摘 要：單面焊雙面成形技術是焊條電弧焊難度較大的一種操作技術，但是在具體的操作過程中也有操作的要領和技巧，在要領方面要注意“看”、“聽”、“準”、“短”、“控”五個方面，在操作技巧上要從點固、起頭、運條、收弧、接頭和收尾六個方面下功夫。

關鍵詞：單面焊雙面成形；要領；技巧

單面焊雙面成形技術是焊條電弧焊中難度較大的一項技術，同時又是焊工必須熟練掌握的基本技能，通過吸取和借鑒全國各地焊工培訓經驗，經過多年的摸索和實踐總結出的一套適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接取證的焊接操作技巧和要領。要掌握此項操作技術，一定要熟練掌握以下“五要領”，學會“六技巧”。

一、焊條電弧焊單面焊雙面成形技術操作“五要領”

（1）看?！翱础敝傅氖窃诤附舆^程中除要觀察熔孔的大小、熔池的外形及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程中如偏弧、極性等是否正常。熔池保持橢圓形。熔孔大小以電弧兩側鈍邊完全溶化并深入每側0.5mm～1mm為好。熔池要保持清晰，熔渣與鐵液要分開。

（2）聽?！奥牎敝傅氖窃诤附訒r注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發(fā)出的“噗噗”聲，如果沒有聲音或聲音沒規(guī)律，則會造成未焊透、溶合不良等缺陷。

（3）準?！皽省睂附淤|量十分重要，他指的是送給鐵液的位置和運條的間距要準確，并使每個熔池和前面熔池重疊2/3，保持電弧的1/3部分在熔池前方，運條的間距要均勻，送給鐵液的位置要準確。

（4）短。“短”是指滅弧和引弧的時間間隔要短和焊接時電弧要短。只有短弧操作和接弧的時間適當短，才會減少和避免氣孔、未焊透等缺陷。

（5）控?！翱亍敝傅氖且刂畦F液和熔渣的流動方向，控制熔池的溫度和熔孔的大小，控制焊縫成形及焊肉的高低?！翱亍笔窃谝陨稀翱础薄奥牎薄皽省薄岸獭彼狞c的基礎上，完成焊接最為關鍵的技術環(huán)節(jié)。

二、焊條電弧焊單面焊雙面成形技術操作“六技巧”

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術操作技巧包括了點固技巧、起頭技巧、運條技巧、收弧技巧、接頭技巧和收尾技巧六個方面。其中經過工作經驗的積累和沉淀，個人認為“六技巧”的運用和掌握尤為重要。

（1）點固技巧。點固技巧是指在定位時焊接的手法，又稱定位焊或點固焊。定位焊所形成的斷續(xù)而短小的焊縫稱為定位焊縫。在焊接結構的制造過程中，幾乎所有的零部件均先通過定位焊進行點固組裝，然后再焊成一體，因而點固焊的好壞將影響焊縫的質量。點固焊縫一般作為正式焊縫留在焊接結構中，所以點固焊所用的焊條必須與正式焊條所用焊條型號相同，否則會影響焊接質量。

為防止未焊透等缺陷，點固焊時電流應比正式焊時大10%～15%。并且余高不能過大，焊縫兩端應與母材平緩過度，以防止焊接時產生未焊透等。在遇到有焊縫交叉時，點固焊縫應離交叉處50mm以上。尤其是重要焊件，如發(fā)現(xiàn)點固焊縫有開裂、未焊透、超高等缺陷時，必須鏟除或打磨焊點，必要時重新定位焊。

（2）起頭技巧。起頭技巧是開始焊接時的手法。首先，將焊條與定位焊縫接觸，電弧引燃后迅速拉長，并作輕微擺動預熱始焊部位，約23s，然后，立即將電弧壓向坡口間隙根部，是定位焊縫及坡口根部金屬熔化形成熔池，聽到“噗噗”聲后立即滅弧，使之形成第一個熔孔。

（3）運條技巧。運條技巧是指焊接中的具體手法，包括焊條的操控角度和焊條運行的軌道，平焊、立焊、仰焊時焊條角度一般為60°～80°。橫焊和垂直固定管（橫管）角度同上，與試板下方呈75°～85°。垂直固定管板，焊條與管切線夾角為60°～70°，焊條與底板間的夾角為40°～50°。由于焊位的不斷變化，焊條的操控角度也要隨之進行調整。

平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時焊條運行的軌跡大多采取左右擺動（鋸齒形運條），可采取左引右滅再右引左滅，或左（右）引弧運條至右（左）側再運條回到左（右）側滅弧。橫焊和垂直固定管運條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。從斜度口上側引弧到下側滅弧，再由上方到下方，依次用條。

（4）收弧技巧。收弧技巧是在一根焊條用完后停止時的手法，在一根焊條用完后，由于電弧的吹力，焊縫的尾部會出現(xiàn)弧坑。如果收弧不夠迅速，弧坑就會變大，再接頭時不易接上。所以在斷弧時應迅速的斷弧。

（5）接頭技巧。在操作時，由于受焊條長度的限制或操作姿勢的變換，一根焊條往往不可能完成一條焊道。因此，出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接問題。焊道的連接一般有以下幾種方式第一種接頭方式使用最多，接頭的方法是在先焊焊道弧坑稍前處（約10mm）引弧。電弧長度比正常焊接略微長些（堿性焊條電弧不可加長，否則易產生氣孔，然后將電弧移到原弧坑的2/3處），填滿弧坑后，即向前進入正常焊接。如果電弧后移太多，則可能造成接頭過高。后移太少，將造成接頭脫節(jié)，產生弧坑未填滿的缺陷。焊接接頭時，更換焊條的動作越快越好，因為在熔池尚未冷卻時進行接頭，不僅能保證質量，而且焊道外表面成美觀。

（6）收尾技巧。是指一條焊道結束時如何收尾，如果操作無經驗，收尾時即拉斷電弧，則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑使焊道收尾處強度減弱，并容易造成應力集中而產生弧坑裂紋。所以，收尾動作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。一般收尾動作有以下幾種：

一是劃圈收尾法。焊條移至焊道終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對于薄板則有燒穿的危險。二是反復斷弧收尾法。焊條移至焊道終點時，在弧坑上需作數(shù)次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接。但堿性焊條不宜用此法，因為容易產生氣孔。三是回焊收尾法。焊條移至焊道收尾處即停止，但未熄弧，此時適當改變焊條角度。堿性焊條宜用此法。

以上介紹的焊條電弧焊單面焊雙面成形技術操作要領和部分技巧，有各自獨立的特性，又有其相互依托的共性。實踐證明，在焊接操作中只有把“五要領”和“六技巧”有機地結合起來，才能夠提高電焊工作效率和質量，起到事半功倍的效果。

參考文獻：

[1]劉云龍.焊工技師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1998.

[2]大慶油田焊接研究所與培訓中心.最新焊條電弧焊技術培訓[M].北京：機械工業(yè)出版社，1995.

作者簡介：馬俊力（1982），男，漢族，河南駐馬店人，本科，焦作市技師學院二級實習指導教師、焊工技師，研究方向：壓力容器的焊接技術。