)將其引入，并取得了良好的管理效果。

二、機械加工類課程實訓(xùn)教學(xué)實施6S管理具體方法

我校設(shè)有專門的機械加工訓(xùn)練車間，保障機械加工類課程的實訓(xùn)教學(xué)。目前該類課程正努力推行教學(xué)改革，目標之一就是使院校教學(xué)實訓(xùn)與部隊崗位任職之間能緊密銜接。部隊已經(jīng)全面引入6S管理，因此在教學(xué)中實施6S管理勢在必行。關(guān)于如何在機械加工訓(xùn)練室推行6S管理模式，我校教研室進行了四個學(xué)期的摸索，獲得了一些成果和經(jīng)驗。

（一）整理階段（SEIRI）

主要工作是在原有物品基礎(chǔ)上篩選出非必需物品，并進行廢棄處理。篩選原則根據(jù)各單位具體情況而定，若經(jīng)費充足能夠及時補充，則要大膽舍棄老舊設(shè)備，反之則盡量留舊。具體實施方式是先將原有物品按科目分類，然后召集各科目負責(zé)人和相關(guān)科室人員，現(xiàn)場檢視該科目關(guān)聯(lián)物品，決定該物品的去留并簽字負責(zé)。需要注意兩個問題：（1）如果將物品廢棄，則應(yīng)盡量留下資料，比如照片、視頻、文檔等；（2）對于不太確定是否廢棄的物品，應(yīng)留置一個教學(xué)周期（通常為一學(xué)年）再做決定。

（二）整頓階段（SETON）

主要工作是物品定置，針對整理階段留下來的物品，對其在工作中的存放位置進行固定。定置的原則有四個：（1）全面定置。務(wù)必使每一件（每一類）物品，包括油壺水杯等瑣碎物品，都有固有的存放位置。（2）安全至上。對于特殊物品，如易燃劇毒物品、易損物品（量具文檔等）都需要專門放置。（3）取用方便。各類物品的定置要盡量滿足工作需要，方便存取。以車工用具為例，最常用的護目鏡、卡盤扳手、除屑鉤等，定置在車工工具柜頂面上隨時取用；較常用的抹布、機油壺等，定置在工具柜第一層；不常用的車床說明文檔等物品，定置在工具柜的最底層。（4）注重美觀，各物品定置時，要根據(jù)大小、形狀甚至顏色等特點進行區(qū)分，依次擺放。

定置工作初期，可先用計算機模擬演示，察看各類物品位置是否沖突；確認無誤后，再用可重復(fù)粘貼的膠帶在工作區(qū)分隔出物品位置，進行試行定置，試行期通常為一個月，試行期間注意收集工作人員反饋意見并實施修正；最后則是將各類物品位置固化，噴涂永久性定置標識，并制作相關(guān)銘牌。

定置工作是6S管理中工作量最大，實施起來最難的一個環(huán)節(jié)，不僅定置本身要求細致完善，而且還經(jīng)常受到被管理對象的誤解或抱怨。因此定置工作不可急于求成，可以先確定某一大類物品的位置，等待相關(guān)人員適應(yīng)后再規(guī)劃某些具體物品的具體位置，循序漸進，逐步完成定置目標。

（三）清掃階段（SEISO）

主要工作是清掃衛(wèi)生。原則是標準要高且不留死角。由于機械加工訓(xùn)練室占地面積較大，并存有各類機床等設(shè)備，衛(wèi)生打掃難度大，因此采用少量多次的方法進行衛(wèi)生清理。將機械加工訓(xùn)練室分成若干區(qū)域，每次由教員帶領(lǐng)學(xué)員打掃某一區(qū)域，打掃衛(wèi)生前全員集合，集中講述標準并布置任務(wù)，將具體任務(wù)分配給具體人員（或小組），打掃衛(wèi)生時候教員全程監(jiān)督，打掃衛(wèi)生后現(xiàn)場組織衛(wèi)生檢查并進行講評，不合格人員（或小組）即刻返工，以此來保證衛(wèi)生打掃質(zhì)量。需要注意的問題是，衛(wèi)生打掃并不是一次性的，而是按照制度定期進行打掃。

（四）清潔階段（SEIETSU）

主要工作是各類規(guī)章制度的制定。規(guī)章制度的制定原則是完善、細致、可行。將機械加工訓(xùn)練室按照功能與教學(xué)科目劃分區(qū)域，針對各自區(qū)域不同管理對象的特點制定具體制度。制度初步制定后安排試行，一般試行一學(xué)期。針對試行期間的反饋進行修訂，最后將制度固化制成展板。

需要注意四個方面的問題：（1）務(wù)求完整。各類制度范疇通常涵蓋安全、衛(wèi)生、管理細則和實施手段等方面，完整體現(xiàn)管理內(nèi)容。（2）務(wù)求細化。制度條目不能籠統(tǒng)，應(yīng)努力將管理環(huán)節(jié)梳理細化，務(wù)必使制度條目對于管理工作具有直接指導(dǎo)作用。（3）務(wù)求可行。注重制度實施的可行性，避免出現(xiàn)執(zhí)行瑣碎、脫離實際的條目；（4）務(wù)求落實。在每項制度中，務(wù)必申明責(zé)任人、責(zé)任區(qū)域等要素，確保制度能夠如實貫徹。

（五）素養(yǎng)階段（SHITSUSE）

主要工作是觀念植入和作風(fēng)培塑。務(wù)必將6S管理理念深入扎根在學(xué)員心中，促使學(xué)生自覺形成良好作風(fēng)。具體實施方式有四點：（1）強調(diào)開端植入，學(xué)員進入教學(xué)實訓(xùn)場所，并不馬上進入課程學(xué)習(xí)，而是以6S管理理念公共課為課程開端，主要包括帶領(lǐng)學(xué)員觀看6S宣傳展板、宣講6S管理理念、講清“6S”中每個環(huán)節(jié)的含義、學(xué)習(xí)6S管理具體制度等；（2）強調(diào)管理與教學(xué)并重，務(wù)必使學(xué)員明確衛(wèi)生清掃、物品定置等管理環(huán)節(jié)與課程學(xué)習(xí)同等重要，教學(xué)管理和作風(fēng)養(yǎng)成也是教學(xué)目標的一部分；（3）注重在評價中體現(xiàn)，平日要針對6S制度執(zhí)行情況對學(xué)員打出日常成績，該成績將計入課程的課終評價；（4）注重制度貫徹，要切實落實制度，每天講評打分，做到賞罰分明，不能流于形式。

（六）安全階段（SAFETY）

主要工作是查找事故隱患，制訂安全規(guī)章。通常各類工具設(shè)備在操作過程中都有相應(yīng)的安全生產(chǎn)規(guī)定，但這些規(guī)定在教學(xué)管理中仍顯籠統(tǒng)，針對性不強，需要教員梳理總結(jié)以往教學(xué)中出現(xiàn)的事故苗頭，進行補充或者強調(diào)。（1）查找傷人隱患。比如常見的車工用手清理切屑、鉗工銼削時手掌撞擊虎鉗或工件、焊接時誤觸工件引發(fā)燙傷等。（2）查找損壞工具設(shè)備的隱患。比如常見的車床進給手柄超出范圍導(dǎo)致卡住、鋸割工件姿勢不正確導(dǎo)致鋸條崩斷、鉚工空打鉚槍等。（3）將這些事故隱患補充進安全生產(chǎn)規(guī)定中，制作成展板或者設(shè)立醒目標識，進行警示。

三、小結(jié)

我校機械加工訓(xùn)練室自2016年開始進行6S管理教學(xué)研究，迄今已有兩個學(xué)年時間，先后經(jīng)歷四個學(xué)期的培訓(xùn)工作。我們在教學(xué)改革中，本著實事求是的原則，針對自身機械加工類課程教學(xué)管理的特點，認真分析6S管理的六個階段，分別研究每個階段的核心工作、實施原則、具體實施方式和相關(guān)注意事項，逐步實施了管理模式的改革。所做的主要工作有：廢棄不需要設(shè)備、定置教學(xué)場所物品、清除衛(wèi)生死角、制定6S管理制度、制作6S管理的教學(xué)課件和宣傳展板等。6S管理理念引入教學(xué)管理后，機械加工類課程的教學(xué)管理工作煥然一新，與部隊崗位任職基本無縫對接，在對畢業(yè)學(xué)員的回訪中得到了高度評價。

參考文獻：

[1]葉迎春，張林.6S管理：讓準則成為習(xí)慣[J].中國石油石化.2010（21）：67-68.

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[3]王俊華.淺談企業(yè)推行6S管理的設(shè)備現(xiàn)場管理措施[J].機械研究與應(yīng)用，2010（5）：14-16.