熱軋板
- 釩對熱軋因瓦合金組織及性能的影響
添加對因瓦合金熱軋板的影響,發(fā)現(xiàn)碳化物在析出強化的同時,低膨脹特性也有所破壞,其中添加4.0%Mo的熱軋板具有最高的強度,添加4.55%Cr的熱軋板膨脹系數(shù)最大。于越溪等[1]研究了不同Cr含量對因瓦合金組織性能的影響,結(jié)果表明,隨著Cr含量的提高,合金的硬度增加,晶粒尺寸細化,但合金的膨脹系數(shù)也相應(yīng)變大。V作為強碳化物形成元素,形成的碳化物穩(wěn)定性高、析出聚集長大速度低。但關(guān)于V對因瓦合金熱軋組織和性能的影響還未見文獻報導(dǎo)?；谶@一背景,本文研究了V對因瓦
金屬熱處理 2023年6期2023-07-26
- 鐵基形狀記憶合金力學(xué)性能和激活回復(fù)性能研究
Fe-SMA 熱軋板。應(yīng)用Fe-SMA 對結(jié)構(gòu)進行損傷修復(fù)或承載能力提升時所需材料用量較大，也需要用到厚度較薄的Fe-SMA。因此，為滿足工程應(yīng)用需求同時降低材料造價，對Fe-SMA熱軋板進行冷軋（最大下壓量40%），得到厚度1.8mm 的Fe-SMA 冷軋板。Fe-SMA 熱軋板的金相組織如圖4a 所示，奧氏體晶粒沿軋制方向被壓扁拉長，系統(tǒng)處于不穩(wěn)定的高能狀態(tài)。因此，F(xiàn)e-SMA 熱軋板和冷軋板在軋制完成后需要進行800℃時效熱處理（800℃時效熱處理：
同濟大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2023年5期2023-06-02
- 卷取溫度對含Ti和Mo的雙相鋼析出行為遺傳性的影響
取溫度對雙相鋼熱軋板和退火板中Ti和Mo析出物成分、大小及析出行為的影響，從而了解其析出行為的遺傳性。1 試驗材料與方法試驗鋼的化學(xué)成分如表1所示。從生產(chǎn)線上取雙相鋼鑄坯在實驗室進行熱軋模擬試驗。將鑄坯加熱到1 250 ℃保溫2 h進行均勻化處理，再熱軋成3 mm厚的板材。終軋溫度為870 ℃，卷取溫度分別為550和620 ℃。將在不同溫度卷取的熱軋板酸洗后冷軋成1.5 mm厚的冷硬板，然后在Vatron Multi- Pass連續(xù)退火模擬器上進行連續(xù)退火
上海金屬 2023年1期2023-02-11
- 高溫?；幚韺e- 2%Si無取向硅鋼組織和織構(gòu)的影響
因素有很多，如熱軋板的組織狀態(tài)[4]、中間退火[5]、析出相[6]、合金元素[7]等。由于組織的遺傳性，初始熱軋板的狀態(tài)對無取向硅鋼的性能有很大影響，而?；幚硎莾?yōu)化硅鋼熱軋組織、改善其磁性能的重要工藝之一[8- 11]。一般認為，?；瘻囟仍礁?，晶粒尺寸越大，在冷軋變形組織中形成的剪切帶越多，其較高的儲存能有利于再結(jié)晶晶粒形核長大，從而提高硅鋼的磁性能[12]。同時，?；幚砜梢韵蜩T造過程形成的粗大柱狀晶而產(chǎn)生的瓦楞狀缺陷，改善熱軋板的組織均勻性[13
上海金屬 2022年6期2022-11-25
- DP800雙相鋼熱軋板表面氧化皮紅銹的產(chǎn)生原因
和鍍鋅工藝外，熱軋板的表面質(zhì)量也是一個重要因素。筆者對DP800雙相鋼熱軋板表面氧化皮產(chǎn)生的紅銹進行了分析，研究了紅銹對后續(xù)酸洗及冷軋工序時鋼板表面質(zhì)量的影響。1 試驗材料及方法1.1 試驗材料試驗材料為DP800雙相鋼的熱軋原料，厚度為2.94 mm，熱軋板的卷曲溫度為552 ℃。DP800雙相鋼的主要化學(xué)成分如表1所示。表1 DP800雙相鋼的主要化學(xué)成分 %為了分析熱軋原料表面氧化皮產(chǎn)生紅銹對冷軋板表面質(zhì)量的遺傳性影響，采用400 mm單機架4輥冷軋
理化檢驗(物理分冊) 2022年11期2022-11-23
- 退火處理對含鉺Al-Mg-Zn合金組織和性能的影響
到6 mm厚的熱軋板，經(jīng)過350 ℃/2 h退火后，在450 ℃保溫1 h，單道次熱軋至4 mm。表1為采用X射線熒光分析和ICP分析方法測量得到的合金元素含量。表1 實驗合金化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù)/%)實驗合金的硬度采用維氏硬度測試法，在HXD-1000TM/LCD型維氏硬度計上進行，每個試樣測量10個點取平均值。金相組織采用偏光金相觀察，制樣方法為對試樣進行機械磨拋后再進行電解拋光和陽極覆膜實驗，然后置于偏振光下觀察。按照GB 228—2010標準，采用M
材料工程 2022年11期2022-11-18
- 熱軋板軋鋼工藝的相關(guān)要點分析
271104）熱軋板主要是指寬度大于或者等于600 mm，厚度介于0.35～200 mm 之間的鋼板，由于熱軋板力學(xué)性能優(yōu)越，經(jīng)過熱處理工序后，鋼板內(nèi)部晶粒得到進一步細化，抗拉強度、塑性與韌性均有所提升，這就使鋼材內(nèi)部組織的密實度與力學(xué)性能得到進一步改善。因此，熱軋板在汽車結(jié)構(gòu)鋼、耐腐蝕結(jié)構(gòu)鋼、機械結(jié)構(gòu)鋼、焊接氣瓶與壓力容器用鋼等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是，在軋鋼生產(chǎn)過程中，受到溫度變化不均、軋件停留時間、軋制線高度以及軋輥粗糙度等因素的影響，熱軋板常常出現(xiàn)上
山西冶金 2022年4期2022-09-26
- ?；に噷o取向硅鋼熱軋組織和析出物的影響
化主要目的是使熱軋板發(fā)生再結(jié)晶，使組織更均勻，粗化晶粒和析出物等，從而提高成品磁性能。因此，?；に噷Τ善沸阅苡兄匾绊?。本文以含硅量2.6%的無取向硅鋼為研究對象，研究了?；^程組織和析出物的變化。1 試驗材料及方法本實驗鋼工藝參數(shù)：開軋溫度1 150 ℃，終軋溫度850 ℃，卷曲溫度650 ℃，熱軋板厚2.5 mm。?；に噮?shù)：保護氣體為100%N2，空冷。成分如表1 所示。表1 試驗鋼主要化學(xué)成分 %2 結(jié)果與討論2.1 熱軋板及其?；蟮慕M織特征
山西冶金 2022年4期2022-09-26
- 熱軋卷取溫度對無取向硅鋼織構(gòu)和磁性能影響
驗方法試驗鋼的熱軋板、退火板加工成10 mm（TD）×20 mm（RD）尺寸。使用光學(xué)顯微鏡觀察金相組織，并用圖像分析儀測量平均晶粒大??；采用掃描電鏡及其EBSD 附件測量顯微織構(gòu)，運用級數(shù)展開法計算試樣的取向分布函數(shù)（ODF），并在歐拉角φ2＝45°的截面圖上進行分析。2 試驗結(jié)果2.1 金相組織2.1.1 熱軋組織圖1 為試驗鋼的熱軋組織，熱軋板組織沿厚度方向分布不均勻，從表層到芯部變化較大,分層明顯。表層為細小的再結(jié)晶晶粒,次表層為再結(jié)晶晶粒和變形晶
電工材料 2022年4期2022-08-18
- 熱軋板材常見質(zhì)量缺陷的控制探究
271104）熱軋板材在現(xiàn)代社會中的應(yīng)用廣泛，已基本取代以往較為傳統(tǒng)的冷軋板材。近幾年，熱軋板材逐漸成為了各類領(lǐng)域中的首選材料，由于現(xiàn)代社會對產(chǎn)品質(zhì)量有著更高要求，熱軋板材在投入市場后，社會大眾也開始對板材質(zhì)量提出了高要求。因此，這就需要相關(guān)人員在進行熱軋板材制造時，以板材制造質(zhì)量為基礎(chǔ)，以保證板材性能為目標。在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的很多因素都可能對板材質(zhì)量造成影響，導(dǎo)致熱軋板材無法滿足社會大眾的質(zhì)量要求，因此，在使用熱軋板材之前，應(yīng)對其常見質(zhì)量缺陷進行
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 熱軋板鋅鋁鎂機組的設(shè)計要點
路護欄，多采用熱軋板先成型后浸鍍的方法進行，除鍍層在使用過程找會污染環(huán)境外，鍍層的防腐性能、抗剝落性都存在不少問題；而熱鍍鋅鋁鎂鋼板的合金鍍層是由鋅(Zn)、鋁(Al)、鎂(Mg)高溫固化形成，其顯微結(jié)構(gòu)由Zn、Al和MgZn2的致密三元共晶組織構(gòu)成，從而使鋼板表面形成一層致密的、有效防止腐蝕因子穿透的屏障，具有良好的抗腐蝕性能。通常在較惡劣的環(huán)境下使用，如光伏支架、太陽能模組支架、大型變電站、配電箱、開關(guān)柜、電氣柜、電纜橋架、蒸發(fā)式冷凝器(塔)、中央空調(diào)
工業(yè)加熱 2022年2期2022-04-11
- QBe2合金熱軋板坯料罩式爐退火工藝的確定
QBe2合金的熱軋板坯料偏硬，無法后續(xù)生產(chǎn)，因此必須在罩式爐退火后方可后續(xù)軋制。本文通過實驗得出QBe2合金熱軋板坯在罩式爐退火時的較優(yōu)工藝。1 前期工藝與設(shè)備本文中用到的材料為公司生產(chǎn)的鑄錠，經(jīng)熱軋后。熱軋機：采用中色科技生產(chǎn)的Ф850＊800mm兩輥可逆熱軋機。最大軋制力1100噸，最大開口度250mm，采用絲杠壓下、液壓微調(diào)的方式進行控制輥縫，方便快捷。加熱工藝：鑄錠采用天然氣步進式加熱爐進行熱軋前的加熱。先將爐內(nèi)溫度升到780℃～790℃后裝爐，保
世界有色金屬 2021年16期2021-12-23
- 熱軋板軋鋼工藝的相關(guān)要點探究
摘要：熱軋板軋鋼將板胚作為原料，在加熱爐中加熱之后送入到軋機中，進行精軋作業(yè)，在該過程中，需要對操作要點進行明確，減少各項因素對軋鋼效果影響。設(shè)備的安裝、操作、冷卻等階段均應(yīng)按照規(guī)范執(zhí)行，應(yīng)用重點技術(shù)。本文基于對熱軋板軋鋼工藝的探討，對其技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進行分析，并對其技術(shù)要點以及技術(shù)重點加以探討，希望為相關(guān)人員開展軋鋼作業(yè)提供經(jīng)驗借鑒。關(guān)鍵詞：熱軋板;軋鋼工藝;翹頭;尺寸引言：軋鋼是通過加熱，旋轉(zhuǎn)等技術(shù)在軋輥間改變材料形狀的過程。在高溫的條件下，鋼原材料的分
科技信息·學(xué)術(shù)版 2021年2期2021-12-22
- TG石油套管用鋼的熱軋工藝研究*
TG石油套管用熱軋板帶生產(chǎn)工藝流程TG石油套管用熱軋板帶的基本生產(chǎn)工藝流程為：高爐Fe水經(jīng)過Fe水預(yù)處理后，進行LD頂?shù)讖?fù)吹冶煉和LF精煉，連鑄成板坯后緩冷放置；重新加熱后的板坯，經(jīng)過粗軋高壓水除鱗、定寬壓力機、E1R1粗軋機、E2R2粗軋機，到精軋區(qū)域；經(jīng)過飛剪、高壓水除鱗、F1～F7精軋機、層流冷卻后，卷取成型為熱軋板帶.2 TG石油套管用熱軋板帶冶金方案的設(shè)定文章是基于某鋼廠與下游管廠某合作項目工程，TG石油套用熱軋板帶化學(xué)成分是由客戶確定的，TG石
內(nèi)蒙古科技大學(xué)學(xué)報 2021年2期2021-11-17
- 卷取溫度對980 MPa級雙相鋼熱軋板性能組織的影響①
研究卷取溫度對熱軋板性能組織影響和卷內(nèi)寬度方向組織性能均勻性。1 實 驗實驗所用雙相鋼熱軋板化學(xué)成分如表1所示。從生產(chǎn)線上取雙相鋼鑄坯原料在實驗室進行了熱軋模擬實驗。鑄坯原料進行1 250℃×2 h均勻化熱處理，再熱軋成厚3 mm的板材，其中終軋溫度取為870℃，卷取溫度分別取550℃、600℃、650℃，進行熱軋模擬實驗，研究卷取溫度對熱軋板性能組織的影響。表1 試驗鋼種的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）／%取部分鑄坯制作成Φ5 mm×10 mm大小的圓柱試樣，并設(shè)
礦冶工程 2021年5期2021-11-13
- Mn對高牌號無取向硅鋼組織、織構(gòu)及磁性能的影響*
0 ℃。之后將熱軋板加熱至920 ℃，保溫90s進行常化處理，氣氛為N2。常化板經(jīng)酸洗后一次冷軋至成品厚度0.35 mm。將冷軋板置于退火爐中加熱至930 ℃，保溫60 s進行成品退火處理。分別從熱軋板、常化板和退火后的成品板切取試樣，對其進行粗磨、細磨、拋光后，用4vol%硝酸酒精溶液侵蝕樣品表面。利用光學(xué)顯微鏡對組織進行觀察和采集，并采用截線法測量與計算顯微組織的平均晶粒尺寸。利用帶有電子背散射衍射系統(tǒng)(EBSD)的場發(fā)射掃描電鏡測定其微觀織構(gòu)(測量面
功能材料 2021年7期2021-08-04
- RH前后鈣處理對高鈦高強鋼夾雜物的影響
并取對應(yīng)爐號的熱軋板樣，制成25 mm×25 mm×20 mm金相樣，經(jīng)粗磨、細磨拋光后，采用ASPEX 自動掃描夾雜物分析儀分析。2 試驗結(jié)果與討論2.1 鋼水[Ca]、[Ti]和T.O含量變化試驗爐次鋼水[Ca]、[Ti]和T.O含量如表1所示。表1 試驗爐次鋼水[Ca]、[Ti]和T.O含量由表1可以看出：(1)LF喂線爐次的鈦損(中包[Ti]和RH喂線前的[Ti]含量差值)為0.0011-0.0065%，平均為0.0041%；而RH喂線爐次的鈦損為
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報 2021年2期2021-07-09
- IF 鋼連鑄坯及熱軋板夾雜物研究
但是IF 鋼熱軋板全斷面夾雜物分布和熱軋板中不同類型夾雜物的成分和形貌的研究卻并未涉及，他們的研究重點均放在了IF 鋼連鑄坯上。 作為生產(chǎn)冷軋薄板的原材料，IF 鋼連鑄坯和熱軋板的夾雜物控制水平均至關(guān)重要。 此文的研究重點放在IF 鋼熱軋板上，分析熱軋板全斷面夾雜物的分布規(guī)律和不同尺寸夾雜物所占百分比。將連鑄坯和熱軋板中夾雜物的數(shù)量、形貌等進行對比，探究兩者之間的差異，希望能為現(xiàn)場生產(chǎn)提供理論參考。1 生產(chǎn)流程及研究方法1.1 生產(chǎn)流程某鋼廠生產(chǎn)IF 鋼
有色金屬科學(xué)與工程 2020年6期2021-01-12
- 低碳鋼冷軋薄板邊裂缺陷原因分析
家電等領(lǐng)域。與熱軋板相比，冷軋板具有較強的屈服極限，較高的抗拉強度以及良好的深沖性能。由于冷軋板生產(chǎn)具有流程長，軋制速度快、張力大、帶鋼薄等特點［1］，極易使成品鋼帶產(chǎn)生邊損邊裂缺陷，造成產(chǎn)品報廢率上升。冷軋板的邊裂缺陷是指在冷軋鋼帶邊緣沿長度方向的單側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)破裂，呈裂口狀的缺陷［2］。這種缺陷嚴重影響最終冷軋產(chǎn)品的成材率。不同的生產(chǎn)工況表明，冷軋板出現(xiàn)邊裂缺陷的原因有多種，包括由于原料寬度尺寸不足導(dǎo)致的酸洗圓盤剪切邊不良或間隙量調(diào)整不到位，導(dǎo)位裝置變
鞍鋼技術(shù) 2020年6期2020-12-10
- 熱軋板坯在線檢測系統(tǒng)研究與實現(xiàn)
高了生產(chǎn)效率。熱軋板坯的生產(chǎn)過程中，受到原材料、生產(chǎn)工藝以及其他因素的影響會造成熱軋板坯在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裂紋、劃痕和氧化皮等表面缺陷，如果在熱軋板坯生產(chǎn)過程中不發(fā)發(fā)現(xiàn)并加以停止，會導(dǎo)致帶有缺陷的產(chǎn)品大量生產(chǎn)，不僅浪費了資源，而且影響企業(yè)信譽。目前國內(nèi)熱軋板坯缺陷檢測大多數(shù)還是采用人工檢測的方法對熱軋板坯進行取樣抽檢，人工檢測存在很大的安全隱患，而且存在檢測效率低，準確度不高等問題，嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量[1]。本文針對天鋼聯(lián)合特鋼鋼廠的實際生產(chǎn)問題，設(shè)
- 2A12鋁合金薄板組織與性能研究
A成分5 mm熱軋板材O態(tài)第二相組織形貌圖2 B成分5 mm熱軋板材O態(tài)第二相組織形貌對A、B兩種成分合金的5.0 mm熱軋板進行組織形貌分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)兩種成分的O態(tài)組織為明顯的纖維組織，未完全轉(zhuǎn)變?yōu)樵俳Y(jié)晶組織，其加工硬化對組織的影響并未完全消除。其金相組織中尺寸較大的組分相為Al、Cu、 Fe、Si 等原子組成的Al12Fe3Si、Al7Cu2Fe 和Al6（Fe，Cu） 等 相 的 混 合物；尺寸較小的組分相為Al2Cu 和Al2CuMg 相[3]。B
鋁加工 2020年3期2020-07-16
- 3.10%Si高牌號冷軋無取向硅鋼組織織構(gòu)演變的研究
） %試驗鋼的熱軋板、常化板、冷軋板及退火板加工成10 mm（TD）×20 mm（RD）尺寸。金相組織使用光學(xué)顯微鏡觀察，并用圖像分析儀測量平均晶粒大?。徊捎脪呙桦婄R及其EBSD附件進行顯微織構(gòu)測量；針對樣品的特點選用的不同織構(gòu)測量方法，其最終分析均運用級數(shù)展開法計算試樣的取向分布函數(shù)（ODF），并表示在歐拉角φ2＝45°的截面圖上進行分析。3 試驗結(jié)果3.1 金相組織3.1.1 熱軋和?；M織圖1為試驗鋼的熱軋和?；M織。由圖1a可以看到，熱軋板組織沿厚
山東冶金 2020年1期2020-03-10
- 本鋼1700線氧化鐵皮產(chǎn)生原因和防護措施
明顯。關(guān)鍵詞：熱軋板;氧化鐵皮;表面質(zhì)量;工藝控制中圖分類號：TG335.11 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）19-0064-020 引言隨著中國制造業(yè)的發(fā)展，無論是要求嚴格的汽車面板還是機器零部件，對于鋼板表面質(zhì)量要求越來越看重，這對作為基礎(chǔ)原料的熱軋帶鋼表面質(zhì)量提出了更高要求。常見的熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷包括：氧化鐵皮不易去除、氧化物壓入、表面紅銹、帶狀“麻點”及“麻面”等問題[1，4]，熱軋帶鋼氧化鐵皮缺陷一直是最主要也是最難
中國科技縱橫 2019年19期2019-12-06
- 310S 不銹鋼熱卷表面氧化鐵皮磁性研究及EPS 表面處理工藝實踐
]，如果不銹鋼熱軋板采用EPS 表面處理技術(shù)，可以大大提高其表面酸洗效率，提高表面質(zhì)量。EPS（Eco Pickled Surface）處理技術(shù)是以水和鋼砂作為介質(zhì)，對鋼板表面進行高速高壓沖洗，以去除鋼板表面氧化層。與酸洗工藝相比，處理過程無害，不存在廢物處理問題，對環(huán)境保護有重大意義。太鋼EPS 鋼板表面處理線采用國際最新熱軋鋼卷（板）表面處理技術(shù)，通過EPS 處理過的鋼板表面光滑，氧化鐵皮基本可以去除。不銹鋼熱軋板采用EPS 表面處理技術(shù)的必要條件是其
山西冶金 2019年4期2019-07-16
- 熱軋板酸洗黃斑缺陷原因分析及控制措施
170001 熱軋板酸洗黃斑缺陷原因分析1.1 元素分布問題引起的黃斑在熱軋鋼板進行酸洗技術(shù)應(yīng)用的過程中，黃斑的形成較為普遍，而化學(xué)工藝應(yīng)用所帶來的元素變化，會在很大程度上影響到熱軋鋼板的外部形態(tài)，進而產(chǎn)生對熱軋鋼板的質(zhì)量影響。在熱軋鋼板進行酸洗技術(shù)應(yīng)用方案設(shè)計的過程中，一些技術(shù)人員缺乏對熱軋鋼板表面粗糙情況的分析，導(dǎo)致元素的分布考察無法憑借熱軋鋼板物理形態(tài)的識別提升技術(shù)應(yīng)用效率，無法為酸洗黃斑的識別及控制提供完整的技術(shù)性支持。一些表面粗糙度控制方案在進行
商品與質(zhì)量 2019年44期2019-06-20
- 基于50W470無取向硅鋼組織與性能分析
識碼：A?；?span id="syggg00" class="hl">熱軋板晶粒尺寸增大，使得最終再結(jié)晶產(chǎn)品的晶粒變得比未處理過的大，并且能提高再結(jié)晶的織構(gòu)強度，與此同時減少再結(jié)晶織構(gòu)的強度，硅鋼的性能得到改善，再結(jié)晶晶粒的尺寸和性能也會隨之被優(yōu)化？。常化處理能對熱壓板的晶體尺寸以及組織的均勻性有顯著的改變，因此消除熱軋變形組織對成品50W470無取向硅鋼組織以及磁性能會產(chǎn)生極大影響。1?；瘻囟葘Τ善房棙?gòu)的影響常化使無取向硅鋼熱軋板尺寸增大，晶界所占的面積變得越來越少，在形成核的過程中，晶界是主要的形核位置之一
科教導(dǎo)刊·電子版 2019年7期2019-05-16
- 立方織構(gòu)對新型Al-Mg-Si-Zn合金面內(nèi)各向異性的影響
射觀察了織構(gòu)從熱軋板到最終T4P板材的演化，以尋找產(chǎn)生強烈各向異性的原因。此外，作者嘗試改變最終冷軋率來調(diào)整板材織構(gòu)分布，以改善各向異性。2 實驗方法本文研究的Al-Mg-Si-Zn合金板材由西南鋁業(yè)集團生產(chǎn)，其化學(xué)成分如表1所示。熱軋板經(jīng)一次冷軋至3.2 mm,一次冷軋板標記為CR1。經(jīng)過420 ℃、2 h中間退火，獲得中退板材,標記為AIA。中退板經(jīng)第二次冷軋至0.98 mm厚,記為CR2，即最終冷軋率為70%。最終經(jīng)過545 ℃固溶處理與預(yù)時效獲得T
中國材料進展 2019年3期2019-04-19
- 20Cr13不銹鋼氧化皮研究
格20Cr13熱軋板、退火板各1組進行氧化皮檢測分析，并與同規(guī)格06Cr13熱軋板進行對比。1.1 宏觀檢測結(jié)果氧化皮宏觀形貌見圖1。20Cr13熱軋板與06Cr13熱軋板氧化皮宏觀形貌基本一致，表面顏色一般為紅褐色，20Cr13退火板顏色一般為灰黑色。利用體視顯微鏡對3組樣品放大20倍后進行觀察，結(jié)果如圖2所示，樣品最表層氧化皮顏色均為紅褐色，06Cr13熱軋板底部氧化皮為灰黑色，20Cr13熱軋板和20Cr13退火板底部氧化皮為灰白色，退火板基體較熱軋
中國重型裝備 2019年1期2019-01-30
- ?；瘻囟葘?0W470無取向硅鋼組織及磁性能的影響
化處理，以改善熱軋板組織均勻性，避免表面瓦楞狀缺陷，同時粗化晶粒和析出物，增強{100}和{110}有利織構(gòu)組分強度及減弱{111}不利織構(gòu)組分強度，提高產(chǎn)品磁性能[4- 6]，因此探索?；に噷滠垷o取向硅鋼磁性能的影響具有重要意義。本文在實驗室條件下，研究了?；瘻囟葘?0W470無取向硅鋼組織及磁性能的影響。1 試驗材料及方法試驗材料選取工業(yè)生產(chǎn)的2.5 mm厚50W470無取向硅鋼熱軋板，其化學(xué)成分見表1。試驗選取600 mm×130 mm×2.5
上海金屬 2018年6期2018-11-27
- 熱軋板軋鋼工藝的相關(guān)要點分析探討
則從多方面分析熱軋板鋼工藝要點，望給予相關(guān)工作人員提供參考。關(guān)鍵詞：熱軋板；軋鋼工藝；要點；鋼鐵DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.018鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分，尤其隨著科技信息的快速發(fā)展，該產(chǎn)業(yè)和以往相比也發(fā)生較大變化。由于熱軋板軋鋼其自身具有足夠的厚度和寬度，因而根據(jù)軋鋼成分和密度可以分為焊瓶鋼、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼等。再加上熱軋鋼板強度較低，其自身附帶的可塑性和延展性較好，較易在后期實施深加工處理。目前
山東工業(yè)技術(shù) 2018年14期2018-08-20
- 對熱軋板凸度控制影響因素的研究
等。文章通過對熱軋板生產(chǎn)流程介紹，重點分析了熱軋板凸度控制措施，以期為生產(chǎn)高精度板帶材提供指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：熱軋板；凸度；控制；影響1、引言隨著AGC系統(tǒng)在板帶軋機上的普遍應(yīng)用，板帶材的縱向厚度精度得到了顯著提高，相比之下，板形和凸度問題變得日益突出。板形通常是指板帶材的平直度，凸度則是指板帶材的橫向厚差。板形理論和生產(chǎn)經(jīng)驗均表明，板帶材的凸度實質(zhì)上取決于熱軋，并直接影響著冷軋階段的板形質(zhì)量。事實上，由于凸度的遺傳性，對于冷軋而言，在獲得良好板形的同時又要求對
世界家苑 2018年6期2018-07-23
- 鋅鋁鍍層熱軋板的耐蝕性
工作以鍍鋅鋁層熱軋板為研究對象，運用掃描電子顯微鏡觀察熱軋板的表面形貌，采用中性鹽霧試驗研究其耐腐蝕，定量分析了腐蝕面積隨時間的變化規(guī)律，并建立了鋅鋁鍍層熱軋板的腐蝕動力學(xué)模型，為延長鍍鋅板的使用壽命提供理論依據(jù)。1 試驗試驗材料為熱軋板，化學(xué)成分見表1，板厚為3.0 mm。采用熱浸鍍方式對熱軋板施鍍，鍍層厚度為80 g/m2，具體工藝流程為：上卷→開卷→切頭→焊接→(入口活套)→加熱還原→鍍鋅鋁→空氣冷卻→水淬冷卻→干燥→拉矯→鈍化→干燥→(出口活套)→
腐蝕與防護 2018年2期2018-03-07
- 3%Si電工鋼鑄坯中柱狀晶的形變、再結(jié)晶行為及織構(gòu)演變規(guī)律
12〉取向來自熱軋板中的高斯取向，ND樣品中的強旋轉(zhuǎn)立方取向遺傳自初始{100}取向。受初始取向偏差及大晶粒尺寸影響，ND樣品中的旋轉(zhuǎn)立方取向晶粒內(nèi)取向梯度較大。退火后，樣品中心大尺寸的{100}取向晶粒是柱狀晶初始取向遺傳性的表現(xiàn)。電工鋼；柱狀晶；織構(gòu)；取向柱狀晶普遍存在于現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的連鑄坯中，該組織晶體學(xué)各向異性和尺寸粗大等特點顯著影響電工鋼的組織、織構(gòu)和性能。一方面，由柱狀晶初始{100}織構(gòu)所導(dǎo)致的強旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)會造成組織不均勻，對取向電工鋼中高
材料工程 2017年11期2017-11-21
- 熱軋板氧化皮結(jié)構(gòu)對酸洗效果的影響分析
528437）熱軋板氧化皮結(jié)構(gòu)對酸洗效果的影響分析黎 亮（中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司，廣東中山 528437）熱軋板的氧化皮結(jié)構(gòu)是其酸洗效果的主要影響之一，隨著相關(guān)研究的不斷深入，對熱軋板氧化皮結(jié)構(gòu)的分析取得了一定進展，傳統(tǒng)氧化鐵皮主要分為三層結(jié)構(gòu)，分別是表層的氧化鐵、中間層的四氧化三鐵和里層的氧化亞鐵。但在熱軋板卷曲過程中，氧化皮結(jié)構(gòu)受卷曲溫度、終軋溫度、冷卻速度和環(huán)境氧氣含量等因素影響，在室溫下主要表現(xiàn)為兩種結(jié)構(gòu)，一是外層四氧化三鐵和內(nèi)層氧化亞鐵的復(fù)合
化工設(shè)計通訊 2017年8期2017-03-03
- 熱軋軋制溫度對高溫Hi-B取向硅鋼磁性能的影響
熱Hi-B硅鋼熱軋板和?；宓慕鹣嘟M織、第二相夾雜物和表面氧化層，并結(jié)合最終產(chǎn)品磁性能，研究了熱軋軋制溫度對于板坯高溫加熱Hi-B硅鋼磁性能的影響，對相關(guān)機理進行了分析。板坯高溫加熱；Hi-B取向硅鋼；高溫Hi-B鋼；取向硅鋼；熱軋軋制溫度；常化；顯微組織；磁性能隨著節(jié)能降耗要求的不斷提高，市場對于取向硅鋼的性能要求也愈來愈高。由于高磁感取向硅鋼具有更高的取向度，在同等條件下，產(chǎn)品的B800值更高，鐵損P1.7/50值更低，適合制作大型變壓器和節(jié)能變壓器的
武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2016年4期2017-01-12
- 不同As含量的Ti微合金化IF鋼熱軋板酸洗行為研究
微合金化IF鋼熱軋板酸洗行為研究肖愛達，李光強，謝世正，鄧之勛(1. 武漢科技大學(xué)鋼鐵冶金及資源利用省部共建教育部重點實驗室，湖北 武漢，430081；2. 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司技術(shù)中心，湖南 婁底，417009)借助XRD、OM、SEM及EDS等分析手段，對殘余元素As含量不同的Ti微合金化IF鋼熱軋板氧化鐵皮的表面形貌、結(jié)構(gòu)、厚度及微區(qū)成分進行表征，重點研究了As含量對熱軋板酸洗行為的影響。結(jié)果表明，As含量對該Ti微合金化IF鋼熱軋板表面氧化鐵皮
武漢科技大學(xué)學(xué)報 2016年6期2016-06-09
- Fe-23Mn-2Al-V合金的高溫氧化行為研究
AlN 組成.熱軋板表面微裂紋主要起源于表面嚴重的晶界氧化，并在熱軋過程中開裂擴展.關(guān)鍵詞：低磁鋼，熱軋板，高溫氧化，氧化產(chǎn)物眾所周知，磁性材料在強磁場中使用時會產(chǎn)生渦流發(fā)熱，導(dǎo)致能量損失.通常強磁場中使用的結(jié)構(gòu)材料必須是無磁性的，如核反應(yīng)堆、超導(dǎo)發(fā)電機等環(huán)境中，因此，高錳無磁鋼方面的研究受到越來越多的關(guān)注[1-2].Fe-Mn-Al合金是Ni-Cr奧氏體型無磁鋼的低成本替代產(chǎn)品，與Ni-Cr不銹鋼材料相比，F(xiàn)e-Mn-Al合金機械強度高且韌塑性良好，其抗
徐州工程學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版) 2015年3期2015-12-28
- SWCr8熱軋板表面裂紋原因分析
究.SWCr8熱軋板表面裂紋原因分析張恒1，趙欣1，續(xù)維1，王慶良2(1.寶鋼特鋼有限公司，上海200940；2.中國礦業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，江蘇 徐州221116)摘要：針對SWCr8冷作模具鋼在熱軋過程中出現(xiàn)表面裂紋的問題，選取典型缺陷試板，采用金相、掃描電鏡及能譜等分析手段對表面裂紋進行解剖分析.結(jié)果表明，SWCr8熱軋板表面裂紋出現(xiàn)的原因是連鑄坯本身存在裂紋、卷渣缺陷以及熱送溫度過低所導(dǎo)致的坯料應(yīng)力開裂.關(guān)鍵詞：SWCr8；熱軋板；表面裂紋收
徐州工程學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版) 2015年2期2015-12-15
- 50W600無取向硅鋼在軋制與退火工序間的織構(gòu)演變
00無取向硅鋼熱軋板、冷軋板和退火板的表層、1/4層和中心層的織構(gòu)，研究了該鋼板在熱軋→冷軋→退火過程中的織構(gòu)演變情況，以期為無取向硅鋼織構(gòu)控制技術(shù)的研發(fā)提供理論基礎(chǔ)。1 試樣制備與試驗方法試驗用50W600無取向硅鋼取自國內(nèi)某鋼廠，其主要生產(chǎn)工藝為：鐵液預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→RH→連鑄（鑄坯厚度230mm）→加熱→熱連軋（R2＋F7，軋后為2.5mm厚）→冷連軋（F5，軋后為0.5mm厚）→退火處理（退火加熱段溫度為810～850℃，帶速為100～150m·mi
機械工程材料 2014年8期2014-09-27
- 熱軋板表面分層結(jié)疤缺陷分析
276806）熱軋板表面分層結(jié)疤缺陷分析薛俊峰，李 娜（日照鋼鐵有限公司理化中心實驗室，山東 日照 276806）針對Q235B熱軋板表面分層結(jié)疤缺陷的原因進行了分析。結(jié)果表明：熱軋板Q235B上表面結(jié)疤是由連鑄坯局部卷渣導(dǎo)致增碳引起的。熱軋板；分層結(jié)疤；缺陷2014年1月，某廠生產(chǎn)的普碳鋼熱軋板出現(xiàn)批量表面分層結(jié)疤缺陷。為了提高產(chǎn)品的客戶滿意度以及市場競爭力，同時也為以后能夠及時解決類似問題做好技術(shù)儲備，針對該類缺陷的結(jié)疤問題，采用化學(xué)檢驗及金相分析，確
山東工業(yè)技術(shù) 2014年12期2014-05-03
- 鋼價或觸碰近五年來新低
跌13元/噸；熱軋板材價格由升轉(zhuǎn)降，中厚板、熱軋板卷價格分別環(huán)比下跌40元/噸和43元/噸；冷軋薄板、鍍鋅板及無縫鋼管價格繼續(xù)下跌，但降幅較上月有所收窄，分別下降25元/噸、21元/噸和21元/噸。截至今年2月第二周，鋼材價格已經(jīng)連續(xù)六周下行。截至2月第二周，國內(nèi)鋼材綜合價格指數(shù)為97.33，其中長材價格指數(shù)99.89，板材價格指數(shù)96.45。對比歷史數(shù)據(jù)，97.33點的指數(shù)水平，已經(jīng)跌至2009年5月以來的最低點，市場預(yù)期已基本跌至底部。
機械工程師 2014年3期2014-04-16
- 5083合金鑄塊均熱加熱工藝研究
度280mm，熱軋板厚度為25mm的5083軋制情況見表2。從表2中可見均熱直接加熱鑄塊的出爐溫度及終了溫度均符合規(guī)程要求，軋制壓下量為4mm～15mm，電流和軋制力均未超出軋機負荷；并且軋制后的表面質(zhì)量滿足標準要求，與正常均熱鑄塊的表面質(zhì)量基本一樣。2.3 組織和性能2.3.1 力學(xué)性能對其中9批熱軋板材的力學(xué)性能值進行了檢測，并與正常均火鑄塊性能值和標準要求性能值進行對比，詳見表3。表2 5083合金軋制工藝表3 力學(xué)性能從表3中可以看出均熱直接加熱5
有色金屬加工 2014年1期2014-04-10
- “ASP+罩式退火工藝”生產(chǎn)Ti-IF鋼的織構(gòu)演變
與分析3.1 熱軋板織構(gòu)熱軋試樣的織構(gòu)定量分析及ODF圖如表2、圖1所示。通過熱軋板織構(gòu)的ODF 恒45°截面圖可以看出，在ASP中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝下，熱軋板織構(gòu)已經(jīng)具有一定量的γ纖維織構(gòu)，強度為5.2～6.5 級；同時熱軋板的旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)、高斯織構(gòu)和{112}織構(gòu)強度較高，強度都達到了3.0級。表2 不同熱軋板織構(gòu)分析通常情況下，熱軋過程金屬內(nèi)部主要發(fā)生兩種微觀過程：一是以位錯運動為主的塑形變形，并伴隨著金屬基體缺陷密度的增加；二是以回復(fù)、形核和晶
山東冶金 2013年3期2013-06-28
- 熱軋板卷邊緣起筋缺陷的成因分析及控制措施
056404）熱軋板卷邊緣起筋缺陷的成因分析及控制措施郭志強（天津天鐵冶金集團有限公司技術(shù)中心，河北涉縣 056404）對天鐵熱軋板卷邊緣起筋缺陷進行了分析。通過大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，總結(jié)出邊緣起筋的位置、形成原因、與中間坯板型的關(guān)系。通過改進軋制工藝、調(diào)整板型的凸度和楔形、改善軋輥的磨損等措施，有效控制了熱軋板卷邊緣起筋缺陷的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。熱軋板；起筋；板型；缺陷1 引言2011年天鐵熱軋板在冷軋過程中出現(xiàn)大量邊緣起筋缺陷，嚴重影響了產(chǎn)品的板型和表面質(zhì)量
天津冶金 2013年3期2013-05-16
- 熱軋后退火對超純鐵素體不銹鋼表面皺折的影響機理
鐵素體不銹鋼的熱軋板和熱軋退火板為初始材料，分別經(jīng)相同的冷軋及退火處理，從顯微組織演變、微織構(gòu)演變的角度研究了熱軋后退火對成品板表面皺折的影響機理.研究結(jié)果表明，與熱軋后不退火相比，熱軋后退火可使冷軋退火板的最大皺折高度和平均皺折高度分別降低37.0%、35.6%.熱軋后退火有利于熱軋板弱化形變織構(gòu)、降低板寬方向的織構(gòu)梯度、提高各取向晶粒分布的均勻性.進而最終有利于冷軋退火板減少低塑性應(yīng)變比的{001}＜110＞、{116}＜5 11 1＞、{112}＜1
材料科學(xué)與工藝 2011年4期2011-12-21
- 薄板坯連鑄連軋流程Fe-3％Si鋼熱軋板和?；蹇棙?gòu)
e-3％Si鋼熱軋板和?；蹇棙?gòu)李長生1楊華2王艷芳1于永梅1(1.東北大學(xué)，軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室；2.河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司)在實驗室按照薄板坯連鑄連軋工藝流程試制了Fe-3％Si硅鋼熱軋板，采用 EBSD和 X射線衍射方法觀察了A鋼和B鋼熱軋板和?；宓目棙?gòu)組織，分析α、ε和γ取向線上織構(gòu)取向密度變化規(guī)律。A和B鋼熱軋板具有相似的{110}〈112〉和、{001}〈110〉和 {001}〈010〉和高斯織構(gòu)組織，A試樣表層的晶粒均
河南冶金 2010年4期2010-08-25