摘 要：根據(jù)高等職業(yè)學院數(shù)控技術專業(yè)人才培養(yǎng)方案中零件數(shù)控車加工技術課程標準開發(fā)電鍍啞鈴教學產(chǎn)品，并按照企業(yè)生產(chǎn)加工需要培養(yǎng)學生識圖、制圖、查閱技術文件、編寫加工工藝、生產(chǎn)加工產(chǎn)品的技能，培養(yǎng)學生數(shù)控車加工技術專業(yè)綜合能力。本文從電鍍啞鈴產(chǎn)品的功能、產(chǎn)品加工工藝、教學生產(chǎn)實施環(huán)節(jié)、在教學中的應用和結論5個方面加以論述。

關鍵詞：電鍍啞鈴；工藝設計；教學應用

中圖分類號：TQ153 文獻標志碼：A

1 啞鈴的功能

啞鈴號稱“萬能”的健身器械，鍛煉全身肌肉，它是自由器械，可以使更多肌肉參與鍛煉。

2 電鍍啞鈴產(chǎn)品加工工藝

2.1 啞鈴手柄的加工步驟

加工材料為45號圓鋼，使用鋸床下料，保證毛坯直徑45mm，長175mm——使用臥式數(shù)控車床安裝YT15材質90°正偏刀，裝夾工件平端面、粗車Φ44×170mm臺階軸，卸件——找正裝夾工件，平端面、使用中心鉆帶5#莫氏錐柄夾頭鉆中心孔A3.15/6.7，卸件——使用90°車刀和回轉頂尖輔具粗車Φ26×30mm外圓——精車Φ26×30mm外圓、用5毫米切斷刀車5×2槽、兩面倒角2 ×45°，使用梯形螺紋車刀車Tr26×3.5螺紋。卸工件——調頭，找正裝夾工件，使用90度車刀和回轉頂尖輔具粗車Φ26×30mm外圓——精車Φ26×30mm外圓、用5mm切斷刀車5×2槽、兩面倒角2 ×45°，使用梯形螺紋車刀車Tr26×3.5螺紋，使另一端螺紋成型。去毛刺——使用球形車刀車削R0.5mm、R10mm、R36mm圓弧過渡曲面，保證圓弧手柄長度110mm，——卸工件——電鍍，如圖1所示。

2.2 啞鈴片的加工步驟（配重片如圖2所示）

（1）車加工兩個配重片，平端面→車外圓→倒角→調頭→平端面→車外圓→倒角→鉆孔→粗車內孔→倒角。

（2）車加工Tr26×3.5的標準螺紋塞規(guī)，平端面→鉆頂針孔→車外圓→倒角→滾花→調頭→平端面→車外圓→倒角→車Tr26×3.5螺紋。

（3）車削配重片的梯形螺紋芯軸，加工配重片外圓弧。

3 教學生產(chǎn)實施環(huán)節(jié)

具體環(huán)節(jié)如下：

（1）首先要求學生重視安全生產(chǎn)，讓學生掌握零件產(chǎn)品加工安全操作規(guī)程及注意事項。

（2）布置工作任務，了解零件圖紙技術文件具體要求，訓練學生車削外圓尺寸并進行平端面倒角操作。

（3）采用一夾一頂方法打中心孔訓練，完成手柄和啞鈴片外圓、端面操作。

（4）切斷切槽加工練習，切片、打孔，完成啞鈴片車削。

（5）完成里孔加工，啞鈴片圓弧加工，控制尺寸，并使用量具進行尺寸精度測量。

（6）講授外梯形螺紋計算公式及編程格式，并完成手柄兩側梯形螺紋加工，使用測量工具對螺紋進行檢測。

（7）講授啞鈴手柄曲面加工方法，尺寸計算，完成啞鈴手柄加工。

（8）對鎖緊螺母進行滾花加工。

（9）講授內梯形螺紋加工要點，加工梯形內螺紋，完成測量，最后完成鎖緊螺母的加工訓練。

（10）經(jīng)過檢測合格后產(chǎn)品出廠（組裝后如圖3所示）。

結語

該教學產(chǎn)品的工藝設計依據(jù)高職院校數(shù)控技術專業(yè)的《零件數(shù)控車加工》課程標準進行設計，目的在于培養(yǎng)學生運用數(shù)控技術專業(yè)《數(shù)控車加工》課程有關知識，結合生產(chǎn)實踐中學到的知識獨立的分析和解決工藝問題，具備加工中等復雜零件工藝設計及加工的能力。根據(jù)零件技術文件要求，制定產(chǎn)品加工工藝方案，根據(jù)加工工藝編寫數(shù)控車加工程序，具備獨立生產(chǎn)加工能力。提高學生適應生產(chǎn)企業(yè)崗位需要，提高入職后的職業(yè)綜合能力。

參考文獻

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