何繼平

(蘇州市軌道交通集團(tuán)有限公司, 215006, 蘇州//工程師)

蘇州軌道交通2號(hào)線(xiàn)(不含延伸線(xiàn))共有16處小半徑曲線(xiàn)。該線(xiàn)自2013年12月28日開(kāi)通以來(lái)，陸續(xù)發(fā)現(xiàn)小半徑曲線(xiàn)上股鋼軌出現(xiàn)不同程度的剝落掉塊現(xiàn)象。其中，在蘇州火車(chē)站站—山塘街站上行方向里程為K14+252.621附近的曲線(xiàn)段，該現(xiàn)象尤為明顯。鋼軌剝落掉塊如圖1所示。本文針對(duì)小半徑曲線(xiàn)上股鋼軌出現(xiàn)的剝落掉塊現(xiàn)象進(jìn)行了分析，并給出了防治措施建議。

圖1 鋼軌剝落掉塊現(xiàn)場(chǎng)照片

1 鋼軌與輪對(duì)接觸分析

通過(guò)對(duì)蘇州軌道交通2號(hào)線(xiàn)鋼軌剝落掉塊處調(diào)查，發(fā)現(xiàn)一半以上的掉塊均出現(xiàn)在小半徑曲線(xiàn)的上股。檢查軌道幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)尺寸皆正常。經(jīng)初步研究認(rèn)為，鋼軌剝落掉塊是由于鋼軌與輪對(duì)的接觸關(guān)系引起的。因?yàn)殇撥壴诹熊?chē)的橫向荷載、縱向荷載及豎向荷載的復(fù)雜作用下，所受到的沖擊與破壞較大，同時(shí)在列車(chē)不間斷的快速碾壓下，鋼軌軌頭內(nèi)側(cè)受到疲勞傷害會(huì)持續(xù)發(fā)展。尤其在小半徑曲線(xiàn)地段，由于超高、離心力及軌底坡等原因使車(chē)輪踏面與鋼軌軌面未做到較好貼合，可能導(dǎo)致偏載等復(fù)雜情況，對(duì)鋼軌受力面影響較大，從而導(dǎo)致鋼軌磨耗與剝落掉塊。鋼軌發(fā)生磨耗與剝落掉塊后，輪軌關(guān)系會(huì)進(jìn)一步惡化，再加上列車(chē)的蛇形運(yùn)動(dòng)沖擊，導(dǎo)致鋼軌剝落掉塊現(xiàn)象愈加嚴(yán)重。

為了真實(shí)地模擬鋼軌和車(chē)輪的接觸狀況，工務(wù)專(zhuān)業(yè)以蘇州軌道交通所采用的電客車(chē)輪緣(LM型)為參考，制作了1∶1的輪緣模型，并在蘇州軌道交通2號(hào)線(xiàn)小半徑曲線(xiàn)區(qū)域做現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，如圖2所示。

a) 上股鋼軌

b) 下股鋼軌

由圖2現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輪碾磨形成的光帶來(lái)看，上股光帶偏離鋼軌軌頂中心靠向鋼軌內(nèi)側(cè)，且剝落掉塊較多，而下股基本無(wú)剝落掉塊；上股鋼軌內(nèi)側(cè)光帶與輪緣內(nèi)側(cè)接觸，下股鋼軌與輪對(duì)接觸面位于輪緣1∶20位置處。輪緣踏面的具體尺寸如圖3所示。

注：R代表半徑;單位mm

圖3 輪緣踏面圖

2 軌底坡調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)分析

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)研究得知，可通過(guò)修正鋼軌軌底坡來(lái)調(diào)整輪對(duì)與鋼軌的接觸面。當(dāng)增大軌底坡時(shí)，可使光帶趨于鋼軌中心，以此消除偏載作用。為此蘇州軌道交通工務(wù)專(zhuān)業(yè)人員采取了在曲線(xiàn)上、下股鋼軌外側(cè)各墊半塊高度為3 mm膠墊的措施；經(jīng)軌底坡測(cè)量?jī)x測(cè)量此時(shí)的軌底坡為1∶20，目的在于使車(chē)輪在軌底坡為1∶20的一段踏面與鋼軌頂面接觸。軌底坡調(diào)整后，對(duì)上股鋼軌剝落掉塊數(shù)據(jù)、光帶變化進(jìn)行監(jiān)控，如圖4及表1所示。

圖4 調(diào)整軌底坡3個(gè)月后上股鋼軌光帶變化圖

軌底坡調(diào)整時(shí)間掉塊深度/mm掉塊長(zhǎng)度/mm軌底坡調(diào)整時(shí)間掉塊深度/mm掉塊長(zhǎng)度/mm1個(gè)月前001個(gè)月后003個(gè)月前003個(gè)月后00半年前00半年后001年前0.2～0.53～61年后002年前約1.0約10

由圖4和表1可知，軌底坡調(diào)整后光帶趨于鋼軌頂部中間區(qū)域，且調(diào)整后鋼軌剝落掉塊發(fā)展速度明顯降低。因此調(diào)整軌底坡確實(shí)對(duì)鋼軌剝落掉塊有一定的延緩作用。

3 不同軌底坡情況下鋼軌受力分析

3.1 計(jì)算模型

為模擬軌底坡取值不同時(shí)的鋼軌受力情況，利用ANSYS軟件建立了鋼軌受力分析有限元模型，如圖5所示。模型中，鋼軌采用SOLID45實(shí)體單元模擬，軌下橡膠墊板采用SOLID45實(shí)體單元模擬。上述兩者的接觸采取剛體-柔體的接觸分析，該分析中，將鋼軌設(shè)置為剛體，將軌下橡膠墊板設(shè)置為柔體；將鋼軌與橡膠墊板的接觸面設(shè)置為目標(biāo)面，用TARGE170單元模擬，摩擦系數(shù)定義為0.3；將橡膠墊板與鋼軌的接觸面設(shè)置為接觸面，用CONTA173單元模擬。

a) 俯視圖

b) 側(cè)視圖

3.2 計(jì)算結(jié)果

本文針對(duì)軌底坡調(diào)整前(即偏荷載作用下)和軌底坡調(diào)整后(即正荷載作用下)鋼軌的受力情況進(jìn)行了計(jì)算。經(jīng)計(jì)算，不同荷載作用下，鋼軌受力情況如圖6及表2所示。

由圖6及表2可知：軌底坡調(diào)整后鋼軌應(yīng)力及變形量均明顯降低。軌底坡調(diào)整前鋼軌應(yīng)力集中在鋼軌內(nèi)側(cè)軌頭弧度處，與現(xiàn)場(chǎng)剝落掉塊位置相吻合；軌底坡調(diào)整后鋼軌應(yīng)力基本均勻分布于整個(gè)軌頭，避開(kāi)了現(xiàn)場(chǎng)剝落掉塊位置。

4 防治措施建議

鋼軌剝落掉塊若持續(xù)發(fā)展，會(huì)造成剝落掉塊的尺寸越來(lái)越大，進(jìn)而影響其使用壽命；同時(shí)該現(xiàn)象對(duì)母材的傷損越來(lái)越大，其裂紋可能會(huì)向鋼軌內(nèi)部發(fā)展，一定程度時(shí)會(huì)引起斷軌；另外剝落掉塊會(huì)影響軌道幾何尺寸，尤其是軌面平順度，進(jìn)而使鋼軌受力惡化，從而引起附加病害，例如零部件破損、軌枕失效等。目前城市軌道交通針對(duì)鋼軌剝落塊現(xiàn)象普遍采用打磨、焊補(bǔ)、上下股鋼軌調(diào)換或者整段鋼軌更換等措施。這些措施維修成本較大，勞力投入較多，因此需引入新理念進(jìn)行預(yù)防性維修，以此來(lái)節(jié)約維修成本以及延緩鋼軌傷損發(fā)展。

a) 軌底坡調(diào)整前

b) 軌底坡調(diào)整后

(1) 合理設(shè)置軌底坡。根據(jù)以上現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果以及計(jì)算結(jié)果可知，在小半徑曲線(xiàn)地段將軌底坡由1∶40調(diào)至1∶20后，曲線(xiàn)上股鋼軌光帶由內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)移至鋼軌頂部中間區(qū)域；軌底坡調(diào)整后，鋼軌受力情況由偏荷載變成正荷載，其應(yīng)力與變形量均減??；軌底坡調(diào)整前鋼軌應(yīng)力集中在鋼軌內(nèi)側(cè)軌頭弧度處，與現(xiàn)場(chǎng)剝落掉塊處相吻合，軌底坡調(diào)整后鋼軌應(yīng)力基本均勻分布于整個(gè)軌頭，避開(kāi)了現(xiàn)場(chǎng)剝落掉塊處。因此在小半徑(半徑小于400 m)曲線(xiàn)地段，軌底坡可設(shè)置成1∶20，從此減少輪軌非正常接觸。

(2) 鋼軌預(yù)打磨。在新線(xiàn)開(kāi)通前，對(duì)鋼軌進(jìn)行預(yù)打磨，尤其針對(duì)小半徑曲線(xiàn)區(qū)域。該措施可消除鋼軌表面毛刺，改良輪軌關(guān)系，延長(zhǎng)鋼軌剝落掉塊發(fā)展周期；另外，鋼軌預(yù)打磨在很大程度上可消除鋼軌制造的公差以及施工鋪設(shè)、焊接的誤差，使輪軌接觸面較為順滑，縮短其磨合期，亦可延長(zhǎng)鋼軌及輪對(duì)的使用壽命。

(3) 車(chē)輛輪對(duì)及時(shí)鏇修。由于鋼軌剝落掉塊對(duì)車(chē)輪輪緣踏面易造成不均勻磨耗，嚴(yán)重時(shí)亦會(huì)產(chǎn)生剝離，此隱患如不及時(shí)消除，會(huì)加劇鋼軌剝落掉塊發(fā)展速度，給行車(chē)安全帶來(lái)隱患；在輪軌之間復(fù)雜荷載的持續(xù)作用下，與鋼軌接觸的輪對(duì)踏面將會(huì)發(fā)生磨耗與變形，而通過(guò)車(chē)輛輪對(duì)及時(shí)鏇修可以修復(fù)輪對(duì)尺寸、改善輪軌關(guān)系、延長(zhǎng)鋼軌及輪對(duì)使用壽命。

(4) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、消滅偏差處所。保持軌道幾何尺寸(例如正失、軌距遞減率、水平、高低、方向、三角坑等)優(yōu)良，尤其是小半徑曲線(xiàn)地段，可大大減少車(chē)輪對(duì)鋼軌的沖擊力，減少鋼軌疲勞傷害，進(jìn)而延緩鋼軌剝落掉塊的發(fā)展。