余國賢YU Guo-xian 肖力源 - 吳賀君 - 黎杉珊 - 羅擎英 - 劉興艷U - 陳安均 - 申光輝 - 張志清 -

(四川農(nóng)業(yè)大學食品學院，四川 雅安 625014)

小麥麩質蛋白(wheat gluten, WG)又稱小麥面筋蛋白、谷朊粉，是濕法生產(chǎn)小麥淀粉過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物，主要由麥谷蛋白和麥醇溶蛋白組成[1]，溶于水中形成網(wǎng)絡結構，具有優(yōu)良的黏彈性、延伸性、吸脂乳化性等物理特性[2]，制備的膜具有良好的熱封性、阻氧性和阻油性[3-5]。但由于蛋白質本身的親水性及親水性增塑劑的添加，小麥麩質蛋白膜的機械強度低、阻水性較差，限制了其更大范圍的應用[6-8]。因此，進一步提高小麥麩質蛋白膜機械性能和阻水性能，對于拓展其應用范圍具有重要意義。

植物纖維素作為天然可降解資源，分子結構中含有大量的—OH，在與其他天然大分子共混流延成膜時易形成分子間及分子內(nèi)氫鍵，從而使共混材料的結構更加穩(wěn)定，非常適合作為環(huán)保型可降解復合膜的增強材料，近年來受到了國內(nèi)外研究者的廣泛關注。Wang等[9]通過向大豆分離蛋白成膜體系中添加改性麥麩纖維制備復合膜，結果表明，麥麩纖維明顯提高了麥麩纖維/大豆分離蛋白復合材料的強度及耐水性。陳姍姍等[10]將葵花籽殼納米纖維素添加至大豆分離蛋白和殼聚糖中制備了復合膜，結果表明，添加纖維素可提高膜機械性能，降低透水性。Oliveira等[11]研究表明，纖維素可提高蛋白質基膜的拉伸強度。孫海濤等[12]研究表明，添加一定濃度玉米秸稈纖維素可提高玉米磷酸酯淀粉膜的抗拉強度。

麥麩是小麥加工的主要副產(chǎn)品，纖維素含量高達40%～60%[13]，資源豐富，是纖維素良好的來源，但是麥麩纖維(wheat-bran cellulose, WC)與小麥麩質蛋白共混，用于膜性能改善的研究還鮮見報道。本試驗以小麥麩質蛋白為成膜基材，以小麥麩皮中提取的麥麩纖維為膜性能增強填料，采用堿性-乙醇成膜系統(tǒng)，應用流延成膜工藝制備性能優(yōu)異的麥麩纖維/小麥麩質蛋白復合膜，探討主要成膜體系對復合膜性能指標的影響，旨在為小麥麩質蛋白膜性能的改善提供參考依據(jù)，同時為小麥加工副產(chǎn)物的綜合利用開辟新途徑。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

小麥麩質蛋白：粗蛋白含量≥75%，封丘華豐粉業(yè)有限公司；

麥麩：市售；

無水乙醇、丙三醇、氫氧化鈉、鹽酸、硝酸鎂(六水)、溴化鉀、無水氯化鈣：分析純，成都市科龍化工試劑廠；

高效切片石蠟：上海華申康復器材有限公司。

1.2 主要儀器設備

電子分析天平：ER-182型，日本AND公司；

增力電動攪拌器：DJ1C-40型，江蘇麥普龍儀器制造有限公司；

旋片式真空泵：2XZ-1型，臨海市永昊真空設備有限公司；

超微粉碎機：ZNC-300型，北京永恒鑫盛科技公司；

高速分散機：FJ200-SH型，上海標本模型廠；

高壓均質機：GJJ型，鄭州玉祥食品機械有限公司；

電熱鼓風干燥箱：101型，北京永光明醫(yī)療儀器有限公司；

酸度計：PHS-3C型，天津市塞得利斯試驗分析儀器有限公司；

電子數(shù)顯千分尺：0～25 mm，東莞市景有模具五金有限公司；

冷凍離心機：ST16R型，賽默飛世爾科技有限公司；

質構儀：TA-XT Plus型，英國Stable Micro Systems 公司；

紫外-可見分光光度計：UV-3100型，上海美譜達儀器有限公司。

1.3 試驗方法

1.3.1 麥麩纖維的制備 參照王喆[14]的方法并加以改動：將麥麩水洗去除殘留淀粉等雜質，60 ℃烘干粉碎過80目篩，備用。稱取一定量麥麩與蒸餾水按1∶10 (g/mL)的比例混合，煮沸10 min，用2 mol/L氫氧化鈉調pH值至12～13，置于80 ℃水浴浸提4～5 h，6 000 r/min離心10 min，棄上清液，沉淀水洗3次后加入2 mol/L鹽酸調pH值至1～2，60 ℃ 水浴反應2～3 h，用濾布趁熱抽濾，水洗濾渣至中性。濾渣用75%乙醇脫水，50 ℃干燥，超微粉碎得麥麩纖維，過120目篩，干燥處保存?zhèn)溆谩?/p>

1.3.2 復合膜的制備方法 在總量一定的情況下，按一定比例稱取WG和麥麩纖維備用。取稱好的WG溶于一定量和體積分數(shù)的乙醇溶液中，置于45 ℃水浴加熱攪拌，使其分散均勻，調節(jié)pH值，置于80 ℃水浴反應15 min進行熱堿改性，45 ℃保溫備用。取麥麩纖維素分散于蒸餾水中，用高速分散機以10 000 r/min分散5 min備用。將上述麥麩纖維分散液緩慢加入小麥麩質蛋白液中，電動攪拌器不斷攪拌使之混合均勻，量取一定體積無水乙醇將乙醇液補齊到相同體積分數(shù)，調節(jié)pH值與改性小麥麩質的溶液pH一致，加入適量甘油和黃原膠(以小麥麩質蛋白與麥麩纖維素總質量分數(shù)計)，用高速分散機10 000 r/min預分散5 min，再于25～30 MPa 高壓均質10 min，將均質后的膜液在0.09 MPa真空度下脫氣直至氣泡完全消失。取一定體積膜液倒入15 cm×15 cm有機玻璃框均勻流延，靜置30 min，于55 ℃下干燥4～6 h揭膜。復合膜置于相對濕度53%±1% (內(nèi)裝飽和硝酸鎂溶液保持其濕度)的干燥器中，于(23±2) ℃下平衡48 h 后測定各性能指標。

1.3.3 膜性能指標測定

(1) 厚度：根據(jù)GB/T 6672—2001《塑料薄膜和薄片厚度測定 機械測量法》，采用電子數(shù)顯千分尺，選取膜的4個頂點和中心點測定，取其平均值，用于各項性能計算。

(2) 機械性能：將待測膜樣裁成50 mm×10 mm長方形，用質構儀測定膜的抗拉強度(tensile strength, TS)和斷裂伸長率(elongation at break, EAB)，夾距間距30 mm，測試速度1 mm/s[15]。每個膜樣重復測量6次，按式(1)、(2)分別計算抗拉強度和斷裂伸長率，取平均值。

(1)

(2)

式中：

TS——抗拉強度，MPa；

P——測試過程中的最大負荷，N；

b——試樣寬度，mm；

d——試樣厚度，mm；

EAB——斷裂伸長率，%；

L0——試樣原始標線間距離，mm；

L——試樣斷裂時距離標線間距離，mm。

(3) 含水量和水溶性：將膜樣剪成3 cm×3 cm大小，并稱其質量(W0)，95℃干燥至恒重，稱其質量(W1)，將烘干后的膜樣置于25 mL燒杯中，加25 mL蒸餾水，25 ℃靜置溶解24 h，棄水，膜樣95 ℃干燥至恒重，稱其質量(W2)，分別按式(3)、(4)計算膜含水量和水溶性[16-17]。

(3)

(4)

式中：

R——含量量，%；

Y——水溶性，%。

(4) 水蒸氣透過系數(shù)(water vapor permeability, WVP)：采用擬杯子法[18]。用雙面膠、封口膠和石蠟將完整均勻的膜樣密封在裝有無水氯化鈣的50 cm×30 cm的稱量瓶口處，無水氯化鈣的加入量為距離試樣表面3～4 mm，膜外露面積為19.6 cm2。將封好的稱量瓶置于(25±1) ℃，相對濕度83%的干燥器中(內(nèi)裝溴化鉀飽和溶液保持其濕度)，每24 h稱其質量，連續(xù)7 d。通過稱量瓶質量的增加，按式(5)計算水蒸氣透過系數(shù)。

(5)

式中：

WVP——水蒸氣透過系數(shù)，g/(cm·s·Pa)；

W——稱量瓶增加的質量，g；

d——膜的厚度，cm；

A——試樣外露面積，cm2；

T——稱量時間間隔，s；

△P——膜兩側的水蒸氣壓差，Pa。

(5) 透過率和透明度：將膜樣緊貼于比色皿一側，以空白比色皿為對照，測定膜樣在600 nm處的透過率值，每個樣品重復測定5次，計算其平均值[16]。按式(6)計算膜透明度。

(6)

式中：

R——透明度值；

T600——波長600 nm處的透過率；

d——膜厚度，cm。

透明度值越大，表明膜透明度越小。

1.4 數(shù)據(jù)處理與分析

所有數(shù)據(jù)結果以平均值±標準差形式表示；采用SPSS 20.0和Origin 9.0軟件進行數(shù)據(jù)處理和繪圖；采用方差分析進行Duncan’s多重比較分析，顯著性水平為P<0.05。

2 結果與討論

2.1 料液比對復合膜性能的影響

圖1和表1各顯示了不同料液比對復合膜的TS、EAB、WVP、含水量、水溶性和透明度的影響。結果表明，隨著料液比的增加，復合膜的TS呈降低的趨勢；EAB、含水量和透明度呈升高的趨勢；水溶性在輕微降低后升高，但降低趨勢不顯著，升高趨勢顯著(P<0.05)；而WVP表現(xiàn)出明顯的先降低后升高的趨勢。當料液比從1∶10 (g/mL)到1∶11 (g/mL)時，TS急劇下降，EAB和WVP表現(xiàn)出明顯的上升趨勢。試驗還發(fā)現(xiàn)，料液比為1∶10～1∶11 (g/mL)時，復合膜液明顯變稀，流動性增加。推測，在此料液比區(qū)間存在一個最佳料液比臨界點。

料液比對流延成膜效果具有重要影響。料液比過高時，膜液濃度過高。一方面，WG溶解不充分，影響蛋白質網(wǎng)絡結構的形成；另一方面，膜液非常濃稠，脫氣效果差，且在流延成膜時，會出現(xiàn)鋪膜不均的現(xiàn)象，從而影響復合膜的機械性能、阻水性等。料液比過低時，膜液濃度過低，流動性大，鋪膜靜置過程中，物料易凝聚成團，導致基料在膜兩側分布不均勻。烘膜過程由于膜液流動性大，易造成復合膜基料分層沉降、厚度不均等不良現(xiàn)象，且干燥時間變長，最終導致復合膜的機械性能、阻水性能降低、含水量和水溶性都升高。

實際應用中希望機械性能和阻水性能越高越好，其具體指標體現(xiàn)在TS和EAB都越大且WVP越低越好；含水量和水溶性都越小越好[19]。

2.2 麥麩纖維含量對復合膜性能的影響

圖2和表2表明了麥麩纖維含量對復合膜的TS、EAB、WVP、透明度、含水量和水溶性的影響。隨著麥麩纖維含量的增加，TS呈現(xiàn)出先增加后降低的趨勢，EAB一直呈減小的趨勢，WVP、含水量和水溶性呈先降低后增加的趨勢。復合膜的TS在纖維含量為40%達最大值，為20.44 MPa，相對純WG膜的抗拉強度(8.65 MPa)提高了140%。WVP在麥麩纖維含量為30%時最低，為1.512×10-12g/(cm·s·Pa)，與對照相比差異顯著(P<0.05)。

圖1 料液比對復合膜抗拉強度(TS)和 斷裂伸長率(EAB)的影響Figure 1 Effects of solid-liquid ratio on TS and EAB of composite films

表1 料液比對復合膜透明度值、含水量、水溶性和水蒸氣透過系數(shù)(WVP)的影響?Table 1 Effects of solid-liquid ratio on transparency, moisture content, water solubility and WVP of composite films

? 同列不同小寫字母表示差異顯著(P<0.05)。

表2 麥麩纖維含量對復合膜透明度值、含水量、水溶性和水蒸氣透過系數(shù)(WVP)的影響?Table 2 Effects of wheat-bran cellulose content on transparency, moisture content, water solubility and WVP of composite films

? 同列不同小寫字母表示差異顯著(P<0.05)。

圖2 麥麩纖維含量對復合膜抗拉強度(TS)和斷裂伸長率(EAB)的影響

Figure 2 Effects of wheat-bran cellulose content on TS and EAB of composite films

WG在堿性乙醇溶液中有良好的溶解性，易形成蛋白分子間的網(wǎng)絡結構，麥麩纖維作為微小顆粒可有效地填充到網(wǎng)狀結構空隙之間，形成更加致密的分子結構；麥麩纖維具有特殊的長鏈分子螺旋結構[20]，分子鏈本身不易發(fā)生流動，且表面含有大量的羥基[21]，成膜過程中能與WG分子暴露出來的氨基、羧基等基團形成氫鍵，減小了復合膜的韌性，從而提高其TS，降低了EAB。WG與麥麩纖維形成的致密膜結構使得水蒸氣分子透過復合膜的路徑變得曲折，延長了有效擴散路徑的長度，使其通過時間延長[9]，降低了復合膜的WVP值，阻水性能得到提高。同時，致密膜結構也影響著復合膜的含水量和水溶性，水分子主要是通過氫鍵結合于復合膜鏈之間，麥麩纖維羥基與蛋白質殘基作用，使得水分子無基團可以鍵合，復合膜的含水量降低，疏水性增加。當纖維含量過高時，由于空間效益及與WG分子中能與纖維分子羥基形成氫鍵的極性基團數(shù)量減少，導致纖維分子發(fā)生自聚集，在蛋白質網(wǎng)絡結構中分布不均，原先致密的結構變得松散，使得復合膜TS下降，WVP值明顯升高，含水量和水溶性也相應升高。

復合膜的透明度隨著麥麩纖維含量的增加而降低。這是因為提取的麥麩纖維含有少量黃色色素成分，通過堿性-乙醇溶液的處理，麥麩纖維的色素會不斷溶出，使得復合膜的顏色變黃變深，透明度也隨之降低。

2.3 甘油添加量對復合膜性能的影響

圖3和表3為甘油添加量對復合膜TS、EAB、WVP、含水量、水溶性和透明度的影響。復合膜的TS隨著甘油添加量的增加而降低，EAB隨甘油添加量的增加而增加，WVP、含水量、水溶性和透明度都隨甘油添加量的增加一直呈上升趨勢。甘油作為一種小分子增塑劑，易穿插于復合膜的大分子鏈之間，破壞了蛋白質分子間的網(wǎng)絡結構，削弱分子間的相互作用力，增加了膜的柔韌性[3]，導致復合膜的TS降低，EAB增加，水溶性也增加。甘油的加入增加了膜基質間的相互空隙，從而增加了水蒸氣的透過率，使得WVP上升。由于甘油分子具有良好的親水性，導致復合膜的含水量隨著甘油添加量的增加而增加。同時，甘油的加入破壞了復合膜大分子鏈間相互作用，降低了復合膜的結晶度，使得復合膜的光透過率增加[22]，從而導致復合膜的透明度增加。

2.4 乙醇濃度對復合膜性能的影響

由圖4可知，隨著乙醇濃度的增大，復合膜的TS先增大后減小，EAB也呈現(xiàn)出類似的變化趨勢。TS在乙醇濃度為30%時達最大，為14.44 MPa。從表4看出，隨乙醇濃度的增大，復合膜的WVP、含水量和水溶性都呈現(xiàn)出先降低后增加的趨勢，而透明度則一直降低。

圖3 甘油添加量對復合膜抗拉強度(TS)和斷裂 伸長率(EAB)的影響Figure 3 Effects of glycerol concentration on TS and EAB of composite films

表3 甘油添加量對復合膜透明度值、含水量、水溶性和水蒸氣透過系數(shù)(WVP)的影響?Table 3 Effects of glycerol concentration on transparency, moisture content, water solubility and WVP of composite films

? 同列不同小寫字母表示差異顯著(P<0.05)。

WG主要由麥谷蛋白和麥醇溶蛋白組成，乙醇可增強成膜系統(tǒng)中麥醇溶蛋白的溶解性，有利于形成致密、均一、牢固的復合膜網(wǎng)絡結構。但麥麩纖維在乙醇中溶解性差，隨著系統(tǒng)中乙醇濃度的增加，不利于纖維素分子中羥基基團的暴露并與WG殘基形成氫鍵，影響復合膜結構致密性，從而影響復合膜的機械性能、阻水性和水溶性。另外乙醇使麥麩纖維中的醇溶性色素析出，降低復合膜的透光性，導致復合膜的透明度隨乙醇濃度的增大而降低。

試驗中還發(fā)現(xiàn)，隨著乙醇濃度的增加，復合膜液黏度急劇下降，所制得的復合膜表面出現(xiàn)波浪線龜裂，影響復合膜的各項性能。這是由于復合膜液乙醇濃度過高，干燥過程中膜液溶劑蒸發(fā)速率過快；此外，在較高乙醇濃度系統(tǒng)中，黃原膠對復合膜液的增稠穩(wěn)定影響急劇下降而使膜液黏度急劇下降[23]。

圖4 乙醇濃度對復合膜抗拉強度(TS)和斷裂 伸長率(EAB)的影響Figure 4 Effects of ethanol concentration on TS and EAB of composite films

表4 乙醇濃度對復合膜透明度值、含水量、水溶性和水蒸氣透過系數(shù)(WVP)的影響?Table 4 Effects of ethanol concentration on transparency, moisture content, water solubility and WVP of composite films

? 同列不同小寫字母表示差異顯著(P<0.05)。

2.5 體系pH值對復合膜性能的影響

圖5和表5表明了復合膜液體系pH值對復合膜的TS、EAB、WVP、含水量、水溶性和透明度的影響。隨著體系pH值的增大，復合膜的TS、EAB呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢，且EAB的趨勢顯著。復合膜TS在體系pH值為11時，達最大值14.89 MPa。體系pH值為11的EAB(19.72%)比pH為 9(EAB=1.79%)的提高了10余倍。由表5可知，復合膜的WVP、含水量、水溶性和不透明度都呈現(xiàn)出先降低后增加的趨勢。

WG所含麥谷蛋白和麥醇溶蛋白的等電點分別為4.0～5.0和6.5～7.0，均易溶于稀酸或稀堿[24]。對WG堿性膜液進行適度熱改性處理，可使蛋白質分子內(nèi)部的基團得以徹底暴露，增強蛋白質分子間的作用力。同樣，堿性條件也有利于纖維素大量羥基的暴露，穿插于蛋白質網(wǎng)絡結構中，與其殘基相互鍵合，形成更加致密的復合膜結構。結果表明，在pH為11～12時，復合膜的整體性能最優(yōu)。TS和EAB的最大值，WVP、含水量和水溶性的最小值都出現(xiàn)在膜液體系pH值為11或12時。而隨著堿性條件不斷增大，對麥麩纖維色素的溶出有益，從而影響其透光率，致使復合膜的透明度最大出現(xiàn)在體系pH為10時。

圖5 體系pH值對復合膜抗拉強度(TS)和斷裂 伸長率(EAB)的影響Figure 5 Effects of pH values on TS and EAB of composite films

表5 體系pH值對復合膜透明度值、含水量、水溶性和水蒸氣透過系數(shù)(WVP)的影響?Table 5 Effects of pH values on transparency, moisture content, water solubility and WVP of composite films

? 同列不同小寫字母表示差異顯著(P<0.05)。

2.6 黃原膠添加量對復合膜性能的影響

圖6和表6表明黃原膠的添加量對復合膜的TS、EAB、WVP、含水量、水溶性和不透明度的影響。黃原膠的加入對復合膜的TS和EAB影響顯著(P<0.05)，整體都出現(xiàn)出先增加后降低的趨勢。當黃原膠的添加量>0.075% 時，復合膜的WVP和透明度變化差異顯著(P<0.05)。其中，WVP呈現(xiàn)出先降低后升高的趨勢，而透明度呈現(xiàn)持續(xù)下降的趨勢。黃原膠的加入與對照相比，復合膜的含水量差異不顯著；水溶性差異顯著(P<0.05)，但不同黃原膠添加量之間差異不顯著。

黃原膠屬于對酸堿十分穩(wěn)定的多糖類物質，是食品工業(yè)中常用的穩(wěn)定劑和增稠劑[25]。本試驗發(fā)現(xiàn)，當pH值>11時，膜液黏度才會發(fā)生輕微變化，是此膜液體系中良好增稠劑、穩(wěn)定劑的選擇。在適宜的添加量下，黃原膠可與WG和麥麩纖維素形成良好的復合凝膠體系，提高膜液中物料的分散均一度，從而提高復合膜的機械性能、阻水性等。試驗過程中也發(fā)現(xiàn)，未添加黃原膠時，經(jīng)脫氣的復合膜液靜置30 min，透過容器底部可以看到有少量的麥麩纖維素析出。由于黃原膠是非常高效的增稠劑，添加過多使得膜液黏度過高，脫氣效果差，在鋪膜過程中不利于均勻流延，導致膜厚度不均，且干燥膜中存在氣孔殘留，對復合膜整體網(wǎng)絡結構造成一定程度的破壞，降低膜的機械性能、阻水性能等。此外，黃原膠溶液呈淡黃色，隨著黃原膠添加量的增加，一方面膜液增稠效果明顯，另一方面色素帶入量的增加，影響復合膜的透光性能。

圖6 黃原膠添加量對復合膜抗拉強度(TS)和 斷裂伸長率(EAB)的影響Figure 6 Effects of xanthan gum concentration on TS and EAB of composite films

2.7 膜性能影響因素重要性比較分析

為比較各因素對復合膜性能指標影響的大小，使用SPSS 20.0軟件，以各性能指標為因變量，采用逐步回歸法對成膜系統(tǒng)影響因素的所有數(shù)據(jù)進行多元線性回歸分析，各影響因素的標準偏相關系數(shù)及其t檢驗見表7。標準偏相關系數(shù)絕對值越大，表明該因素對復合膜性能指標變量的影響越大。由表7可知，各因素對復合膜的不同性能指標的影響不同，其中麥麩纖維含量和甘油添加量對復合膜TS、EAB和水溶性的影響均達到了極顯著水平(P<0.01)，且大于其他因素；甘油添加量還對復合膜的WVP和含水量影響達極顯著水平(P<0.01)；麥麩纖維含量對復合膜的透明度值達極顯著水平(P<0.01)；體系pH值對復合膜的EAB、WVP和透明度值影響顯著(P<0.05)；料液比對復合膜的TS和WVP影響極顯著(P<0.01)，對EAB和含水量影響顯著(P<0.05)；乙醇濃度對復合膜的水溶性和WVP影響極顯著(P<0.01)，對含水量影響顯著(P<0.05)。綜合來看，甘油添加量對復合膜TS、WVP、含水量和水溶性指標影響最大；麥麩纖維含量對復合膜EAB和透明度值的影響最大；黃原膠對添加量對復合膜各性能影響指標影響都較小。

表6 黃原膠添加量對復合膜透明度值、含水率、水溶性和水蒸氣透過系數(shù)(WVP)的影響?Table 6 Effects of xanthan gum concentration on transparency, moisture content, water solubility and WVP of composite films

? 同列不同小寫字母表示差異顯著(P<0.05)。

表7 多元線性回歸分析的影響因素標準偏相關系數(shù)及其t檢驗結果?Table 7 The standardized coefficients and t test results based on multiple linear regression analysis

? “**”表示顯著性水平P<0.01；“*”表示顯著性水平P<0.05。

3 結論

(1) 本試驗通過流延成膜法制備麥麩纖維/小麥麩質蛋白復合膜，并對復合膜的機械性能、阻水性能、含水量、水溶性等性能進行分析，在堿性乙醇系統(tǒng)中，麥麩纖維素作為增強材料，能明顯提高膜的抗拉強度和阻水性能，降低其含水量和水溶性，特別是抗拉強度比純WG膜提高了140%，有效改善了小麥麩質蛋白單一膜機械性能、阻水性能等物理性能不足的缺陷。

(2) 復合膜液成膜體系的料液比、麥麩纖維含量、甘油添加量、乙醇濃度、體系pH值、黃原膠添加量對復合膜各性能指標均有不同程度的影響。具體體現(xiàn)為：對抗拉強度、WVP、含水量和水溶性指標影響最大的為甘油添加量；對斷裂伸長率和透明度值指標影響最大的為麥麩纖維含量；黃原膠添加量對各性能指標影響都較小。

(3) 本試驗只是對復合膜堿性乙醇成膜體系中的6個因素對復合膜物理性能的影響進行了研究，通過適當?shù)脑囼炘O計和綜合評價方法，得到復合膜綜合物理性能最優(yōu)的配方還有待于進一步研究。

[1] 王雪紅, 潘泳康, 王慶海, 等. 可降解小麥麩質蛋白材料交聯(lián)反應過程[J]. 華東理工大學學報: 自然科學版, 2010, 36(2): 234-238.

[2] 李夢琴, 艾志錄, 張平安, 等. 干燥溫度對谷朊粉膜性能的影響[J]. 食品科學, 2005, 26(4): 103-106.

[3] CHO S W, ULLSTEN H, GLLSTEDT M, et al. Heat-sealing properties of compression-molded wheat gluten films[J]. Journal of Biobased Materials and Bioenergy, 2007, 1(1): 56-63.

[5] 敖利剛, 吳磊燕, 賴富饒. 植物蛋白膜的應用及研究進展[J]. 現(xiàn)代食品科技, 2007, 23(8): 86-89.

[6] MASTROMATTEO M, CHILLO S, BUONOCORE G G, et al. Influence of spelt bran on the physical properties of WPI composite films[J]. Journal of Food Engineering, 2009, 92(4): 467-473.

[7] ZHANG Xiao-qing, HOOBIN P, BURGAR I, et al. pH effect on the mechanical performance and phase mobility of thermally processed wheat gluten-based natural polymer materials[J]. Biomacromolecules, 2006, 7(12): 3 466-3 473.

[8] ZHANG Chun-hong, CHANG Nan, LI Chen, et al. Effects of zein on film-forming ability and properties of wheat gluten films[J]. Advanced Materials Research, 2013, 750-752: 1 582-1 585.

[9] WANG Zhe, SUN Xiu-xiu, LIAN Zi-xuan, et al. The effects of ultrasonic/microwave assisted treatment on the properties of soy protein isolate/microcrystalline wheat-bran cellulose film[J]. Journal of Food Engineering, 2013, 114(2): 183-191.

[10] 陳珊珊, 陶宏江, 王亞靜, 等. 葵花籽殼納米纖維素/殼聚糖/大豆分離蛋白可食膜制備工藝優(yōu)化[J]. 農(nóng)業(yè)工程學報, 2016, 32(8): 306-314.

[11] OLIVEIRA T G, MAKISHI G L A, CHAMBI H N M, et al. Cellulose fiber reinforced biodegradable films based on proteins extracted from castor bean (RicinuscommunisL.) cake[J]. Industrial Crops & Products, 2015, 67: 355-363.

[12] 孫海濤, 邵信儒, 姜瑞平, 等. 玉米磷酸酯淀粉/秸稈纖維素可食膜的制備及物理性能[J]. 食品科學, 2016, 37(24): 21-28.

[13] 史建芳, 胡明麗. 小麥麩皮營養(yǎng)組分及利用現(xiàn)狀[J]. 現(xiàn)代面粉工業(yè), 2012, 26(2): 25-28.

[14] 王喆. 超聲波-微波聯(lián)合調控作用對大豆分離蛋白基膜性能影響[D]. 長春: 吉林大學, 2014: 31.

[15] ASTM. D882-01 Standard test method for tensile properties of thinplastic sheeting[S]. Philadelphia, PA: American Society for Testing and Matericals, 2005.

[16] 張慧蕓, 郭新宇, 康懷彬, 等. 添加適量丁香精油提高大豆分離蛋白膜性能[J]. 農(nóng)業(yè)工程學報, 2014, 30(4): 247-254.

[17] 張赟彬, 江娟. 大豆分離蛋白可食膜的生產(chǎn)工藝及性能表征[J]. 食品科學, 2012, 33(6): 100-104.

[18] 中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局. GB/T 1037—1988 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法[S]. 北京: 中國標準出版社, 1988: 1-5.

[19] 馬丹, 趙曉燕, 馬越, 等. 不同工藝生產(chǎn)大豆分離蛋白的成膜性能[J]. 農(nóng)業(yè)工程學報, 2008, 24(10): 239-242.

[20] 徐林林, 王岸娜, 吳立根. 谷朊粉可食性膜研究進展[J]. 糧食與油脂, 2014(1): 22-25.

[21] MASTROMATTEO M, CHILLO S, BUONOCORE G G, et al. Effects of spelt and wheat bran on the performances of wheat gluten films[J]. Journal of Food Engineering, 2008, 88(2): 202-212.

[22] 段林娟, 盧立新. 甘油含量對MC/WG可食性復合膜性能的影響[J]. 包裝工程, 2011, 32(1): 43-45.

[23] 周盛華, 黃龍, 張洪斌. 黃原膠結構、性能及其應用的研究[J]. 食品科技, 2008, 33(7): 156-160.

[24] 郭嘉. 谷朊粉中麥谷蛋白和麥醇溶蛋白的分離及應用研究[D]. 鄭州: 河南工業(yè)大學, 2011: 3-4.

[25] 李鳳林, 黃聰亮, 余蕾. 食品添加劑[M]. 北京: 化學工業(yè)出版社, 2008: 44-45.