秦騰，檀朝東*，任桂山，周旭

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叢式井采油舉升技術(shù)研究進(jìn)展

秦騰1，檀朝東1*，任桂山2，周旭3

中國石油大學(xué)（北京），北京昌平，102249；2.中國石油大港油田公司，天津大港，300280；3.華北油田公司生產(chǎn)運(yùn)行處，河北任丘，062500）

近年來，叢式井鉆完井技術(shù)得到了快速的發(fā)展與應(yīng)用，各大油田的科研人員在叢式井采油技術(shù)方面也作了大量的研究和探索。本文從叢式井的特點(diǎn)及應(yīng)用于叢式井的節(jié)能技術(shù)等方面，對叢式井采油技術(shù)的研究進(jìn)展進(jìn)行綜述，簡要分析了各采油方式的優(yōu)缺點(diǎn)，并對未來研究方向進(jìn)行了展望。

叢式井；抽油機(jī)；采油模式；研究進(jìn)展

引言

隨著定向井鉆完井技術(shù)及配套設(shè)備的日臻成熟，叢式井在各大油氣田的開發(fā)過程中得到了快速的發(fā)展與應(yīng)用，但與之相配套的叢式井采油技術(shù)的發(fā)展卻稍顯滯后。目前，各大油田在叢式井場仍主要采用與分散的單井相同的采油模式，沒有充分利用叢式井井距小的優(yōu)勢，在降本增效方面存在較大的提升空間。針對目前存在的問題，科研人員在適用于叢式井的采油模式及配套調(diào)控技術(shù)等方面作了大量的工作，也取得了一些進(jìn)展，本文調(diào)研了近年來針對叢式井所發(fā)展的采油技術(shù)，簡要分析了各技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，并對未來研究方向進(jìn)行了展望。

1 叢式井采油技術(shù)的研究概況

叢式井是在定向井技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)工藝，指的是在一個(gè)井場或平臺(tái)上，鉆出若干口井，各井井口相距數(shù)米，而各井的井底則伸向不同的方位和深度。國外定向井技術(shù)的應(yīng)用始于1932年，美國在加利福尼亞州海岸上打定向井開發(fā)海上油田，至二十世紀(jì)五十年代至八十年代，隨著海上勘探大規(guī)模展開，海洋油田不斷發(fā)現(xiàn)。為了經(jīng)濟(jì)合理地開發(fā)這些油氣田，對定向井及叢式井技術(shù)展開了大規(guī)模的試驗(yàn)，并取得重大的成果[1]，隨后叢式井技術(shù)被廣泛應(yīng)用于海上油田及沙漠油田的開發(fā)。

國內(nèi)在叢式井方面的研究與應(yīng)用稍晚，1956年，玉門油田首開先例，利用定向鉆井技術(shù)取得較好的開采效果，由此該鉆井技術(shù)被廣泛使用。至七十年代，定向井技術(shù)在海洋油田的開發(fā)中迅速發(fā)展，其中在渤海海域的縱式井中，有十二口定向井在同一座鉆井平臺(tái)上進(jìn)行施工[2]，即形成了所謂的叢式井。八十年代至今，隨著對國外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn)以及我國自主研發(fā)能力的增強(qiáng)，我國的叢式井技術(shù)逐漸成熟，其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大，在陸上低滲、特低滲以及常規(guī)油氣藏的開發(fā)中，叢式井在提高其開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益方面也顯現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢。

叢式井采油技術(shù)是指在石油開采中（甚至包括天然氣、瓦斯氣開采）充分利用叢式井的優(yōu)勢，聯(lián)合叢式井鉆井技術(shù)、叢式井抽油機(jī)及其輔助設(shè)備技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、GPS通訊遠(yuǎn)程控制技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，使用一種先進(jìn)的叢式井鉆采系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的油氣礦藏的開發(fā)技術(shù)[3]。自叢式井鉆井技術(shù)出現(xiàn)以來，叢式井場幾乎一直都是采用與單井相同的采油模式，但近年來隨著新開發(fā)油氣藏條件變差、在其它方面降低成本的潛力越來越小，油田科研人員提出了發(fā)展能充分利用利用叢式井井口集中、井距小的優(yōu)勢，具有更高生產(chǎn)效率的叢式井采油技術(shù)。國內(nèi)外多個(gè)科研單位分別從適用于叢式井的抽油機(jī)、采油模式、調(diào)控技術(shù)等多個(gè)方面展開了研究，并取得了一定的成果，但由于成本較高或者配套設(shè)備難達(dá)標(biāo)等因素的影響，大多數(shù)研究仍處于試驗(yàn)或者小規(guī)模應(yīng)用階段，難以大規(guī)模推廣。就目前的應(yīng)用情況來看，可以說叢式井采油技術(shù)仍處于探索和發(fā)展階段。

2 叢式井采油節(jié)能技術(shù)

傳統(tǒng)的采油模式效率低、成本高，無法充分發(fā)揮叢式井的優(yōu)勢。針對叢式井的特點(diǎn)及目前存在的問題，國內(nèi)外專家提出了多種適用于叢式井的采油技術(shù)，下面對現(xiàn)有的已投入或即將投入現(xiàn)場應(yīng)用的叢式井采油節(jié)能技術(shù)作相關(guān)的介紹。

2.1 一機(jī)雙井采油技術(shù)

針對叢式井井距小的特點(diǎn)，國內(nèi)外許多專家提出‘一機(jī)雙井’（也稱‘一機(jī)雙采’）、‘一機(jī)多井’（也稱‘一機(jī)多采’）的概念，并形成了多種抽油機(jī)設(shè)計(jì)方案及專利。一機(jī)雙井采油技術(shù)指的是利用兩口井上下懸點(diǎn)載荷交替變化的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)抽油設(shè)備同時(shí)帶動(dòng)兩口井采油，兩口井“互動(dòng)自平衡”抽油，從而降低設(shè)備投資與生產(chǎn)能耗的一種采油技術(shù)。

1989年大慶油田設(shè)計(jì)制造了了我國第一臺(tái)游梁式雙槽驢頭雙井抽油機(jī)樣機(jī)[4]，揭開了我國研發(fā)叢式井專用采油設(shè)備的序幕。該抽油機(jī)增加了支架和滑輪系統(tǒng)，但省去了一臺(tái)抽油機(jī)，且滑輪與支架的加工難度和復(fù)雜程度較小，成本明顯低于兩臺(tái)單井抽油機(jī)，但這種抽油機(jī)的占地面積較大，影響其它抽油機(jī)的安裝。隨后在九十年代，又出現(xiàn)了基于雙驢頭結(jié)構(gòu)的游梁式雙井抽油機(jī)（如圖2所示），這種抽油機(jī)省去了滑輪與支架結(jié)構(gòu)，占地面積減小，并且具有較好的節(jié)能效果。

隨后也出現(xiàn)了各種改進(jìn)型的雙井抽油機(jī)，但這些設(shè)備由于對井距要求高、適用性差，成本較高，故障率高等原因，大多數(shù)未能進(jìn)行推廣應(yīng)用。針對上述問題，大慶油田研究設(shè)計(jì)了能夠適用一定井距范圍，實(shí)現(xiàn)雙井不同運(yùn)行參數(shù)的塔架式一機(jī)雙井抽油機(jī)[5]（見圖3）。該抽油機(jī)可通過可調(diào)式組合支撐臂來適應(yīng)不同井距，實(shí)現(xiàn)較高的井口對正精度；可調(diào)節(jié)式配重結(jié)構(gòu)有主副兩套配重，雙井工作時(shí)只采用主配重；單井工作時(shí)，將主、副配重連接在一起，以保證無論是雙井運(yùn)行還是單井運(yùn)行時(shí)都可獲得較好的平衡效果；為了滿足驅(qū)動(dòng)相鄰兩口井的不同產(chǎn)量需要，在滾筒上安裝變沖程襯套，沖程與驅(qū)動(dòng)滾筒的直徑成正比，通過改變滾筒直徑即可實(shí)現(xiàn)兩口油井不同沖程運(yùn)行。該抽油機(jī)于2011年11月在大慶油田第七采油廠敖包塔作業(yè)區(qū)投入使用，（截至2016年）已應(yīng)用11臺(tái)[5]。通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)，增加控制單元可以進(jìn)一步提高該抽油機(jī)工作效率，從而進(jìn)一步改善節(jié)能效果。

2.2 一機(jī)多井采油技術(shù)

‘一機(jī)多井’的采油概念幾乎是與一機(jī)雙井的概念同時(shí)被提出來的，該技術(shù)指的是利用一臺(tái)抽油機(jī)，通過傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)多口井往復(fù)抽動(dòng)，從而達(dá)到多口井的抽油目的。由于存在井距適應(yīng)性更差，作業(yè)讓位困難，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多井平衡調(diào)節(jié)難度大等問題，一機(jī)多井采油技術(shù)的發(fā)展明顯滯后于一機(jī)雙井。隨著一機(jī)雙井技術(shù)逐漸成熟，且在現(xiàn)場應(yīng)用中取得了較好的節(jié)能效果，勝利采油院的科研人員在此基礎(chǔ)上展開了一機(jī)四井的研制，于2014年初在勝利油田石油開發(fā)中心勝科管理區(qū)草4-12號平臺(tái)進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn)，并獲得成功（結(jié)構(gòu)圖[6]見圖4，部分結(jié)構(gòu)未畫出（圖中省略部分））。

‘一機(jī)多井’技術(shù)的關(guān)鍵是利用多井負(fù)荷互為平衡來實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。多井負(fù)荷采用相位角分度技術(shù)，也就是按抽油機(jī)井?dāng)?shù)將360°等分，多井之間利用相位角的不同互為平衡[7]。理論上，該技術(shù)不受井?dāng)?shù)限制，可實(shí)現(xiàn)‘一機(jī)三井’甚至更多油井的聯(lián)動(dòng)抽油，但從傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度以及能耗平衡等方面綜合考慮，‘一機(jī)四井’具有最佳的節(jié)能效果。此外，處于研究中的還有輪盤式、同軸式以及鏈輪式一機(jī)多井抽油機(jī)，不過由于這些技術(shù)的成熟度不如游梁式抽油機(jī)，很少應(yīng)用于現(xiàn)場，這里就不作介紹。

2.3 一站雙井采油技術(shù)

以液壓傳動(dòng)技術(shù)為特征的液壓抽油機(jī)具有采油經(jīng)濟(jì)性好、質(zhì)量輕、體積小、沖程長度及沖程次數(shù)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)和工作性能優(yōu)越等特點(diǎn)[9]，其包含的設(shè)備主要有：電動(dòng)機(jī)、液壓泵、油缸（或液馬達(dá)+滾筒）、機(jī)架、油箱、平衡系統(tǒng)等（通常電動(dòng)機(jī)、液壓泵和油箱等會(huì)較密集的組裝在一起，以一個(gè)“液壓工作站”的形式出現(xiàn)在現(xiàn)場）。以液壓抽油機(jī)為基礎(chǔ)的‘一站雙井采油技術(shù)’指的是利用一臺(tái)液壓工作站同時(shí)為兩口油井提供動(dòng)力，兩口井交替上下運(yùn)行，進(jìn)行下沖程的井所產(chǎn)生的能量用于輔助支持另外一口井上沖程，雙井互相平衡的一種采油方式。

從定義上看，一站雙井采油技術(shù)其實(shí)就是一機(jī)雙井采油技術(shù)的一個(gè)實(shí)例，但一站雙井是基于液壓抽油機(jī)的，其能量回收利用方式及系統(tǒng)組成與基于游梁式抽油機(jī)的一機(jī)雙井有所不同，故現(xiàn)場采用了不同名稱（‘一機(jī)多井’與‘一站多井’的區(qū)別與之同理）。

圖5 一站雙井采油系統(tǒng)示意圖

圖5所展示的就是以Lufkin液壓抽油機(jī)為代表的一站雙井液壓采油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)油缸交替上下運(yùn)行，下行油缸將重力勢能通過液馬達(dá)/泵二次元件[8]轉(zhuǎn)變成液壓能，與原動(dòng)機(jī)一起提供能量，驅(qū)動(dòng)上行油缸，兩口井互相平衡，蓄能器（ACC）只在其中一口井停止工作時(shí)才啟動(dòng)。但由于該系統(tǒng)所采用的高性能液馬達(dá)/泵二次元件主要依靠進(jìn)口，成本較高，故目前在我國沒有得到推廣應(yīng)用。我國也自主設(shè)計(jì)了可實(shí)現(xiàn)雙井采油的使用簡單閉式液壓回路回收液壓能、飛輪儲(chǔ)能以及電能回收等類型的液壓抽油機(jī)，并進(jìn)行了相關(guān)的試驗(yàn)，由于節(jié)能效果不佳，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題，仍需要進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。

2.4 一站多井采油技術(shù)

一站多井采油技術(shù)指的是由一個(gè)液壓工作站為多口油井提供動(dòng)力，利用各井負(fù)荷交替變化的特點(diǎn)，，實(shí)現(xiàn)以較小的裝機(jī)功率達(dá)到多井原油舉升目的一項(xiàng)采油技術(shù)。該技術(shù)的節(jié)能原理是，各井在運(yùn)行過程中只在上沖程需要液壓站為其提供動(dòng)力，而下沖程則依靠抽油桿和抽油泵等井下運(yùn)動(dòng)部件的重力下行，通過調(diào)整各井的工作參數(shù)，錯(cuò)開各井的運(yùn)行狀態(tài)，并且對進(jìn)行下沖程的井的能量加以回收利用，即可選用功率較小的液壓泵站、使驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作在效率更高的負(fù)載區(qū)間，從而可在不降低原油產(chǎn)量的前提下大幅降低生產(chǎn)成本。

圖6 一站多井液壓排采系統(tǒng)工藝原理圖

圖6所示為徐盛[10]基于水基動(dòng)力無桿抽油裝置所構(gòu)建的“一站多井”液壓排采系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由地面液壓站系統(tǒng)和井下泵系統(tǒng)２大部分構(gòu)成；地面液壓站系統(tǒng)為井下泵提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)井下泵液壓元件運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)原油舉升。限于水基動(dòng)力無桿抽油裝置技術(shù)成熟度的影響（目前實(shí)際應(yīng)用中是基于“一站一井”來實(shí)現(xiàn)的），該采油系統(tǒng)只進(jìn)行了仿真分析，還沒有投入使用?；诋a(chǎn)品技術(shù)成熟度的影響，大港油田與中國石油勘探開發(fā)研究院合作研制了基于液壓抽油機(jī)的一站多井采油系統(tǒng)，把水基動(dòng)力無桿泵換成了有桿泵，動(dòng)力由位于地面的液壓抽油機(jī)提供，一臺(tái)液壓站同時(shí)為多口井的液壓缸提供動(dòng)力，節(jié)能原理與之相同。該一站多井采油系統(tǒng)有望在2018年進(jìn)入現(xiàn)場，對于推動(dòng)叢式井采油技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。

2.5 公共直流母線技術(shù)

公共直流母線的基本結(jié)構(gòu)是將變頻器分解為整流和逆變兩個(gè)部分，一臺(tái)較大的整流單元供應(yīng)多個(gè)逆變單元，每一個(gè)逆變單元的直流母線均并聯(lián)在一起[11]。該技術(shù)具有較廣的適應(yīng)性，可應(yīng)用于抽油機(jī)井、電泵井等各種需要集中配電及控制的場合，且與傳統(tǒng)變頻器相比，減少了整流單元的數(shù)量，大幅降低了設(shè)備方面的投入。

另一方面，在油田廣泛使用的游梁式抽油機(jī)屬于位能性負(fù)載，在一個(gè)沖程周期中的某一段時(shí)間存在負(fù)載帶動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)處于“倒發(fā)電”的狀態(tài)，尤其當(dāng)配重不平衡時(shí)，電動(dòng)機(jī)的倒發(fā)電狀態(tài)尤為嚴(yán)重。以往這些發(fā)出來的電能用在電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱上及線損上，或是通過電阻發(fā)熱而白白浪費(fèi)掉了，無法加以利用。針對這種情況采用共直流母線技術(shù)將多臺(tái)抽油機(jī)的控制變頻器共用一臺(tái)整流器，將其直流母線并聯(lián)在一起，可實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)在下沖程運(yùn)行時(shí)，將所發(fā)電能貯存在變頻器電容中，以供給其它抽油機(jī)使用[12]。而且在公共直流母線上有預(yù)充電裝置，各逆變單元的并聯(lián)電容相互并聯(lián)，使得儲(chǔ)存容量變大，這樣不僅起到了節(jié)能降耗作用，還有利于克服“泵升電壓”，使設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行。

3 叢式井采油技術(shù)的發(fā)展方向

與單井采油技術(shù)相比，叢式井采油技術(shù)具有十分明顯的優(yōu)勢，因此近年來得到了越來越多的關(guān)注與應(yīng)用。總結(jié)目前的叢式井采油技術(shù)所存在的優(yōu)缺點(diǎn)，可以預(yù)見其接下來的發(fā)展方向主要會(huì)集中以下幾個(gè)方面。

3.1 研發(fā)叢式井專用抽油機(jī)并提高制造工藝水平

近年來叢式井鉆完井技術(shù)得到了較大的發(fā)展并日趨成熟，但叢式井采油技術(shù)卻相對落后，其中一個(gè)重要的原因就是配套的采油設(shè)備發(fā)展緩慢，國內(nèi)大多數(shù)油田在叢式井場采用的最多仍是游梁式抽油機(jī)，為達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能降耗的目的，應(yīng)充分利用叢式井井距小的特點(diǎn)，大力發(fā)展和推廣一拖多叢式井專用抽油機(jī)。

同時(shí)，應(yīng)提高抽油機(jī)配套設(shè)備的工藝制造水平，比如目前應(yīng)用于一機(jī)多井的減速器和液壓抽油機(jī)的液壓系統(tǒng)密封等問題，極大的限制了一機(jī)多井以及一站多井采油技術(shù)的推廣應(yīng)用，優(yōu)質(zhì)的配套設(shè)備是構(gòu)建穩(wěn)定、高效叢式井采油系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

3.2 向液壓化、無桿化方向發(fā)展

一方面，與機(jī)械傳動(dòng)相比，液壓傳動(dòng)技術(shù)具有設(shè)備體積小、輸出功率大、工作過程平穩(wěn)、易于自動(dòng)化控制、布局靈活等優(yōu)點(diǎn)。以液壓傳動(dòng)技術(shù)為基礎(chǔ)研制的液壓抽油機(jī)具有液壓傳動(dòng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，其對于沖程、沖次的良好調(diào)節(jié)性可以最大限度的發(fā)揮中后期油田的產(chǎn)能，能較好滿足對深井、稠油井和特殊環(huán)境油井的采油要求，對油田生產(chǎn)具有良好的經(jīng)濟(jì)性[13]。

另一方面，隨著全國各大油田進(jìn)行斜井開采的油井不斷增加，有桿采油設(shè)備的管桿偏磨問題更加突出，不僅增加了能耗和維修成本，還嚴(yán)重影響了油田的穩(wěn)定生產(chǎn)。而電潛螺桿泵、水力射流泵以及上述提到的水基動(dòng)力無桿泵等無桿采油設(shè)備則很好的解決了管桿偏磨的問題，同時(shí)還簡化了地面設(shè)備，減小了占地面積。因此，從技術(shù)的先進(jìn)性及對現(xiàn)場的適應(yīng)性來說，液壓化和無桿化是叢式井采油設(shè)備發(fā)展的必然方向。

3.3 完善配套的智能監(jiān)測設(shè)備及控制系統(tǒng)

隨著自動(dòng)化技術(shù)及相關(guān)硬件的發(fā)展，國內(nèi)各大油田相繼對各礦區(qū)井場進(jìn)行了數(shù)字化、智能化的改造，可實(shí)現(xiàn)對各井動(dòng)液面、產(chǎn)量、原油含水率以及示功圖等參數(shù)的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測以及抽油機(jī)沖次的遠(yuǎn)程自動(dòng)調(diào)控等功能。但目前的水平距離建成技術(shù)成熟的智能化油田還有較大的距離，首先，各傳感、監(jiān)測設(shè)備的精度有待進(jìn)一步提高，精確的獲取油井的工作參數(shù)是后續(xù)診斷優(yōu)化及精準(zhǔn)調(diào)控的基礎(chǔ)，要想最大限度的降低生產(chǎn)成本就要改變目前仍略顯粗獷的計(jì)量及調(diào)控模式。

其次，目前的調(diào)控多是針對單井進(jìn)行的，且沒有充分利用采集到的數(shù)據(jù)。對于叢式井采油來說，不僅要考慮通過調(diào)控使單井供排協(xié)調(diào)，還要考慮各井的工作制度對同一井組中其他井的影響，使各井之間協(xié)同工作、互相配合，從而使整個(gè)系統(tǒng)總的能耗最低，效率最高。此外，還要利用合適的智能算法，充分挖掘所采集參數(shù)的信息，從而構(gòu)建針對叢式井的更加完善的控制系統(tǒng)。

4 結(jié)束語

在現(xiàn)如今各油田對節(jié)能環(huán)保要求越來越高、土地資源日漸緊張、人力成本迅速增長的背景下，叢式井采油技術(shù)所具有的舉升效率高、占地面積小、后期管理維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)使其具有巨大的應(yīng)用前景。盡管目前由于配套設(shè)備的制造工藝以及成本等方面的限制，叢式井采油技術(shù)仍處于小規(guī)模的試驗(yàn)和探索階段，但相信隨著研究的深入以及設(shè)備制造工藝的不斷發(fā)展和完善，將會(huì)克服現(xiàn)有的不足，使叢式井采油技術(shù)得以廣泛應(yīng)用，成為油氣生產(chǎn)過程中降本增效的利器。

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Research Progress on Oil lifting Technology in Cluster Wells

QIN Teng1, TAN Chaodong1*, REN Guishan2, ZHOU Xu3

(1. China University of Petroleum, Beijing Changping, 102249, China; 2. China National Petroleum Corporation Dagang Oilfield Company, Tianjing Dagang, 300280, China; 3. Huabei Oilfield Company Production and Operation Office, Hebei Renqiu, 062500, China)

In recent years, cluster well drilling and completion technology has been developed and applicated rapidly, researchers in major oilfields have also made a great deal of research and exploration in cluster well production technology.This article summarizes the research progress of cluster well production technology from the characteristics of cluster wells and the energy-saving technologies applied to cluster wells.The advantages and disadvantages of each oil recovery method are briefly analyzed, and the future research directions are prospected.

cluster well; pumping unit; oil recovery mode; research progress

10.19551/j.cnki.issn1672-9129.2018.01.023

TE3

A

1672-9129(2018)01-0059-04

秦騰, 檀朝東, 任桂山. 叢式井采油舉升技術(shù)研究進(jìn)展[J]. 數(shù)碼設(shè)計(jì), 2018, 7(1): 59-61.

QIN Teng, TAN Chaodong, REN Guishan. Research Progress on Oil lifting Technology in Cluster Wells[J]. Peak Data Science, 2018, 7(1): 59-61.

2017-12-07；

2018-01-03。

秦騰(1993-)，男，湖北黃岡，碩士研究生，主要研究方向：采油、氣工藝?yán)碚摷凹夹g(shù)。檀朝東(1968-)，男，安徽望江，副研究員，博士，石油工程、物聯(lián)網(wǎng)教學(xué)及科研。E-mail: tantcd@126.com