許建國(guó) 趙晨旭 宣高亮 何定凱

（ 中國(guó)石油吉林油田公司 ）

吉林油田是典型的“三低”油田，近年來(lái)受低油價(jià)常態(tài)化和低品位資源持續(xù)化的雙重影響，油田新區(qū)百萬(wàn)噸產(chǎn)能建設(shè)投資達(dá)95億元，老區(qū)常規(guī)重壓產(chǎn)出投入比不足1.0，效益建產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)難度大。如何在以新立油田為代表的低滲透區(qū)塊實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，是實(shí)現(xiàn)油田效益穩(wěn)產(chǎn)的主要研究方向。新立油田潛力主要分為兩類(lèi)，一是以Ⅲ區(qū)塊北部3號(hào)平臺(tái)為代表的邊部?jī)?chǔ)層物性差的產(chǎn)建區(qū)塊，二是以Ⅵ區(qū)塊為代表的注采關(guān)系不完善的已開(kāi)發(fā)老區(qū)。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外技術(shù)研究方向以單井為主，目前尚未有成熟的此類(lèi)油田后期區(qū)塊整體開(kāi)發(fā)技術(shù)。吉林油田借鑒前期在新立油田1號(hào)、2號(hào)大平臺(tái)集約化建產(chǎn)模式取得的經(jīng)驗(yàn)，探索實(shí)踐了以工程為核心的地質(zhì)工程一體化新模式，多專(zhuān)業(yè)聯(lián)合協(xié)作，創(chuàng)新技術(shù)做法，在新區(qū)產(chǎn)能建設(shè)和老區(qū)深度挖潛方面取得了好的效果，為低油價(jià)下低滲透油田有效益、可持續(xù)發(fā)展探索了新的途徑。

1 地質(zhì)工程一體化新內(nèi)涵

2016年以來(lái)，吉林油田以“大壓裂”工程技術(shù)理念為中心，賦予地質(zhì)工程一體化新的內(nèi)涵，在以新立油田為代表的常規(guī)低滲透油藏探索實(shí)踐地質(zhì)工程一體化新模式。

1.1 傳統(tǒng)認(rèn)可的地質(zhì)工程一體化理念

傳統(tǒng)地質(zhì)工程一體化理念，是“改變從油藏地質(zhì)開(kāi)始順序式的方案設(shè)計(jì)模式，構(gòu)建以效益為核心的油藏地質(zhì)、鉆井、壓裂、作業(yè)實(shí)施一體化交互信息處理平臺(tái)，遵循逆向思維、正向?qū)嵤┑脑瓌t，根據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)變化，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化所有環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)量整體動(dòng)用，綜合開(kāi)發(fā)效益最佳”[1-5]。

2015年，吉林油田踐行傳統(tǒng)地質(zhì)工程一體化理念，在新立油田Ⅲ區(qū)塊1號(hào)、2號(hào)平臺(tái)開(kāi)展“大平臺(tái)集約化建井”技術(shù)試驗(yàn)，初步實(shí)現(xiàn)效益建產(chǎn)目標(biāo)。

1.2 地質(zhì)工程一體化的拓展與延伸

針對(duì)基礎(chǔ)資料較齊全、地質(zhì)認(rèn)識(shí)相對(duì)清楚的已開(kāi)發(fā)油田內(nèi)的“老區(qū)”及“新區(qū)”，吉林油田改變了傳統(tǒng)的地質(zhì)工程一體化做法，提出以“大壓裂”工程技術(shù)理念為核心，開(kāi)展地質(zhì)資料再錄取、鉆井井身結(jié)構(gòu)再優(yōu)化、地面井位再設(shè)計(jì)、工程技術(shù)再創(chuàng)新的工作流程，形成保證“雙提”、促進(jìn)“雙降” 的地質(zhì)工程一體化新模式。

“大壓裂”工程技術(shù)理念，就是對(duì)儲(chǔ)層能夠有效改造實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)，根據(jù)地質(zhì)資料多角度認(rèn)識(shí)，優(yōu)選技術(shù)，做到地下缺什么補(bǔ)什么，同時(shí)對(duì)油藏、鉆井、采油提出新的要求。油藏方面，在常規(guī)測(cè)井、錄井基礎(chǔ)上，對(duì)地質(zhì)資料錄取完整性進(jìn)一步提要求，為“壓裂”優(yōu)化設(shè)計(jì)提供支持；鉆井方面，對(duì)井身結(jié)構(gòu)、地面井位優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)一步提要求，滿(mǎn)足壓裂特殊工藝需求；采油方面，在常規(guī)工程技術(shù)的基礎(chǔ)上，立足提效降本，集成、優(yōu)化、創(chuàng)新，提升技術(shù)指標(biāo)，配合一體化技術(shù)實(shí)施[6-12]。

2 試驗(yàn)區(qū)基本情況

新立油田儲(chǔ)層平均孔隙度為15.0%，平均空氣滲透率為6.7m D，屬于低滲透油藏，于1980年開(kāi)辟生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)開(kāi)發(fā)至今。油田主力區(qū)塊地質(zhì)資料較齊全，開(kāi)發(fā)認(rèn)識(shí)相對(duì)清楚。地質(zhì)工程一體化新內(nèi)涵試驗(yàn)區(qū)均位于此區(qū)域，其中建產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)3號(hào)平臺(tái)位于主力區(qū)塊Ⅲ區(qū)塊北部，挖潛試驗(yàn)區(qū)位于主力區(qū)塊Ⅵ區(qū)塊中部，試驗(yàn)區(qū)具有以下主要特點(diǎn)：

(1）新區(qū)建產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)Ⅲ區(qū)塊3號(hào)平臺(tái)位于該區(qū)塊北部外擴(kuò)區(qū)，該平臺(tái)共部署20口井。試驗(yàn)區(qū)儲(chǔ)層物性明顯差于Ⅲ區(qū)塊主體區(qū)及1號(hào)+2號(hào)平臺(tái)（主體區(qū)、1號(hào)+2號(hào)平臺(tái)、3號(hào)平均有效厚度分別為9.2m、6.5m、4.2m，儲(chǔ)層滲透率分別為12.8m D、4.4m D、2.2m D），儲(chǔ)層以差油層和干層為主，設(shè)計(jì)單井產(chǎn)能為1.4t/d。受儲(chǔ)層物性限制，若按照1號(hào)、2號(hào)平臺(tái)建產(chǎn)模式測(cè)算，3號(hào)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)產(chǎn)能投資收益率較1號(hào)+2號(hào)平臺(tái)將降低7%以上，無(wú)法實(shí)現(xiàn)區(qū)塊的效益動(dòng)用。

(2）老區(qū)挖潛試驗(yàn)區(qū)Ⅵ區(qū)塊中部共17口井，儲(chǔ)層平均滲透率為12.2m D，平均單井日產(chǎn)液、日產(chǎn)油分別為4.1t、1.1t，含水73.2%，可采儲(chǔ)量采出程度為68.4%，與同期開(kāi)發(fā)的同類(lèi)區(qū)塊對(duì)比，目前采出程度偏低。該區(qū)塊近年來(lái)重壓效果差，初期平均單井日增液、日增油分別為1.8t、0.5t，累計(jì)增油105t，常規(guī)重壓產(chǎn)出投入比僅為1.0，無(wú)經(jīng)濟(jì)效益。措施效果差導(dǎo)致區(qū)塊目前開(kāi)發(fā)水平低、注采不完善，80%以上的井為低產(chǎn)液井，生產(chǎn)層段中產(chǎn)液層占比僅28.6%，地層壓力不及原始地層壓力的80%。

3 技術(shù)模式與做法

構(gòu)建以“壓裂”為核心，油藏地質(zhì)再認(rèn)識(shí)、鉆井工程再優(yōu)化、壓裂方案再設(shè)計(jì)、工程技術(shù)再創(chuàng)新、管理模式再升級(jí)的技術(shù)模式做法。

3.1 油藏進(jìn)一步完善資料錄取，滿(mǎn)足“壓裂”、“雙提”設(shè)計(jì)要求

為提高“壓裂”設(shè)計(jì)針對(duì)性，實(shí)現(xiàn)小層的個(gè)性化、精細(xì)化設(shè)計(jì)，要求油藏進(jìn)一步錄取資料，為一體化改造提供基礎(chǔ)。

(1）單井分層產(chǎn)出、分層吸水測(cè)試結(jié)果。通過(guò)測(cè)試結(jié)果深化認(rèn)識(shí)油水運(yùn)動(dòng)規(guī)律和開(kāi)發(fā)主要矛盾，明確潛力方向。測(cè)試結(jié)果顯示新立油田主力區(qū)塊有1/3的層不吸水、1/3的層不產(chǎn)液，儲(chǔ)層平面及縱向的注采關(guān)系均不完善，以此確定一體化改造技術(shù)路線(xiàn)為完善區(qū)塊整體注采關(guān)系、根據(jù)地質(zhì)矛盾一層一策。

(2）主力層壓力測(cè)試結(jié)果。新立油田壓裂關(guān)鍵參數(shù)敏感性分析結(jié)果顯示，影響產(chǎn)能的主控因素依次為地層壓力＞裂縫帶寬度＞主裂縫導(dǎo)流能力＞縫長(zhǎng)（圖1），因此必須明確各主力層壓前地層壓力水平，以此指導(dǎo)蓄能壓裂工藝及設(shè)計(jì)優(yōu)化。測(cè)試結(jié)果顯示，主力區(qū)有2/3層地層壓力低于原始?jí)毫Φ?0%。

圖1 新立油田壓裂井產(chǎn)能影響因素分析結(jié)果

(3）裂縫方位認(rèn)識(shí)結(jié)果。根據(jù)裂縫方位認(rèn)識(shí)結(jié)果，確定可同步壓裂井層，并指導(dǎo)新區(qū)布井方案。根據(jù)新立地區(qū)5700測(cè)井結(jié)果，結(jié)合生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、取心資料等綜合研究，確定最大水平主應(yīng)力方向?yàn)榻鼥|西向，新井井下微地震監(jiān)測(cè)結(jié)果證明人工裂縫方位與地應(yīng)力場(chǎng)方向相同（圖2），建議布井方式為線(xiàn)性注采井網(wǎng)，以滿(mǎn)足同步壓裂需求，并根據(jù)認(rèn)識(shí)結(jié)果指導(dǎo)了同步干擾壓裂參數(shù)設(shè)計(jì)[13]。

圖2 新立油田新井井下微地震測(cè)試結(jié)果俯視圖

(4）儲(chǔ)隔層應(yīng)力分析結(jié)果。明確人工裂縫的擴(kuò)展規(guī)律，判斷儲(chǔ)層是否易于實(shí)現(xiàn)裂縫轉(zhuǎn)向。影響人工裂縫高度的主要因素包括儲(chǔ)隔層應(yīng)力、儲(chǔ)隔層楊氏模量、儲(chǔ)層滲透率、儲(chǔ)隔層斷裂韌性差值、隔層厚度等，以往判斷方法只是對(duì)以上影響因素進(jìn)行單一方面的評(píng)價(jià)，不能系統(tǒng)、科學(xué)地反應(yīng)儲(chǔ)隔層真實(shí)遮擋能力。因此提出了儲(chǔ)隔層等效遮擋能力概念，綜合區(qū)塊多口井的縫高測(cè)試結(jié)果，進(jìn)行應(yīng)力反演，應(yīng)用PT軟件反推儲(chǔ)隔層應(yīng)力差值，并根據(jù)測(cè)井?dāng)?shù)據(jù)計(jì)算、修正與擬合，依據(jù)反推與擬合結(jié)果，建立綜合各項(xiàng)影響因素的區(qū)塊等效儲(chǔ)隔層應(yīng)力模型。新立油田扶余油層水平應(yīng)力差值為6～7MPa，巖石抗張強(qiáng)度為2.5MPa，等效隔層應(yīng)力差為12～18MPa，儲(chǔ)層兩向應(yīng)力差值小，隔層遮擋能力強(qiáng)，容易實(shí)現(xiàn)裂縫轉(zhuǎn)向，以此指導(dǎo)了轉(zhuǎn)向壓裂參數(shù)設(shè)計(jì)。

3.2 鉆井進(jìn)一步優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)，優(yōu)化地面井位，滿(mǎn)足提產(chǎn)和降投資雙重要求

根據(jù)壓裂工藝及施工需求，對(duì)鉆井井身結(jié)構(gòu)及地面井位設(shè)計(jì)提出要求，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)邊井大規(guī)模壓裂及平臺(tái)井工廠化整體壓裂目的。確定了區(qū)塊總井?dāng)?shù)、井網(wǎng)井距及垂深后，建立綜合考慮鉆采地面投資的優(yōu)化模型（圖3），優(yōu)化鉆井平臺(tái)數(shù)，保證建產(chǎn)投資總額最低。

3.3 構(gòu)建壓裂工程技術(shù)系列，保證“雙提”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

立足“大壓裂”理念，重構(gòu)以“轉(zhuǎn)向、蓄能、調(diào)堵、干擾”為主的壓裂工程技術(shù)系列，保證“雙提”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)[14-22]。

3.3.1 轉(zhuǎn)向壓裂

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向壓裂工藝，是通過(guò)暫堵劑在炮眼或高滲帶的聚集產(chǎn)生濾餅橋堵實(shí)現(xiàn)裂縫轉(zhuǎn)向，從而增大人工裂縫波及體積和泄油面積。針對(duì)該技術(shù)的局限性，在暫堵轉(zhuǎn)向工藝基礎(chǔ)上，配套研發(fā)高強(qiáng)度封堵轉(zhuǎn)向劑，把小粒徑的高強(qiáng)度轉(zhuǎn)向劑泵入人工裂縫遠(yuǎn)端封堵，迫使裂縫改變?cè)蟹较驅(qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)向，達(dá)到更好的增產(chǎn)效果。

在老區(qū)針對(duì)水驅(qū)效果差、側(cè)向剩余資源富集的油層，轉(zhuǎn)向壓裂溝通死油區(qū)，改變水驅(qū)方向，完善注采關(guān)系；技術(shù)成熟后拓展到新區(qū)應(yīng)用，針對(duì)水驅(qū)弱勢(shì)方向、砂體連通性差油層，轉(zhuǎn)向造新縫縮短水驅(qū)有效半徑，建立注采關(guān)系，其壓裂效果井下微地震測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖4。

圖3 平臺(tái)不同規(guī)模鉆采、地面投資評(píng)價(jià)模型

圖4 新井、老井轉(zhuǎn)向壓裂井下微地震測(cè)試結(jié)果

3.3.2 蓄能壓裂

根據(jù)新立油田壓裂關(guān)鍵參數(shù)敏感性分析認(rèn)識(shí)結(jié)果，地層壓力是影響產(chǎn)能的第一要素（圖5）。通過(guò)開(kāi)展蓄能壓裂，可壓前快速提高地層壓力系數(shù)，同時(shí)大液量蓄能有利于提高地層孔隙壓力、增大油層孔隙體積，從而增加裂縫改造體積、提高壓后產(chǎn)量。

圖5 新立油田新井不同地層壓力與壓后累計(jì)產(chǎn)油量關(guān)系曲線(xiàn)

在老區(qū)針對(duì)注采不見(jiàn)效、地層能量虧空嚴(yán)重的井層，采用壓前關(guān)井+水井調(diào)參持續(xù)注水，同時(shí)采用CO2蓄能或油井自蓄能方式，恢復(fù)老井地層壓力；技術(shù)成熟后拓展到新區(qū)應(yīng)用，確定新立油田合理的新井地層壓力系數(shù)為1.06，針對(duì)原始地層壓力低或枯竭式開(kāi)發(fā)的新井，采用超前注水培養(yǎng)及CO2、滑溜水蓄能壓裂方式滿(mǎn)足儲(chǔ)層需求。

3.3.3 調(diào)堵壓裂

借鑒油井化學(xué)堵水、水井調(diào)剖技術(shù)理念，與壓裂相結(jié)合，針對(duì)高含水井層的調(diào)堵壓裂需求，研發(fā)適合壓裂的高強(qiáng)度堵水材料，實(shí)現(xiàn)快速、長(zhǎng)期封堵人工裂縫水驅(qū)前緣的同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)向壓裂挖潛側(cè)向剩余資源。

在老區(qū)針對(duì)高含水井層，封堵優(yōu)勢(shì)通道，挖潛側(cè)向剩余油，調(diào)節(jié)注水敏感區(qū)注采關(guān)系；技術(shù)成熟后拓展到新區(qū)應(yīng)用，針對(duì)水井排油井，砂體連通性好、壓后易快速水淹的井層，封堵水驅(qū)前緣，造多裂縫，實(shí)現(xiàn)增大改造體積的同時(shí)減緩注入水快速推進(jìn)。

3.3.4 干擾壓裂

借鑒水平井同步壓裂經(jīng)驗(yàn)，利用人工裂縫干擾壓裂模型及人工裂縫所產(chǎn)生的誘導(dǎo)應(yīng)力場(chǎng)變化認(rèn)識(shí)規(guī)律，通過(guò)大規(guī)模施工實(shí)現(xiàn)不同井排間同層人工裂縫的應(yīng)力干擾，從而提高儲(chǔ)層平面改造體積，人為增加裂縫復(fù)雜程度，增加縫控儲(chǔ)量，改善油水井注采受效關(guān)系。

3.4 工程技術(shù)進(jìn)一步創(chuàng)新，促進(jìn)“雙降”

在“大平臺(tái)集約化建井”的工廠化作業(yè)、非常規(guī)能量補(bǔ)充、長(zhǎng)效舉升和有效分注技術(shù)體系基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步創(chuàng)新低成本工程技術(shù)系列，降低一次性投資，降低運(yùn)行成本。

(1）采油技術(shù)：引進(jìn)一拖多液壓抽油機(jī)、雙驢頭抽油機(jī)等非常規(guī)高效舉升技術(shù)，一機(jī)多井，降投資運(yùn)行成本，設(shè)備降幅25%～58%，運(yùn)行消耗降幅22%～49%；采用低產(chǎn)區(qū)塊電動(dòng)撈油集中管輸一體化技術(shù)，針對(duì)更低產(chǎn)量區(qū)塊，舉升、集輸一體化全新理念設(shè)計(jì)，與常規(guī)技術(shù)相比采油地面節(jié)約投資597萬(wàn)元，降幅達(dá)57%，達(dá)到1300m井深日產(chǎn)油0.5t效益開(kāi)發(fā)。

(2）高效注水技術(shù)：實(shí)現(xiàn)智能分注技術(shù)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。中心注水井采用電纜智能井下分注工藝，實(shí)現(xiàn)油藏參數(shù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，精確控制注水量，無(wú)需測(cè)調(diào)試工作量及費(fèi)用。

(3）低成本地面工程技術(shù)：應(yīng)用橇裝式、短流程模式。實(shí)現(xiàn)多通閥自動(dòng)選井計(jì)量、自動(dòng)恒流配水，同時(shí)單井串連冷輸集油、支干線(xiàn)定量摻輸，最終地面工程造價(jià)下降80%、占地減少85%。

(4）物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)：應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、無(wú)人值守技術(shù)，向數(shù)字化、智能化管理轉(zhuǎn)變。利用電子眼巡井監(jiān)控、油井工作參數(shù)及動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、抽油機(jī)遠(yuǎn)程啟停控制、水井生產(chǎn)參數(shù)自動(dòng)采集、分層水量自動(dòng)調(diào)控等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，使用工量降低80%。

3.5 加強(qiáng)一體化運(yùn)行管理，實(shí)現(xiàn)層層管理到位

堅(jiān)持“三分技術(shù)、七分管理”理念，建立一體化領(lǐng)導(dǎo)小組、項(xiàng)目經(jīng)理部、聯(lián)合優(yōu)化辦公室的三級(jí)管理模式，機(jī)關(guān)職能部門(mén)全程介入，強(qiáng)化設(shè)計(jì)優(yōu)化和質(zhì)量管控，有效推動(dòng)以工程為核心的地質(zhì)工程一體化工作落到實(shí)處。

4 取得成果與認(rèn)識(shí)

4.1 新區(qū)建產(chǎn)應(yīng)用效果

新立油田Ⅲ區(qū)塊3號(hào)平臺(tái)實(shí)踐工程引領(lǐng)的地質(zhì)工程一體化新理念新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了低滲透油田建產(chǎn)的提產(chǎn)量降成本。3號(hào)平臺(tái)設(shè)計(jì)單井產(chǎn)能為1.4t/d，實(shí)際產(chǎn)能為1.7t/d，在與新立油田Ⅲ區(qū)塊主體區(qū)、1號(hào)、2號(hào)平臺(tái)相比油藏物性更差的不利條件下，油井初產(chǎn)較主體區(qū)及1號(hào)+2號(hào)平臺(tái)分別提高40%、17%，穩(wěn)定產(chǎn)量分別提高57%、18%，產(chǎn)能建設(shè)投資收益率分別提高8.2%、1.1%，百萬(wàn)噸產(chǎn)能投資較1號(hào)+2號(hào)平臺(tái)降低10.5%，真正實(shí)現(xiàn)了低滲透未動(dòng)用資源的有效動(dòng)用。

在新型一體化理念指導(dǎo)下，原70美元不能動(dòng)用的資源實(shí)現(xiàn)在階梯油價(jià)下可有效動(dòng)用。2016—2017年，油田新建產(chǎn)能63.5×104t，內(nèi)部收益率在6%以上，其中95%的井采用平臺(tái)布井，百萬(wàn)噸產(chǎn)建投資降低16%，為低滲透難采儲(chǔ)量規(guī)模動(dòng)用探索出新的效益建產(chǎn)模式。

4.2 老區(qū)挖潛應(yīng)用效果

新立油田Ⅵ區(qū)塊開(kāi)展地質(zhì)工程一體化新內(nèi)涵、整體改造技術(shù)試驗(yàn)，取得明顯效果。區(qū)塊油水井間注采關(guān)系得到改善，低產(chǎn)液井或不產(chǎn)液井占比降低43.7%，低產(chǎn)液層或不產(chǎn)液層占比降低51.4%，水井吸水層占比提高15.4%，主力油層平均地層壓力系數(shù)由0.7提高至1.1；該區(qū)塊壓后投產(chǎn)16個(gè)月，單井累計(jì)增油超過(guò)400t，增產(chǎn)效果是常規(guī)壓裂的4倍，產(chǎn)出投入比大于2.0。應(yīng)用水驅(qū)規(guī)律法預(yù)測(cè)，區(qū)塊最終采收率達(dá)到44.5%，比壓前提高1.6%，相當(dāng)于新增可采地質(zhì)儲(chǔ)量15×104t。

在Ⅵ區(qū)塊成功試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，2016年以來(lái)老區(qū)共實(shí)施14個(gè)區(qū)塊143口井，預(yù)測(cè)有效期內(nèi)增油3.5×104t，50美元產(chǎn)出投入比大于1.3。與同區(qū)塊常規(guī)壓裂對(duì)比，經(jīng)濟(jì)有效率提高10.2%，單井增油量提高1倍以上，措施有效期提高50%，實(shí)現(xiàn)了低滲透老區(qū)的效益挖潛。

4.3 取得認(rèn)識(shí)

(1）以新立油田為代表的低滲透油田開(kāi)發(fā)實(shí)踐證明，以“大壓裂”技術(shù)理念為核心的地質(zhì)工程一體化新內(nèi)涵，具有一定的創(chuàng)新性和實(shí)用性，可以實(shí)現(xiàn)低成本高效開(kāi)發(fā)目標(biāo)，是低滲透油田立足資源現(xiàn)實(shí)、應(yīng)對(duì)目前效益開(kāi)發(fā)難題的一項(xiàng)有效措施。

(2）多項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新進(jìn)步及集成應(yīng)用，是地質(zhì)工程一體化新內(nèi)涵實(shí)現(xiàn)降本增效的基礎(chǔ)。依托于地質(zhì)工程一體化對(duì)目標(biāo)油藏的準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)，將壓前認(rèn)識(shí)新方法、新型壓裂技術(shù)、新型注采技術(shù)等集成應(yīng)用于試驗(yàn)區(qū)塊，使一體化技術(shù)理念更加先進(jìn)與完善，從而降低開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)、提高開(kāi)發(fā)效益。

(3）通過(guò)真正踐行地質(zhì)工程一體化，構(gòu)建一體化精細(xì)管理流程及項(xiàng)目組織管理模式，多學(xué)科多部門(mén)協(xié)同，促進(jìn)地質(zhì)工程技術(shù)人員的相互合作，更加有效地發(fā)揮技術(shù)人員的主觀能動(dòng)性，激發(fā)創(chuàng)新活力，是地質(zhì)工程一體化新內(nèi)涵順利運(yùn)行的保障。

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