周文韜
(中鐵二十五局集團第一工程有限公司, 廣東 廣州 510405)
陵水安馬大橋?qū)τ诖龠M陵水河—椰子島景區(qū)發(fā)展建設(shè),加快陵水國際旅游島先行試驗區(qū)建設(shè),推進當?shù)亟?jīng)濟社會的和諧發(fā)展具有重要意義。通航孔主橋是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,其布置是選擇雙箱雙室,實際跨徑是(35+55+55+35)m。兩側(cè)箱室箱底橫向的實際坡度和箱頂一致,而同樣箱室左、右腹板的高程保持一致。梁高:根部3.4m,高跨比1/17.2;跨中1.6m,高跨比是1/34.4;箱梁寬:雙箱雙室頂板寬為27.5m,單側(cè)箱室底板8.75m,兩箱室間橫向間距5.0m;梁底變化曲線:圓曲線;箱內(nèi)頂板厚度:標準段25cm,根部厚5Ocm;底板厚度:根部5Ocm,跨中25cm,變化和梁底變化曲線一致;腹板厚度:跨中40cm,加厚段60cm;箱梁合攏段長度均為2.0m,中跨、邊跨合攏段半幅砼分別為39.82m3、32.2m3。
合攏段施工工藝流程如下:移動外模行走梁→外模、底模就位并緊固→綁扎底板、腹板鋼筋、設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋→設(shè)置、緊固內(nèi)?!壴敯邃摻睢R時剛性支撐焊接→張拉合攏束鋼絞線→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)生→解除鎖定→張拉預(yù)應(yīng)力筋→壓漿、封錨→拆模。
箱梁的合攏,也就是所謂的體系轉(zhuǎn)換,其會在很大程度上影響著全橋受力及線形,鑒于此,一定要在箱梁合攏施工時,加大施工管控的力度,施工流程、施工溫度及相關(guān)技術(shù)一定要按照設(shè)計標準進行控制[1]。
在合攏段進行灌注施工前,一定要嚴格控制水箱或砂箱等的實際配重,并且在合攏段左、右側(cè)分別配置一個合攏段梁段重量的一半,在混凝土施工時,應(yīng)該按照規(guī)定同步將配重釋放。
中跨合攏前,一定要在跨中位置的地方,往橋兩端加上水平力頂推力,并且中跨合攏不可以在頂推力施加前進行焊接施工,而應(yīng)該在施加頂推力后,隨即進行焊接施工,并且在底板及腹板的梗腋區(qū)域施加橋頂推力,并且力控制在2000kN。
要想使中跨下緣底板混凝土的壓應(yīng)力累積得更多,就應(yīng)該預(yù)先施加垂直方向的壓重,然后再灌注中跨合攏段,并且左、右側(cè)的壓重都控制在400kN,直到中跨頂、底板合攏束張拉結(jié)束后,方可將壓重去除。在合攏施工過程中,兩梁段懸臂端豎向撓度及軸線之間的差距均應(yīng)該≤1cm。
有效計算并且分析本橋懸臂箱梁監(jiān)控測量及相應(yīng)的結(jié)果后,一定要根據(jù)設(shè)計規(guī)定的標準范圍,嚴格控制合攏段兩端標高,符合要求后方可進行合攏施工。要是標高超出允許范圍,就應(yīng)該有效改進懸臂端實際配重,進而使能滿足相應(yīng)的標準值。
合攏段勁性骨架安裝及混凝土澆灌應(yīng)該在一天溫度相對較低且溫度相對穩(wěn)定的時間段中完成,使新澆的混凝土在氣溫升高的環(huán)境下實現(xiàn)凝結(jié),可有效減少出現(xiàn)混凝土開裂的現(xiàn)象。
澆筑合攏段前,必須將兩端施工縫的浮漿等雜物清理干凈,使新、老混凝土之間結(jié)合良好;在澆灌混凝土過程中,必須嚴格控制施工效率及振搗密實度;澆筑完畢后必須適時覆蓋養(yǎng)生,保證新澆筑的混凝土在潮濕、溫差相對穩(wěn)定的條件下養(yǎng)護。
箱梁的大小及輪廓一定在施工過程中嚴格控制,并且作業(yè)誤差一定要符合相關(guān)標準。要想避免出現(xiàn)箱梁混凝土開裂或是棱邊損壞的現(xiàn)象,混凝土的拆模施工應(yīng)該在其強度滿足拆模要求后才能進行。
澆筑橋面找平層前,必須將箱梁頂面一定要進行鑿毛并清理干凈,橋面板平整度應(yīng)該控制在±7mm以下,并不得出現(xiàn)油污、浮漿等雜物,以保證橋面與找平層之間的混凝土結(jié)合效果;同時應(yīng)該設(shè)置防止踩踏的標語或隔離圍蔽,防止人員闖入,在設(shè)計強度達到50%后才能撤除。
主梁作業(yè)時,應(yīng)該將附屬工程的預(yù)埋件全部妥善布設(shè);并且應(yīng)該重視預(yù)埋應(yīng)力監(jiān)控的應(yīng)變片以及測定標高的控制點預(yù)埋件,發(fā)揮監(jiān)控作用。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線與預(yù)應(yīng)力錨具在進入到施工現(xiàn)場后,要求對其剛度、彈性模量、外觀大小、最初應(yīng)力等相關(guān)材質(zhì)標準展開檢驗,錨頭開展對應(yīng)的縫隙檢測,夾片開展對應(yīng)的硬度檢測。鋼絞線要求堆放到室內(nèi)環(huán)境當中以免出現(xiàn)腐蝕的情況,作業(yè)環(huán)節(jié)的外露鋼絞線要求借助對應(yīng)的手段,確保鋼絞線沒有腐蝕的情況出現(xiàn)。鋼絞線下料時,不準使用電或氧弧來進行切除,只允許采用圓盤鋸來進行切除,并要求使鋼絞線的切割一側(cè)變成平面,方便張拉過程當中對于斷絲的檢測(見圖1)。
圖1 主橋箱梁合攏段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束大樣圖
預(yù)應(yīng)力管道要求依照對應(yīng)的坐標來進行準確的定位,直線區(qū)間段每間隔80cm配置1道定位筋,曲線區(qū)間每間隔40cm配置一條定位筋,水平方向的偏差≤10mm,豎直方向的偏差≤5mm。預(yù)應(yīng)力管道的連接必須確保其施工質(zhì)量,防止出現(xiàn)因為漏漿而發(fā)生的預(yù)應(yīng)力管道阻塞的狀況。作業(yè)過程中應(yīng)采取相應(yīng)的手段,確保預(yù)應(yīng)力錨固接口的管道斷口處密封好,以免澆筑之時發(fā)生漏漿的情況,使張拉過程當中測得的延伸量數(shù)值不精確[2]。豎直方向預(yù)應(yīng)力短束、水平預(yù)應(yīng)力扁形波紋管裝配時要求出現(xiàn)急彎的狀況,避免人踩或者是擠壓的狀況出現(xiàn)。縱向預(yù)應(yīng)力管一定要密封好,以免出現(xiàn)漏漿及污水或者是雜質(zhì)進入到管體當中。
縱向預(yù)應(yīng)力在張拉前,混凝土養(yǎng)護時間要求保證7d且混凝土強度達到圖紙中規(guī)定的設(shè)計強度后方可張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉要求嚴格依照該設(shè)計所規(guī)定的張拉次序以及張拉控制應(yīng)力來進行。全部的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在其橫截面當中要求維持對稱拉伸,縱向鋼束張拉時兩邊要求同步進行。
預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉應(yīng)力以及伸長量兩者來進行控制。伸長量的允許誤差必須<6%。實際伸長量應(yīng)當去除非彈性變形的總量,實際方案如下:在張拉應(yīng)力達到設(shè)計值的15%時,進行伸長量的測算工作,拉伸到設(shè)計張拉應(yīng)力后檢測得到伸長量△1,因此實際伸長量見式(1)。
式(1)中:δ-夾片的回彈值,以實際測量的數(shù)值來確定。
張拉順序如下:張拉應(yīng)力達到15%時張拉噸位→持續(xù)載荷3min→測得對應(yīng)的伸長量→張拉到對應(yīng)的噸位時→持載荷3min的時間→測算伸長量→回油→再測算伸長量。確保張拉達到規(guī)定值量測的伸長量以及回油后測量的伸長量之差相差≤7mm,否則為總體滑絲。并檢查鋼絞線尾端標記張拉完成后是否還在一個平面上,假若出現(xiàn)有錯位,則說明有滑絲的情況出現(xiàn),這時就要求對滑絲做出相應(yīng)的處理。預(yù)應(yīng)力鋼絞線作業(yè)要求考慮錨圈摩阻損耗以及千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻損耗,作業(yè)前要求對其進行相應(yīng)的測量工作,張拉時加以相應(yīng)的整改。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面的斷絲率≤1%,并且規(guī)定每一束斷絲均≤1根鋼絲。
預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工作完成后,禁止重裝錨頭與鋼束,鋼絞線剩余的長度必須采用砂輪切割機來切除(用于掛籃后錨桿的粗鋼筋等到后再做處理),除去錨板外鋼束長度控制在3~5cm之間。
預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)完成后24h內(nèi)必須進行壓漿作業(yè),以保證孔道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋在壓漿施工前不出現(xiàn)銹蝕的情況。壓漿嘴以及排氣孔均必須按照作業(yè)具體需求來進行配置,在壓漿工作進行前,要求使用壓縮空氣清理管道內(nèi)的雜物,然后再進行壓漿作業(yè)。壓漿選用真空輔助的形式進行,漿體材質(zhì)要求摻入真空灌漿專用的添加劑,使用的水泥漿水灰比≤0.4,不得摻加氯鹽外加劑,可適量添加減水劑或膨脹劑,摻入量必須經(jīng)過試驗確定。
封端混凝土澆筑應(yīng)在管道壓漿工作完成之后適時進行,作業(yè)之前要求將端錨以及底模當中殘留的水泥漿液沖刷干凈,把錨槽區(qū)域范圍鑿毛清洗處理,綁扎好封錨區(qū)段的鋼筋,將因張拉作業(yè)截斷的普通鋼筋做好復(fù)原工作,并補足伸縮縫當中的預(yù)埋件。
綜上所述,在安馬大橋懸臂現(xiàn)澆箱梁作業(yè)環(huán)節(jié)當中,切合項目具體狀況強化了對中跨合攏區(qū)域作業(yè)的質(zhì)量檢測,并得到了較好的成果,全面考慮到了各個層面的影響因素,最后確保橋梁的整體施工質(zhì)量。