崔慶成

[摘 要]機(jī)械加工中，因?yàn)楣ぞ?、人為等因素，技術(shù)誤差是不可避免的。同時(shí)機(jī)械加工工藝比較繁雜瑣碎，因此在生產(chǎn)加工中必須規(guī)范化操作。把生產(chǎn)過(guò)程中的規(guī)章制定成文件，這也就是工藝規(guī)程，在操作中有著指導(dǎo)作用。在對(duì)機(jī)械零部件加工的時(shí)候，要根據(jù)規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，比如零件尺寸、規(guī)格、相對(duì)位置微調(diào)等，因此讓機(jī)械工藝流程更加完整，加工精準(zhǔn)度更高。

[關(guān)鍵詞]機(jī)械加工；加工工藝；應(yīng)對(duì)策略

[中圖分類號(hào)]TH16 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A

1 機(jī)械加工工藝技術(shù)存在的誤差問(wèn)題

1.1 定位中的誤差

機(jī)械零部件的生產(chǎn)中容易發(fā)生兩點(diǎn)定位誤差，一是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生誤差，所以在選擇幾何要素定位時(shí)要準(zhǔn)確；二是定位副的生產(chǎn)數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)，定位副是由夾具定位元件和工件定位面兩部分構(gòu)成，制造過(guò)程中如果發(fā)生相關(guān)數(shù)據(jù)的偏差，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械零件變動(dòng)。如果在加工零部件的時(shí)候使用調(diào)整法，就容易發(fā)生以上的誤差，如果使用試切法，就可以避免這些誤差出現(xiàn)。

1.2 機(jī)床制造中的誤差

也就是因?yàn)闄C(jī)床的問(wèn)題發(fā)生誤差，而且這種誤差更為廣泛，其誤差主要包括三種類型：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差：

1.2.1 主軸回轉(zhuǎn)誤差：主要是因?yàn)槠骄剞D(zhuǎn)軸和實(shí)際主軸之間有差距所致，它會(huì)對(duì)零件加工的精度有影響。軸承磨損、同軸度、軸承間的繞度誤差等都會(huì)加重主軸回轉(zhuǎn)誤差。

1.2.2 導(dǎo)軌誤差：其主要原因是導(dǎo)軌在生產(chǎn)過(guò)程中造成不均勻磨損，或是導(dǎo)軌安裝存在質(zhì)量問(wèn)題，抑或?qū)к壉旧碣|(zhì)量就不合格，機(jī)械加工中對(duì)零件產(chǎn)生影響。

1.2.3 傳動(dòng)鏈誤差：在生產(chǎn)過(guò)程中傳動(dòng)鏈長(zhǎng)時(shí)間的摩擦，對(duì)導(dǎo)致傳動(dòng)鏈磨損，比如變形、運(yùn)轉(zhuǎn)阻力加大等，這樣在制造和裝備中就容易產(chǎn)生影響。

1.3 加工工具的誤差

在機(jī)械加工工藝中不僅流程復(fù)雜，還會(huì)使用到很多的工具，每種工具的用途不同。如果在生產(chǎn)中操作不當(dāng)或是磨損都容易導(dǎo)致誤差發(fā)生，影響零部件的加工精度。其中主要的是工裝夾具誤差、刀具誤差、量具誤差：

1.3.1 夾具的誤差：它是用來(lái)固定零件位置的，夾具出現(xiàn)誤差容易對(duì)定位有直接影響，導(dǎo)致切削過(guò)量或不足，會(huì)影響零件的尺寸和外形。

1.3.2 刀具的誤差：刀具在操作中使用率高，非常容易產(chǎn)生磨損，如果在生產(chǎn)過(guò)程中不注意刀具的磨損，也會(huì)對(duì)零件尺寸和外形造成影響，所以盡量使用新刀進(jìn)行精加工。

1.3.3 量具誤差：一方面是因?yàn)榱烤弑旧砭珳?zhǔn)度不夠；另一方面是人為操作失誤，比如儀器安裝、數(shù)據(jù)讀取時(shí)發(fā)生誤差。

1.4 加工工藝的誤差

加工工藝的誤差也會(huì)對(duì)零件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。比如有的零件本身質(zhì)量比較差，在硬度不夠的情況下，長(zhǎng)時(shí)間加工會(huì)嚴(yán)重變形，這就造成了工藝的誤差。在機(jī)械加工中，如果發(fā)生工藝誤差其結(jié)果是很嚴(yán)重的。比如：有的零件、工件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，在進(jìn)行切削的時(shí)候，不均勻受力工具彎曲變形。所以，在機(jī)械加工過(guò)程中要檢查好工藝技術(shù)，降低誤差的發(fā)生率。

2 機(jī)械加工技術(shù)誤差的應(yīng)對(duì)策略

2.1 降低直接誤差的發(fā)生

在零部件的生產(chǎn)中，采取一定的措施有些誤差是可以避免或改善的。比如操作人員的工作態(tài)度和技能會(huì)導(dǎo)致誤差出現(xiàn)，影響加工的精度，這就需要提高人員的職業(yè)素質(zhì)，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格要求，工藝技術(shù)合理運(yùn)用；再比如：加工薄壁件時(shí)，為了降低在切削外圓時(shí)刀具對(duì)零件的壓力，就要在薄壁件內(nèi)孔同時(shí)配合使用芯軸，在夾具的使用上可以選擇鏜軟爪或襯套。

2.2 對(duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)償

機(jī)械加工中如果是避免不了的誤差，就要采用誤差補(bǔ)償法來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)或糾正，以降低因?yàn)檎`差影響的加工精度。在使用中，首先要找到是什么原因?qū)е碌恼`差，再通過(guò)添加材料進(jìn)行補(bǔ)償。比如：機(jī)床發(fā)生誤差時(shí)，可以把機(jī)床絲桿間螺旋距離降低，這樣就補(bǔ)償了預(yù)加拉伸力。

2.3 降低溫度變形

目前是采用冷卻液來(lái)控制機(jī)械溫度，這樣可以有效降低加工部位的溫度，從而避免變形發(fā)生。冷卻液可以加快散熱，降低在切削過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦熱能。針對(duì)機(jī)床變形的控制方法還有很多，可以使用潤(rùn)滑劑或是分析好熱源角度減少熱源等等。

2.4 實(shí)施誤差分組法

在生產(chǎn)中，誤差分組法對(duì)誤差的控制是最為有效的，也是使用率比較高的。這一方法就是通過(guò)不同元件的誤差尺寸和大小來(lái)分組，這樣可以降低每一組的平局誤差值，再對(duì)零件進(jìn)行微調(diào)，就可以讓整體誤差縮小。

2.5 提高技術(shù)管理

在機(jī)械加工過(guò)程中要不斷提高操作人員的技能水平、責(zé)任感、管理觀念，這樣可以在生產(chǎn)中，針對(duì)不同零件的加工，操作人員能夠合理運(yùn)用工藝技術(shù)，從而可以降低誤差發(fā)生，提高加工精度。

2.6 優(yōu)化零件加工布置

在機(jī)械加工中每個(gè)操作人員技能專長(zhǎng)、熟練程度不盡相同，同時(shí)，不同的零件也要選擇不同的加工工藝，這樣就可以盡其所長(zhǎng)，讓專業(yè)的人做專業(yè)的事。同時(shí)，在每一個(gè)零件都有精準(zhǔn)要求，所以在加工完成后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格以后才能包裝出庫(kù)。所以，在每個(gè)零件的布置中，要考慮好每個(gè)環(huán)節(jié)的完成度，以及能夠完美完成的操作人員。

3 結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)如今的機(jī)械加工中因?yàn)榧夹g(shù)、工藝、操作等，有些誤差是無(wú)可避免會(huì)產(chǎn)生的。但是在具體生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制，了解導(dǎo)致誤差的原因，及時(shí)地采取補(bǔ)救措施，可以保證工藝的精度。同時(shí)，生產(chǎn)中操作員的素質(zhì)很重要，要降低因?yàn)椴僮鲉T沒(méi)有耐心、粗心等導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)，這樣才能讓工藝更精準(zhǔn)，零件更有質(zhì)量保證。

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