周曾華

摘 要：由于高速切削刀具在實際應用中具有一定的優(yōu)越性，因此在數控加工中得到了廣泛的應用。但是，由于現(xiàn)有技術的影響和具體的操作行為，在使用過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題。為了提高數控加工的技術和效率，必須改進這些問題。本文詳細論述了NC加工中高速切削刀具存在的問題及具體對策。

關鍵詞：切削刀具；數控加工

數控加工技術在中國起步較晚，但未來的發(fā)展前景還是比較足的。數控技術可以促使刀具的制作，同時加快切削速度，能有效提高特定產品的生產效率和競爭力。然而，高速切削刀具在NC加工中的應用還存在一些問題。為了保證其正常使用，有必要對這些問題進行改進。

1 加工刀具分類

（1）根據工具結構，可分為：整體工具；焊接類型：通過采用焊接的方法將刀頭和刀桿連接在一起；機夾式：一般分成兩種，第一種是不可轉位，第二種是可轉位，加工工具常用的常用的機夾式；當然也有特殊型的，常見的為減震性刀具和復合刀具等。

（2）由使用的材料，將刀具可分為硬質合金刀具、高速鋼刀具、金剛石工具等材料，如陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等。

（3）由切割的過程，將切割工具分為：鉆孔工具，包括鉸刀、鉆頭、絲錐、銑刀、煎鍋、刀具、刀具，包括內孔、圓柱、切割、螺紋、切割工具等。

2 加工刀具材料

2.1 超硬材料

超硬材料與金剛石相比，這種材料更加的堅硬。我們使用的主要的超硬材料是金剛石和立方體的氮化硼（cbn）。這個物質的存在還沒有被發(fā)現(xiàn)。這是一種超硬材料，它開發(fā)出了硼氧化物和硼等超硬材料。金剛石工具被廣泛使用在高強度、硬度、硬加工和有色金屬切削。表面改良型涂層材料，可以夾著各種種類的旋轉次數，可以滿足生產、生活、高速加工、高硬度、高強度的材料。多晶氮氮化氟化物（pcbn）刀具由許多細顆粒物組成，形成cbn丙烯烴（0.1-100）cbn超硬材料。還有，高耐久性，高硬度，化學的惰性，高度，紅色的硬度等的特征，金剛石磨石磨削。

2.2 硬質合金材料

硬質合金制具有出色的耐酸性、硬度、強度、耐熱性、耐熱性、耐腐蝕、特別是耐酸性和硬度出色的性能。即使在5000 度溫度可以保持不變，即使在1000℃，也依然有相當的硬度。為了滿足表面改良型涂層涂料的涂層工藝，增加了硬質合金材料，增加各種微量元素，滿足了滿足位刀片的切削性能的要求。例如，如果在鎳中加入少量的鉻，可以提高耐食性，可以使用鎳制和硬質合金。

2.3 冶金高速鋼材料

冶金高速鋼，包括鉻、鎢、釩等合金元素在內的高合金制鋼，具有良好的綜合性能。強韌和強度是現(xiàn)有的刀最高的。熱圧本科生冶金材料，粉末的工藝加工及微量元素添加劑，提高各種絲線，高級波刀片的刃等，摩托車、汽車、汽艇、航空發(fā)動機等廣泛使用，所以金屬合金制造加工高硬度、高強度。根據切削技術，涂裝表面涂裝材等涂層材料，滿足效率、高速、精密機械的加工要求。

3 高速切削刀具的優(yōu)點

在中國，機械加工的速度快，這是在高精度、高效率的階段，是不斷優(yōu)化。在技術不斷發(fā)展的過程中，應不斷開發(fā)和不斷開發(fā)相關的工程材料。因此，有必要生產高強度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等工程材料。高速切削不僅需要普通切削刀具的性能，而且需要良好的化學性能。為了突出不同工具的優(yōu)點，我們必須注意刀具的加工方法。例如硬質合金刀具，具有很強的抗壓強度和斷裂韌性，但在混凝土使用過程中也受到限制，硬度較低，主要是因為硬質合金刀具在高溫下工作穩(wěn)定性差。結合表1中SO/BT40機床的典型要求，定義了高速切削刀具的應用參數。在此情況下，細化晶粒和超細晶粒，提高刀具在一定使用條件下的磨削程度，提高加工能力。

4 高速切削刀具應用在數控加工中出現(xiàn)的問題

4.1 容易形成切屑

由于工件材料的不同，在高速切削刀具的具體應用中，切削條件會有所不同，從而使切屑形狀多樣化，最常見的是條狀和粒狀，當這些芯片形成時，長芯片會破壞生產，影響整個生產過程，給操作員造成更大的損失。為了解決這些問題，有必要對刀具在操作中的切削力有一個詳細的認識。如果在某一特定操作中失去了切削力的控制，刀具會被損壞，機器會振動。

4.2 刀具磨損

除去刀刃，高速切削工具包括工具條、手柄和其他部件。為了判斷刀是否已經磨擦，可以判斷刀具是否在工房的邊緣、玄度、工程尺寸是否磨損。刀具磨損的原因很多。例如，在切割線中，刀子產生一定的卡路里，增加了工具的溫度，改變刀具的性能。因此，刀的磨損會更加惡化。在數字控制加工過程中，由于刀具變壞，使加工產品的質量惡化，在具體的作業(yè)過程中，必須控制數據，控制刀磨損。

5 高速切削刀具在數控加工中的應用

5.1 增強其可靠性

在數控加工中，必須考慮高速切削刀具的可靠性。有關單位要繼續(xù)創(chuàng)新切削加工，采用更先進的刀具比較好。需要時增加刀具的投入，有效地提高加工效率和加工質量。提高高速切削刀的可靠性，有效降低生產成本，提高企業(yè)競爭力，節(jié)約資源，促進生產勞動是一定的作用。為了提高高速切削刀具的技術水平，必須充分考慮切削加工的條件和能力。進一步分析，對要求和內容完成時間的評定工作，衡量產品的具體可靠性。另外，還可以根據工具的長期使用情況來進行有效的評估。一般來說，高速化加速度或速度的速度不能有效地變更，范圍為0.4 - 10，速度要求10000 - 500 r /分，也是我們在冷卻系統(tǒng)控制的軸和主軸的距離要準確掌握，所以一般不超過0.0002英寸。為了提高刀具的信賴度，材料性能的各個側面，也就是刀具材料的硬度是一定的基準，耐磨性和耐熱性好，各種性能都要滿足各種要求。

5.2 數據模塊控制在合理范圍內

高速切削刀片在NC加工方面具有獨特的優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的壓迫和手腕的壓迫相比，控制數量的技術是更先進的技術。它主要由數量的控制箱和機械輥組成。cNC是高級編程語言和控制元件。

多板模塊由6個不同的刀片模塊構成，其使用的是復式旋轉塔、波列器等6種刀片模塊的性能，使用和結構不同。程序控制模塊可以是相對獨立的模塊，并且可以有效地提高產品的壽命和計算機機器的自動化水平。在數字控制數據傳輸的過程中，應該考慮最小的行為不均衡、最小軌道偏差、精度等。只有保證了各種要素的安全，才能有效地控制刀的磨損。這些數據模塊在合理的范圍內被控制，從而可以有效地提高數字控制器的加工質量。

理想的刀具材料必須具備良好的耐磨性和硬度。它與工具沒有很強的化學協(xié)調，熱的值很高，熱定性、力學的性能好。理想的刀具可以使高速切削成為最后一次成型加工而不是磨削，達到工件表面完整性、表面粗糙度和工件精度的加工要求。硬質合金刀具具有良好的斷裂韌性和抗拉強度，但由于硬度低、高溫穩(wěn)定性差，在高速切削中受到限制。細化晶粒后，細晶粒和超細晶粒合金將變小、變硬。同時，結合相在硬質相附近更均勻地分布，從而提高合金的硬度和耐磨性。因此，它廣泛應用于硬切削加工中。

6 結語

在NC加工方面，高速切削刀片具體有獨特的優(yōu)點。迅速切削技術變化而進行切削工具。為了有效地工作時間，提高了速度。有效提高處理效率和精度。即使不是這樣，技術限制和技術的限制和處理方法的影響。出現(xiàn)了各種各樣的問題，相關人員和技術人員會對不同的問題進行具體分析。要提高宋史有效地提高高速切削工具的信賴性，合理分析數控制機的床上的圖體化控制，有效保證數字控制的加工技術。但是，他有效地提高了加工效率和加工品質。在高速切削技術的正常發(fā)展中，使用了“高速切削工具”。在這里，具體的使用中，技術的不斷更新，采用先進的工具，各種各樣的應用環(huán)境，提高工具的使用壽命，提高工具的使用效果，可以特殊模擬產品制造皮帶的新的創(chuàng)新。

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