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多種促進劑并用硫黃硫化三元乙丙橡膠機理研究

2018-07-23 15:48趙志祥燕為青
橡膠工業(yè) 2018年7期
關(guān)鍵詞:硫代促進劑甲酸

王 凡,李 杰,丁 寧,趙志祥,燕為青

(湖北航天化學(xué)技術(shù)研究所,湖北 襄陽 441003)

1 實驗

1.1 主要原材料

EPDM,牌號4045,第三單體為亞乙基降冰片烯,吉林化學(xué)工業(yè)公司產(chǎn)品;秋蘭姆類促進劑TETD、二硫代氨基甲酸鹽類促進劑PPD、促進劑EZ、促進劑M和次磺酰胺類促進劑CZ,浙江超微細化工有限公司產(chǎn)品。

1.2 主要設(shè)備和儀器

XK160型兩輥開煉機和XLB-D500×500型平板硫化機,無錫市第一橡塑機械設(shè)備廠產(chǎn)品;MDR-2000E型橡膠硫化儀,無錫市蠡園電子化工設(shè)備廠產(chǎn)品;LCT型液相飛行時間質(zhì)譜儀,美國Waters公司產(chǎn)品。

1.3 加工工藝

1.3.1 混煉

EPDM容易與小料混合,但自粘性差,不易包輥。開煉時,先用小輥距將生膠薄通5~6次,使其連續(xù)包輥后,再逐步放寬輥距,然后加入其他小料混煉。為使小料均勻分散,EPDM的開煉溫度應(yīng)高于一般合成橡膠,以60~75 ℃為宜,采用水冷卻。生膠包輥后,先加入氧化鋅,硬脂酸因易造成脫輥,待加入硫化劑和促進劑后再加入。

1.3.2 試樣制備

將混煉膠薄通5~10次后,放置16~24 h,用開煉機出片,生成厚度為1.2 mm左右的膠片,沿出片方向裁成105 mm×105 mm的試片,用平板硫化機硫化,硫化溫度為(165±5) ℃,壓力為10 MPa,硫化時間分別為t10,t50,t90,t100,t100+10 min和t100+30 min,對應(yīng)樣品1—6。

3、學(xué)校方面。在學(xué)校開展各種教育教學(xué)活動時,教師、領(lǐng)導(dǎo)都會成績較好的學(xué)生關(guān)注較多,而成績不好或比較差的學(xué)生則得不到關(guān)心,甚至被成績好的學(xué)生嘲弄。在這種情況下,成績不好的學(xué)生一直處于被隔離的環(huán)境,不但語文成績得不到提高,還嫉妒缺乏安全感、自我存在感和自信心等,最終厭惡學(xué)習(xí)、成為后進生。

1.4 測試分析

(1)硫化特性。按照GB/T 16584—1996進行測試。測試條件:溫度 (165±5) ℃,振蕩頻率0.5~2 Hz,時間 30 min。

(2)質(zhì)譜分析。對不同硫化時間的硫化膠三氯甲烷提取物進行分析。試驗基本配方為:EPDM100,氧化鋅 5,硬脂酸 1.5,硫黃 1,促進劑EZ 2.7,促進劑PPD 1.8,促進劑CZ 1.5,促進劑TETD 1.25。

剪碎硫化膠,并用三氯甲烷溶劑浸泡72 h,以使各硫化時間的樣品中未反應(yīng)完的促進劑充分溶解,過濾,測試溶劑中的殘存物質(zhì)。

測試條件:離子源 ESI(電噴霧離子化),溶劑 二氯甲烷和丙酮混合物,毛細電壓 3 000 V,空電壓 10,20和40 V,霧化溫度 120 ℃,源溫100 ℃,霧化氣 高純氮氣,霧化氣流量 250 L·h-1,進樣方式 蠕動泵直接進樣,進樣速度10 μL·min-1,真空度 7.7e-7。

2 結(jié)果與討論

2.1 促進劑并用體系質(zhì)譜分析

在橡膠硫化過程的眾多反應(yīng)中,以橡膠分子與硫化劑之間的反應(yīng)為主,它是生成大分子網(wǎng)絡(luò)的基本反應(yīng)。在試驗過程中,忽略與其他配合劑之間的作用,只保留了硫化體系。

分別對4種促進劑進行質(zhì)譜分析,各促進劑的結(jié)構(gòu)和主要特征離子碎片見表1。

表1 4種促進劑的結(jié)構(gòu)及特征離子碎片

不同硫化時間的試樣中殘余物質(zhì)的質(zhì)譜如圖1—6所示。膠料硫化體系中只使用了硫黃、促進劑和活性劑,故可以認為殘余物質(zhì)為未反應(yīng)完全的促進劑、活性劑及其反應(yīng)產(chǎn)物。

由圖1—6可知,在硫化前期交聯(lián)反應(yīng)以及促進劑、活性劑反應(yīng)很劇烈,樣品1,2和3出現(xiàn)很多特征離子碎片,且較為雜亂,而正硫化點以后,樣品4,5和6隨著交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成,反應(yīng)逐漸減少。

從不同時間硫化膠提取物的質(zhì)譜圖可知,促進劑EZ,PPD和TETD在硫化誘導(dǎo)期內(nèi)就已經(jīng)開始分解,與硫環(huán)開始反應(yīng),進而使橡膠大分子發(fā)生交聯(lián),而促進劑CZ此時只是發(fā)生分解,并未參與反應(yīng)。從圖1可見,促進劑EZ,PPD和TETD的特征離子碎片均消失,但可以清晰地看到促進劑CZ的特征離子碎片,且促進劑CZ質(zhì)量分數(shù)較大。從圖1還可見一系列特征離子碎片224,256,288和320,它們之間均相差32,即相差一個硫原子,計算表明為促進劑PPD與鋅離子反應(yīng)生成多硫化物的特征離子碎片。

圖1 樣品1殘余物質(zhì)的質(zhì)譜

圖2 樣品2殘余物質(zhì)的質(zhì)譜

圖3 樣品3殘余物質(zhì)的質(zhì)譜

圖4 樣品4殘余物質(zhì)的質(zhì)譜

圖5 樣品5殘余物質(zhì)的質(zhì)譜

圖6 樣品6殘余物質(zhì)的質(zhì)譜

在鋅離子存在時,促進劑PPD能與之進行反應(yīng)生成二硫代氨基甲酸鋅鹽,而胺則以負價結(jié)合到二硫代氨基甲酸鋅的鋅原子上,硫環(huán)以離子型反應(yīng)機理斷裂,并加成到二硫代氨基甲酸鋅鹽上,進而脫硫形成活化硫原子與橡膠大分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。由于脫去的硫原子數(shù)不同,因而形成了一系列質(zhì)荷比相差32的特征離子碎片,隨著交聯(lián)反應(yīng)的進行,特征離子碎片逐漸減少,直至消失[6]。

同樣,促進劑EZ也可以被裂解出的胺活化,生成活性硫原子,使促進劑CZ裂解[6]。

在熱硫化期(樣品2和3),主要是發(fā)生橡膠大分子的交聯(lián)反應(yīng),可以看到樣品1中出現(xiàn)的特征離子碎片在逐漸減少,直至消失,此時的質(zhì)譜圖中可以明顯地看到促進劑CZ特征離子碎片;當(dāng)硫化進行至硫化平坦期時(樣品3和4),促進劑CZ特征離子碎片大幅減少,樣品4中已基本看不到促進劑CZ的特征離子碎片,說明此時促進劑CZ已完全反應(yīng)。

然而,與促進劑CZ的消失相反,至正硫化點后(樣品3—6),逐漸出現(xiàn)類似促進劑EZ和TETD的特征離子碎片,而且數(shù)量逐漸增多,說明出現(xiàn)促進劑還原的現(xiàn)象。在二硫代氨基甲酸鹽及二硫代秋蘭姆參與的硫化反應(yīng)中,多會出現(xiàn)促進劑還原的現(xiàn)象[6-7]。

在硫化反應(yīng)時,促進劑TETD先分解生成二硫代氨基甲酸基,這也是促進劑TETD與EZ有相近特征離子碎片以及出現(xiàn)促進劑還原現(xiàn)象的原因。無論是促進劑TETD還是促進劑EZ,最后再生時都形成二乙基二硫代氨基甲酸鋅,因此在質(zhì)譜測定時出現(xiàn)一種特征離子碎片。

2.2 機理分析

從質(zhì)譜分析結(jié)果可知,在硫化反應(yīng)誘導(dǎo)期,主要是促進劑之間的相互活化作用,促進劑PPD和CZ在反應(yīng)初期均會分解出胺,放出的胺以負價結(jié)合到二硫代氨基甲酸鋅鹽的鋅原子上,增強了鋅原子的親核作用,使S8環(huán)的電子云變形加劇而更易于裂解,促進劑的活化作用加強,使得生成活性硫的反應(yīng)更容易進行;同時,分解出的胺還可以對高分子鏈產(chǎn)生極化作用,可以使橡膠鏈中雙鍵的電子云發(fā)生變形,橡膠鏈相應(yīng)的部分即轉(zhuǎn)變?yōu)榛罨癄顟B(tài),此時橡膠鏈中的α-次甲基碳原子脫氫,留下負電荷,使具有電子空穴取代基的活性硫分子很容易加成上去[1,6]。

促進劑的再生消耗了活性橡膠鏈,根據(jù)Coran的硫化延遲理論,該反應(yīng)由于消耗了交聯(lián)先驅(qū)體(即活性橡膠鏈)使得硫化反應(yīng)誘導(dǎo)期延長,從而造成硫化延遲,因此促進劑的再生相當(dāng)于是交聯(lián)反應(yīng)的逆反應(yīng),對交聯(lián)反應(yīng)有一定的抑制作用[7]。從圖1—6可知,該體系在硫化誘導(dǎo)期和熱硫化期時并沒有促進劑再生的逆反應(yīng)發(fā)生,因此硫化反應(yīng)得以很快進行;促進劑再生的反應(yīng)發(fā)生在正硫化點以后(即硫化平坦期),此時硫化膠中主要是交聯(lián)和老化的競爭反應(yīng)。在本體系中,促進劑用量較大,硫黃利用比較充分,硫化過程中主要生成單硫鍵和雙硫鍵,它們具有較大的鍵能,因而不易斷裂而造成硫化返原現(xiàn)象,因此正硫化點后,促進劑的再生抑制了交聯(lián)反應(yīng),使得硫化反應(yīng)后期交聯(lián)反應(yīng)和老化反應(yīng)相平衡,保證了膠料有較長的硫化平坦期。

2.3 試驗驗證

在以上理論分析的基礎(chǔ)上,進行了多組促進劑并用試驗,考察其對正硫化時間及硫化反應(yīng)速率的影響,試驗配方與結(jié)果見表2,硫化曲線如圖7所示。

由表2和圖7可見,C1配方為最佳試驗配方,在少含或不含可裂解出胺的促進劑并用體系中(C2—C4配方,其中C3和C4用促進劑M代替促進劑CZ,以保證促進劑總量不變),體系正硫化時間延長,硫化反應(yīng)速率減小,這進一步證明胺在促進劑并用體系中的活化作用;促進劑TETD裂解后與促進劑EZ有同樣的基團,在C5配方中用等量的促

表2 不同促進劑并用硫化體系及其硫化特性

圖7 不同配方膠料的硫化曲線

進劑EZ代替促進劑TETD,結(jié)果表明,體系的t10縮短,硫化平坦期也縮短,硫化曲線在14 min后呈緩慢上升的趨勢。可見促進劑TETD的加入可減小促進劑EZ的用量,改善體系的焦燒安全性,且由于在硫化后期對交聯(lián)反應(yīng)的抑制作用而使體系有很好的硫化平坦性。

3 結(jié)論

(1)促進劑EZ/PPD/CZ/TETD并用體系在硫化時裂解出的胺可以與鋅鹽反應(yīng)生成鋅絡(luò)合物,它可以看作是促進劑的活化形式,能夠增強硫黃的轉(zhuǎn)化而使硫化過程加快。

(2)胺可以極化橡膠分子鏈,使橡膠鏈中的α-次甲基碳原子脫氫,留下負電荷,使具有電子空穴取代基的活性硫分子很容易加成上去。

(3)促進劑再生的逆反應(yīng)發(fā)生在正硫化點以后,對于正硫化點以前的交聯(lián)反應(yīng)沒有延遲的影響,這也是硫化速率加快的原因之一。

(4)促進劑TETD的加入可減小二硫代氨基甲酸鹽類促進劑的用量,改善體系的焦燒安全性,且由于其在硫化后期對交聯(lián)反應(yīng)的抑制作用而使體系有很好的硫化平坦性。

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