摘要：水環(huán)式真空泵因其系統(tǒng)簡單、作業(yè)效率高和抽氣能力強等特點，被廣泛應用于電廠凝汽器抽真空系統(tǒng)中。本文闡述了汕尾三峰環(huán)保發(fā)電有限公司將1#汽輪發(fā)電機組凝汽器原射水式抽真空裝置進行了水環(huán)式真空泵技改，改造結果顯示，發(fā)電機組并網(wǎng)后，廠用電月累計有明顯幅度的下降，上網(wǎng)電量增加可觀，改造達到了預期效果。

關鍵詞：射水噴射器；真空泵；節(jié)能

1 緒論

由于射水噴射器裝置在實際運行中存在效率低、用水量大、熱備用效果不佳、真空度高的情況下抽汽效率低、所占空間大且不美觀等問題，國內(nèi)大中小型機組均將水環(huán)式真空泵作為凝汽器抽真空設備，而汕尾三峰環(huán)保發(fā)電有限公司此次也是進行了水環(huán)式真空泵的技術改造，為求提高我廠循環(huán)熱效率。

2 水環(huán)式真空泵技改工程總況介紹

實際工期：2017年7月16日10：00起至19日晚17：00截止。

前期準備：編制真空泵改造工程的施工技術措施、安全措施、工程組織措施和拆除及安裝施工進度計劃圖。組織工程人員進行產(chǎn)品原理、性能構造安裝與維護等方面的培訓。

從拆除原射水泵、射水抽氣器、射水箱及水側管道，安裝隊伍從7月16日進場拆除原2臺射水泵 → NASH水環(huán)式真空泵運輸就位并固定基礎 → 真空泵進汽/排空氣管道 → 冷卻水進水/排水管道的測量預制焊接 → 管道防腐 → 電氣接線 → 儀表更改真空泵DCS啟、停畫面及邏輯程序 → 至19日晚24時一次性調試成功，耗時32h，參與技術工數(shù)量7人。后續(xù)對原機組進行二次澆筑并恢復地坪漆，設備掛牌和工藝介質后續(xù)制作現(xiàn)場標識完善。

3 水環(huán)式真空泵技術改造要求

3.1 設計條件

該水環(huán)式真空泵給廠內(nèi)主凝汽器配備：

2臺臥式，安裝位置在汽機房0米層。冷卻面積：1400m2壓力：性能保證工況設計背壓9 KPa.a，冷卻水溫32℃；夏季工況設計背壓11.94KPa.a，冷卻水溫35℃；蒸汽空間容積：80m3

汽輪機排汽口數(shù)量：1個；真空泵組數(shù)： 2套，每臺主凝汽器對應2套真空泵組。

3.2 基本工藝參數(shù)

此次技改要求的工藝較高，具體參數(shù)如下：

真空泵組型式及型號2BW4 202OMY4S

3.3 基本要求

此次技改要求泵組各軸承座處振動保證值為≤0.05mm（雙振幅值）。真空泵主要過流部件采用不銹鋼材料，并配套防汽蝕裝置。所有的設備都應具有完全承受從用戶連接管道接口傳遞來的力和力矩的能力，防潮密閉式的電動機在設計和結構上都必須與電氣系統(tǒng)驅動裝置、運行維護等要求協(xié)調一致，其防護等級為IP54。真空泵采取防止空氣回流而造成真空降低的措施。當泵在指定的運行范圍內(nèi)運行時，所有泵應能連續(xù)自動運行，正常運行單臺泵維持對應的主凝汽器真空；能滿足機組在各種負荷情況下排入凝汽器內(nèi)的空氣及不凝結的氣體的需要。啟動時，對應同一主凝汽器的兩臺泵并聯(lián)運行，能快速滿足啟動抽真空的時間要求，并使其運行效率處于最高效率點，且抽吸性能（空氣量、真空度、效率等）均予以保證。

3.3.1 儀表控制要求

應具備完整的儀表測量和控制裝置，儀表接口應保證介質的測量值和讀數(shù)的準確性。用于泵聯(lián)鎖和保護的壓力、壓差接點信號由絕壓變送器送出，須保證其動作的可靠性。儀表量程單位應采用國家法定計量單位。熱電阻采用Pt100，模擬量信號要求420mA DC，開關量信號要求為無源干接點，觸點型式為DPDT，觸點容量為220V AC5A，220V DC3A（無）。接線箱配置柜門和門鎖。熱控測點的取樣管和取樣門，包括二次門，均使用焊接方式，規(guī)避活接漏真空影響機組真空性。

3.3.2 其他要求

水泵各部件材質的選用標準：殼體：HT200或更好材質，葉輪：QT400或不銹鋼304或更好材質，軸：45#鋼或更好材質，汽水分離器：Q235A或更好材質 。每臺泵、電機都應分別有固定銘牌及轉向標記。銘牌應耐腐蝕、抗老化，且安裝在泵體、電機明顯的位置上。銘牌尺寸及技術要求應符合國家標準的要求。設備在裝運前必須完全干燥，所有的開孔及法蘭接口等都必須加以保護，以免損傷、腐蝕或進入雜質。

4 NASH水環(huán)式真空泵技改后效果評價

2017年7月19日晚18：30分開始調試：水環(huán)真空泵在抽干空氣時真空維持在71Kpa，兩臺同時運行真空維持在84Kpa，截止21日兩臺真空泵分別試運行2h并記錄；在21日啟機前抽飽和真氣時（軸封已送氣）能夠達到92Kpa，運行時電流約29A，較原射水泵99A/h節(jié)能70 A/h，約合35kW/h。

回收水泵啟動頻率原≥7次/h（冷卻水耗≥18 t/h），使用水環(huán)式真空泵后回收水泵現(xiàn)在1.9次/h，減少約5次，回收水泵節(jié)能約2/3，約合5kW/h，回收水池水溫降低510℃，冷卻水使用量減少約13噸/h。

水環(huán)式真空泵抽真空時間為15min，較原射水式抽真空裝置（≥30min）提高了50%。在>原發(fā)電量10kW時，循環(huán)水進出水溫度的控制（溫升）較原提高0.8℃的情況之下，真空仍然提高至0.92Kpa， 汽輪發(fā)電機組汽耗降低0.09kg/kWh， 減少進氣量1.18t/h（240kW/h），初略估算節(jié)約用電總計>40kW/h，即廠用電量降低約960kW/d。

從7月21日發(fā)電機組并網(wǎng)后至8月21日止，天氣較檢修前炎熱，廠用電月累計已經(jīng)明顯從14%降低至12%左右，按年運行8000h計算，增加上網(wǎng)電量可觀。

5 小結

經(jīng)過生技部、運行值班組及安裝隊伍的共同努力，此次兩臺水環(huán)真空泵組技改，基本達到預期效果。

作者簡介：溫清和（1980-），男，漢族 ，廣東汕尾人 ， 大專，中級工程師，研究方向：熱能動力工程、節(jié)能環(huán)保。