■ 李仕源

熱軋板帶鑄造支撐輥的材質(zhì)一般分為：Cr3、Cr5、Cr7，生產(chǎn)工藝一般為：造型→合箱→冶煉→熱拆箱→擴(kuò)散退火→粗加工→差溫?zé)崽幚怼鼗稹庸?，在熱處理工序中，各個溫度點控制略有不同，但原理相同，熱處理效果直接決定軋輥的使用效果。

1. 設(shè)備要求

擴(kuò)散退火采用一般的燃?xì)飧G、高溫電阻窯都可滿足要求，差溫?zé)崽幚碇?，需要配備一臺差溫爐（配套的噴淬機(jī)），回火用普通電阻窯即可。

2. 擴(kuò)散退火

熱軋板帶鑄造支撐輥合金含量高，偏析量大，如采用冷拆箱，極易出現(xiàn)裂紋甚至斷輥，理論上，鋼液凝固后具備一定強(qiáng)度即可組織熱拆箱，我們一般拆箱時間為澆注完35～38h。

軋輥入窯（提前預(yù)熱）后，升溫速率一般控制在18～25℃/h，擴(kuò)散退火溫度國內(nèi)通常為Ac3線以上150～250℃保溫，保溫溫度控制在1060～1100℃，使各元素在奧氏體中充分?jǐn)U散。但是高溫快冷時極易析出呈針片狀的鐵素體型魏氏體組織，因此使支撐輥的強(qiáng)度降低而脆性增大，隨著基體組織中魏氏體組織數(shù)量的增多，對軋輥的性能特別是韌性的降低也越大。隨著國外技術(shù)的不斷引進(jìn)，筆者與國外公司的交流中，外方考慮高溫度、晶粒長大的因素明顯，在后序的差溫處理中，由于晶粒的遺傳性，軋輥的細(xì)晶強(qiáng)化會受到一定影響。

因此，將擴(kuò)散退火溫度控制在1000℃以下，既消除了合金偏析問題，又可防止晶粒過度長大及魏氏體組織增多，擴(kuò)散退火工藝如圖1所示。

3. 差溫?zé)崽幚?/h2>

粗車后，將軋輥在電阻窯進(jìn)行加熱、保溫，一般控制在630～670℃保溫，保溫時間根據(jù)直徑尺寸確定，一般20h以上，保證內(nèi)外溫度均勻（見圖2）。

達(dá)到保溫時間后以最快速度運至噴淬機(jī)上組織差溫?zé)崽幚?，輥頸用石棉氈包裹好，防止差溫處理中冷卻水到輥頸，造成輥頸硬度升高缺陷，爭取15min之內(nèi)完成。軋輥差溫?zé)崽幚硪话惆ㄈ齻€工藝段：第一段為加熱段（也稱升溫段），目的是通過快速加熱使輥身表面快速達(dá)到工藝要求溫度，此時間可根據(jù)軋輥直徑大小適當(dāng)調(diào)整；第二段為傳熱段，目的是通過熱傳導(dǎo)使整個軋輥外層達(dá)到工藝溫度，此時間可根據(jù)軋輥工作層厚度不同進(jìn)行調(diào)節(jié)；第三段為預(yù)冷區(qū)段（也稱“保溫段”或“延遲淬火保溫段”），通過適當(dāng)降低爐溫及輥身表面溫度（40～60℃），有利于加深輥身工作層的淬硬深度，同時避免軋輥輥面超溫度造成組織粗大，從而保證差溫?zé)崽幚砗蟮母黝愜堓伀@得良好的使用性能。

差溫?zé)崽幚碇锌刂频闹攸c主要在第二段，通過燃?xì)飧G的急速表層升溫后，進(jìn)行高壓水的強(qiáng)冷，水壓、風(fēng)壓、水流量要配合好，爭取輥身各點的溫差盡量小，一般控制在15℃之內(nèi)，成品檢測硬度基本沒有偏差。

冷卻速率、工藝溫度計算好，工藝溫度是決定產(chǎn)品組織的要素，最終決定軋輥的性能和硬度。

筆者所在公司經(jīng)過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，馬氏體組織使用性能相對理想，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度線以下20～25℃為差溫控制溫度范圍，轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)產(chǎn)品成分進(jìn)行計算，保證輥身工作層獲得所需要的硬度水平和相應(yīng)的基體組織。

圖1 擴(kuò)散退火工藝

圖2 差溫?zé)崽幚砉に?/p>

圖3 回火工藝

4. 回火溫度

回火工藝如圖3所示?；鼗饻囟瓤刂圃隈R氏體轉(zhuǎn)變溫度以上15～25℃，其主要是因為差溫處理的產(chǎn)品應(yīng)力大，易出現(xiàn)剝落，相對較高的回火溫度能夠更好地保證輥身工作層的抗剝落性。

5. 結(jié)語

以鑄代鍛熱軋板帶支撐輥的研發(fā)逐步進(jìn)入到了相對穩(wěn)定期，熱處理工藝對產(chǎn)品使用性能的影響至關(guān)重要，需要業(yè)內(nèi)人士不斷總結(jié)、交流，以更好地推動技術(shù)的成熟。

[1] 文鐵錚，郭玉珍.冶金軋輥技術(shù)特性概論[M].石家莊：河北科學(xué)技術(shù)出版社，1995：131.

[2] 文鐵錚，郭玉珍.軋輥制造技術(shù)新論[M].石家莊：河北科學(xué)技術(shù)出版社，2014：110.