劉文朋,劉永強(qiáng),楊紹普,廖英英
(石家莊鐵道大學(xué)a.機(jī)械工程學(xué)院;b.土木工程學(xué)院,石家莊 050043)
滾動(dòng)軸承在含局部損傷故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將會(huì)產(chǎn)生沖擊尖脈沖信號(hào),將含有故障信息的沖擊信號(hào)提取出來是滾動(dòng)軸承故障診斷的關(guān)鍵[1],但機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的大量振動(dòng)噪聲給故障沖擊信號(hào)的檢測(cè)造成了很大困難[2]。共振解調(diào)法是利用共振將尖脈沖信號(hào)輸出為頻率與傳感器固有頻率相接近的減幅振蕩信號(hào),從而放大了故障信息,再采用帶通濾波器將故障沖擊信息與低頻干擾信息分離,包絡(luò)分析提取出包含故障特征信息的低頻波形,最后通過頻譜分析觀察是否含有故障的特征頻率,從而判斷故障發(fā)生的位置[3]。
然而,傳統(tǒng)共振解調(diào)中帶通濾波器參數(shù)的選擇通常取決于歷史數(shù)據(jù)和具體使用者的經(jīng)驗(yàn),常需要進(jìn)行大量的嘗試,無法適應(yīng)軸承應(yīng)用環(huán)境的變化和多樣性。譜峭度方法對(duì)含有沖擊信息的信號(hào)十分敏感,可以通過比較各個(gè)頻帶上的峭度值從而精確定位譜峭度值最大時(shí)所在的頻帶[4-6]。文獻(xiàn)[7-9]重新定義了譜峭度并提出了快速譜峭圖的算法,但其采用頻帶交替二分和三分法進(jìn)行分解,所求得的頻帶往往過大[10]。典型譜峭圖算法可以針對(duì)性地自動(dòng)選擇濾波帶寬和中心頻率,彌補(bǔ)了快速譜峭圖帶寬過大的問題[11],但當(dāng)振動(dòng)信號(hào)信噪比較低,噪聲干擾較大時(shí),效果也不太理想。
因此,為提高特征提取的準(zhǔn)確性,提出一種基于EMD和典型譜峭圖的改進(jìn)型共振解調(diào)方法,首先對(duì)振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行EMD分解,根據(jù)相關(guān)系數(shù)和峭度準(zhǔn)則選取最優(yōu)IMF分量重構(gòu)信號(hào),再利用典型譜峭圖選取最佳帶通濾波器參數(shù)進(jìn)行帶通濾波,最后進(jìn)行包絡(luò)解調(diào)和故障識(shí)別。
EMD本質(zhì)上是將一個(gè)時(shí)間序列信號(hào)進(jìn)行平穩(wěn)化處理,其結(jié)果是將一段復(fù)雜的信號(hào)分解成為具有不同尺度的固有模態(tài)分量(IMF),然后選取某些IMF進(jìn)行重構(gòu)信號(hào),起到濾波降噪的作用。
為盡可能抑制噪聲信號(hào),突出共振沖擊信號(hào),結(jié)合已有研究成果及軸承故障信號(hào)的沖擊特征,選擇同時(shí)運(yùn)用相關(guān)系數(shù)和峭度準(zhǔn)則進(jìn)行最優(yōu)IMF分量的選取,進(jìn)而重構(gòu)信號(hào),達(dá)到降噪的目的。
相關(guān)系數(shù)用于評(píng)估變量之間相關(guān)程度的大小,其定義為
(1)
式中:Cov(X,Y)為變量X與Y的協(xié)方差;D(X),D(Y)分別為變量X與Y的方差。2個(gè)變量之間的相關(guān)系數(shù)越大,兩者的相關(guān)性也越大。
峭度是一個(gè)量綱一的參數(shù),用于描述信號(hào)的波形尖峰度程度,其定義為
(2)
式中:E為變量的期望;μ為信號(hào)X的均值;σ為標(biāo)準(zhǔn)差。軸承表面存在損傷時(shí),其振動(dòng)信號(hào)中會(huì)出現(xiàn)沖擊成分,峭度值便會(huì)超過3,而且故障越明顯,峭度值越大[13]。因此,可以將峭度值大于3作為一種選取敏感IMF分量的準(zhǔn)則,選取保留原信號(hào)更多沖擊成分的IMF分量。
譜峭度定義為能量歸一化的4階譜累計(jì)量,可以通過度量一個(gè)信號(hào)在每根譜線的峭度值,從而確定具有明顯沖擊成分信號(hào)所在的頻段。其定義為
(3)
式中:|·|和〈·〉分別表示取模和數(shù)學(xué)期望;H(t,f)為振動(dòng)信號(hào)x(t)在頻率f處的復(fù)包絡(luò)。
譜峭度的大小與所選的共振頻帶有關(guān),進(jìn)行故障特征提取的前提就是尋找使譜峭度最大的中心頻率和帶寬。
由于滾動(dòng)軸承的故障表現(xiàn)為以通過頻率為調(diào)制頻率的幅值調(diào)制現(xiàn)象,典型譜峭圖依據(jù)頻譜中存在3次諧波時(shí)對(duì)應(yīng)的峭度值最大原則[12]選擇故障頻率的3倍特征頻率為帶寬,這樣可以保證得到的濾波器一旦包含有故障沖擊成分時(shí)至少有3條調(diào)制譜線,同時(shí)也盡可能避免了噪聲頻率成分的干擾。
區(qū)間劃分方法如圖1所示,圖中:fs表示采樣頻率;f表示故障頻率。第1個(gè)區(qū)間為0~3f,中心頻率為1.5f;第2個(gè)區(qū)間為1f~4f,中心頻率為2.5f。以此類推,區(qū)間重疊。
圖1 區(qū)間劃分
典型譜峭圖的流程如圖2所示。以特征頻率為迭代步長(zhǎng)對(duì)振動(dòng)信號(hào)的頻譜區(qū)間進(jìn)行劃分,計(jì)算每個(gè)區(qū)間的峭度并繪制譜峭度曲線,然后找出譜峭度曲線上最大值對(duì)應(yīng)的頻率作為中心頻率。與快速譜峭度相比,該方法有效避免了頻帶區(qū)域過寬或過窄的問題;但當(dāng)信號(hào)中噪聲比較強(qiáng)時(shí),特別是含有較強(qiáng)脈沖信號(hào)干擾時(shí),有效性大大降低,找到的最大譜峭度頻帶往往不是最佳的共振頻帶。
圖2 典型譜峭圖的流程
將EMD和典型譜峭圖算法結(jié)合到共振解調(diào)方法中,形成了一種改進(jìn)型共振解調(diào)方法。首先,對(duì)采集的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行EMD分解,得到一組IMF分量;然后,通過相關(guān)系數(shù)和峭度準(zhǔn)則選取最優(yōu)的IMF分量,重構(gòu)信號(hào)并進(jìn)行典型譜峭度圖算法分析,選取取得最大譜峭度時(shí)對(duì)應(yīng)的帶寬和中心頻率;最后,將最優(yōu)參數(shù)輸入到帶通濾波器中,對(duì)經(jīng)過帶通濾波后得到的高頻共振成分進(jìn)行包絡(luò)解調(diào)和故障識(shí)別。具體的流程如圖3所示。
圖3 改進(jìn)算法流程圖
為驗(yàn)證上述方法在滾動(dòng)軸承故障特征提取中的有效性,在QPZZ-Ⅱ型旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障試驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行分析。故障試驗(yàn)臺(tái)如圖4所示。試驗(yàn)軸承為6205-2RS型深溝球軸承,其主要參數(shù)見表1,采用電火花機(jī)在軸承外圈上人工加工一個(gè)表面積為0.28 mm2的圓坑點(diǎn),模擬軸承表面損傷類故障。
振動(dòng)加速度傳感器安裝在軸承外殼上采集垂向通道的信號(hào),試驗(yàn)過程中轉(zhuǎn)速為1 478 r/min,轉(zhuǎn)頻為24.63 Hz,采樣頻率為25.6 kHz,計(jì)算得軸承外圈故障特征頻率為88.30 Hz。
軸承垂直方向上的振動(dòng)加速度信號(hào)如圖5所示,可以看到信號(hào)中存在幅值比較突出的噪聲信號(hào)。對(duì)振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行EMD分解,得到18個(gè)IMF分量,其相關(guān)系數(shù)及峭度值見表2。由于第6個(gè)分量之后的相關(guān)系數(shù)均過小,表中只列出前6個(gè)分量的相關(guān)系數(shù)和峭度值。
圖5 原始信號(hào)
表2 各分量的相關(guān)系數(shù)和峭度值
由表可知:雖然3~6分量的峭度值均大于3,但5,6分量的相關(guān)系數(shù)較小,與3,4分量相差較大,故選取3,4分量作為最優(yōu)分量重構(gòu)信號(hào)。重構(gòu)信號(hào)時(shí)域圖如圖6所示,其相關(guān)系數(shù)為0.32,比3,4分量有所提高;峭度值為4.05,仍高于3。從圖6可以看出,原始信號(hào)高幅值的噪聲信號(hào)明顯得到抑制,沖擊成分得到增強(qiáng)。
圖6 重構(gòu)信號(hào)
原始信號(hào)的典型譜峭圖如圖7a所示,從圖中可以看出最大峭度處的中心頻率為5 607 Hz,帶寬取3倍外圈故障特征頻率(即264.9 Hz),將該參數(shù)作為共振解調(diào)的濾波參數(shù)進(jìn)行共振解調(diào)分析,結(jié)果如圖7b所示,從圖中雖然可以觀察到外圈故障特征頻率88.48 Hz及其2倍頻和3倍頻,但干擾譜線較多,效果很不理想,說明典型譜峭圖算法不穩(wěn)定,易受噪聲等干擾成分的影響,導(dǎo)致軸承優(yōu)化共振頻帶確定的失效。
圖7 原始信號(hào)的典型譜峭圖及共振解調(diào)結(jié)果
對(duì)重構(gòu)信號(hào)進(jìn)行分析,結(jié)果如圖8所示。從典型譜峭圖中可以看出,峭度最大的點(diǎn)為(1 280,19.04),即中心頻率為1 280 Hz。將中心頻率1 280 Hz和帶寬264.9 Hz作為共振解調(diào)的濾波參數(shù),分析結(jié)果如圖8b所示。從圖中不僅可以明顯看出外圈故障特征頻率88.48 Hz,而且其2倍頻和3倍頻也具有明顯的譜線,可以明確判定故障是發(fā)生軸承外圈上,與實(shí)際情況相符。
圖8 重構(gòu)信號(hào)的典型譜峭圖及共振解調(diào)結(jié)果
為進(jìn)一步證明有效性,用快速譜峭圖對(duì)原始信號(hào)進(jìn)行分析,得到中心頻率為2 400 Hz,帶寬為533.3 Hz,將該參數(shù)作為共振解調(diào)的濾波參數(shù)進(jìn)行共振解調(diào)分析,結(jié)果如圖9所示。從圖中可以看出,故障特征頻率處的譜線完全被淹沒,雖然可以觀察到外圈故障特征頻率倍頻處的譜線,但其附近包含許多噪聲頻率干擾成分,效果一般。
圖9 基于快速譜峭圖的共振解調(diào)分析結(jié)果
通過以上對(duì)比分析表明:利用EMD有效降低了振動(dòng)信號(hào)中的噪聲信號(hào),消除了噪聲等干擾成分對(duì)譜峭度計(jì)算的影響,增強(qiáng)了典型譜峭圖算法的穩(wěn)定性,提高了共振解調(diào)分析中濾波中心頻率和帶寬選取的準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)了對(duì)滾動(dòng)軸承故障特征的準(zhǔn)確提取。
1)該方法有針對(duì)性的選取理論計(jì)算得到的滾動(dòng)軸承故障特征頻率的3倍頻作為濾波帶寬,自動(dòng)搜索最佳的中心頻率,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)共振解調(diào)方法在選取帶通濾波參數(shù)方面需要人工干預(yù)的不足。
2)通過相關(guān)系數(shù)和峭度準(zhǔn)則選擇最優(yōu)IMF分量,能有效抑制噪聲信號(hào),降低干擾信號(hào)對(duì)典型譜峭圖結(jié)果的影響,增強(qiáng)了共振解調(diào)頻帶確定的魯棒性。
3)通過與基于快速譜峭圖的共振解調(diào)方法結(jié)果對(duì)比,驗(yàn)證了該方法提取滾動(dòng)軸承故障特征的有效性,為滾動(dòng)軸承故障診斷的研究提供了一個(gè)新的途徑。