王玉紅,李磊,張兆德,郭遠志
1浙江大學海洋學院,浙江舟山316021
2浙江海洋大學船舶與機電工程學院,浙江舟山316022
在實施海洋強國戰(zhàn)略的過程中,不僅需要研發(fā)先進的技術和裝備,同時為了實現(xiàn)資源的合理配置,也需要對老舊設備進行升級改造以提升其作業(yè)能力。鋪管船在海底管道鋪設任務中扮演著非常重要的角色,目前我國具備深水鋪管作業(yè)能力的鋪管船僅有“海洋石油201”,而“濱海109”、“藍疆”、“中油海 101”、“CPP601”等均為淺水鋪管船[1-3]。隨著深海海洋資源的不斷開發(fā),對大型深海起重鋪管船的需求也在日益增加[4],而淺水鋪管船則面臨著被淘汰的危機,因此有必要開展淺水鋪管船提升作業(yè)能力的分析工作。
由于“中油海101”鋪管船的設計作業(yè)水深只有40 m,為了保障西氣東輸臺灣海峽項目,需進一步提升其鋪管作業(yè)水深,為此很多研究人員對其進行了分析探討。曾驥等[5]運用ANSYS-AQWA軟件分析了不同航道水深條件下鋪管船的運動響應和系泊系統(tǒng)的載荷特性,完成了香港支線鋪設作業(yè)的安全性評估;付翔[6]對比分析了40 m作業(yè)水深條件下同時移動單錨和雙錨的錨鏈受力情況,驗證了移動雙錨方案的可行性;李磊等[7]研究了在60 m作業(yè)水深條件下鋪管船提升錨泊定位的能力,分析了最大作業(yè)水深和最優(yōu)鋪管方案;高兆鑫等[8]針對“中油海101”鋪管船的托管架優(yōu)化設計開展了分析。
綜上所述,目前“中油海101”鋪管船的研究大多集中于船體運動響應和錨鏈載荷特性等方面,未針對其鋪設管道與船體及系泊系統(tǒng)的相互作用開展研究。因此,本文以“中油海101”鋪管船作業(yè)能力提升工程項目為基礎,擬采用水動力軟件SESAM和Orcaflex,基于勢流理論,在時域范圍內(nèi)分析鋪管船增加作業(yè)水深時其管道與船體及系泊系統(tǒng)的耦合作用,并探討船體六自由度運動對管道受力的影響,從而完成“中油海101”鋪管船作業(yè)能力提升項目的安全評估工作,用以為項目實施提供理論參考和依據(jù)。
本文的計算過程主要分為2個步驟:一是利用SESAM軟件計算鋪管船系泊系統(tǒng)與鋪設管道之間的耦合作用;二是利用Orcaflex軟件計算鋪管船運動對鋪設管道受力的影響。
船體在時域范圍內(nèi)的耦合運動方程為[10-11]
式中:M和μ分別為質(zhì)量矩陣與附加質(zhì)量矩陣;為船體加速度;為船體速度,其中τ為積分的時間變量;K(τ)為延時函數(shù)矩陣;C為回復力矩陣;x(t)為船體位移;分別為一階波浪力和二階波浪力;Fmoor為系泊力;Fcurrent為流力;Fwind為風力。
在OrcaFlex軟件中,管道采用懸鏈線模型并將其視為柔性纜,其中若干段模型之間采用質(zhì)點鏈接,其有限元模型如圖1所示。圖中:Sx1,Sy1,Sz分別為柔性纜分解的3個方向,其中Sz為柔性纜的軸向方向;Nx,Ny,Nz分別為質(zhì)點分解的3個方向,其中Nz為質(zhì)點的軸向方向;α為Sz與Nz方向的夾角。
可以參考式(2)來求解管道與船體的耦合運動方程,采用集中質(zhì)量法計算管道受到的軸向拉壓、橫向彎曲和扭轉等作用力[12]。根據(jù)Orcaflex軟件說明書,管道單元所受的有效張力為
式中:Te為有效張力;Tw為管壁張力;Pi和Po分別為管道內(nèi)、外部壓力;Ai和Ao分別為管道的內(nèi)、外受力截面面積。
首先,在SESAM-GeinE中建立鋪管船的濕表面模型;然后,導入HydroD中計算得到船體的水動力參數(shù);最后,導入DeepC中進行船體與系泊系統(tǒng)的時域耦合分析,并以此計算結果為基礎開展鋪管船與管道的耦合作用研究。
“中油海101”的設計參數(shù)如表1所示,濕表面模型如圖2所示。
表1 “中油海101”設計參數(shù)Table 1 Design parameters of"ZHONG YOU HAI 101"
鋪管船的作業(yè)海況如表2所示[13],#1~#8錨鏈的布置方式如圖3所示,錨鏈和管道參數(shù)如表3所示,Orcaflex計算模型如圖4所示。
表2 作業(yè)海況Table 2 Operating sea condition
表3 錨鏈及管道基本參數(shù)Table 3 The basic parameters of mooring lines and pipes
假設波浪入射方向分別為0°,45°和90°,管道對船體運動響應及錨鏈張力的影響分別如表4和表5所示。
由表4可知,當波浪入射角為0°時,船體縱蕩幅值的變化較大,其他入射角條件下的幅值變化較小,這是因為在鋪管過程中,管道從船艉延伸至海底,其自重分力會對鋪管船產(chǎn)生較大的縱向拉力,故波浪入射角為0°時船體的縱蕩幅值變化較大;在斜浪及橫浪工況下,船體的橫蕩、艏搖運動幅值變化較大,而垂蕩幅值的變化則較?。划敳ɡ巳肷浣菫?0°時,橫搖、縱搖幅值的變化較大。由此可見,管道對船體的運動響應有一定的影響且對縱蕩運動的影響較大,該結論與參考文獻[14-15]的計算結果相符。
表4 管道對船體運動的影響Table 4 The influence of pipeline on hull motion
表5 管道對錨鏈張力的影響Table 5 The influence of pipeline on anchor tension
由表5可知,當波浪入射角為0°時,由于船艉的管道對船體存在拉力作用,故#1~#4錨鏈的最大張力值有所增加,而#5~#8錨鏈的最大張力值則有所減??;當波浪入射角為45°時,#1~#4錨鏈的最大張力值存在不同程度的增加,而#5~#8錨鏈的最大張力值則均呈減小趨勢;當波浪入射角為90°時,#3錨鏈的張力值增幅最大,雖然#6錨鏈和#3錨鏈相對于船體布置,但由于船艉管道的存在,實際上#6錨鏈的張力變化值小于#3錨鏈。綜上可知,管道對錨鏈張力的影響較大,該結論與參考文獻[14]的計算結果相符。
鋪管船在作業(yè)期間鋪設的管線分為2段,即上弓段和懸垂段。從管線進入導管架到管線自身的反彎點位置即為上弓段,而懸垂段則是指反彎點到海底接觸點的管線長度。假設管道水下懸垂段的長度分別為103,105,107,109,111 m,本節(jié)將分析水下管道不同懸垂段對船體運動和錨鏈張力的影響,結果如圖5和圖6所示。
由圖5可知,隨著懸垂段長度的增加,縱蕩運動的增幅最為明顯,垂蕩、縱搖、艏搖運動的增幅較為平緩,而橫搖運動的幅值則是減小后維持不變。因此,除了縱蕩運動之外,懸垂段長度的變化對其他5個自由度運動的影響均較小。
由圖6可知,隨著懸垂段長度的增加,#5~#8錨鏈的張力增加,而#1~#4錨鏈的張力則呈減小趨勢,且變化幅值相對較大。由于#5和#8錨鏈、#6和#7錨鏈、#1和#3錨鏈、#2和#4錨鏈相對于船體對稱布置,故其均隨懸垂段長度的增加而呈現(xiàn)出相同的變化趨勢。可見,管道水下懸垂段的長度對鋪管船體縱蕩運動和錨鏈張力的影響較大。
本節(jié)將分析船體各個自由度運動對鋪設管道受力的影響,以研究管道受力對船體運動的敏感程度。在管道鋪設過程中,船艉處附近管道上端的張應力最大,而海底段附近的管道因彎曲變形導致的彎曲應力最大。表6所示為輸入Orcaflex軟件的鋪管船運動幅值,圖7所示為管道上端的軸向張應力隨船體各個自由度運動的變化曲線,圖8所示為管道的最大彎曲應力隨船體各個自由度運動的變化曲線。
由圖7可知,船體六自由度運動均會對鋪設管道上端的管道受力產(chǎn)生一定的影響,且管道受力隨著各個自由度運動幅值的增加而增加。從計算結果分析得出,橫搖、艏搖、縱搖運動對管道受力的影響較?。豢v蕩運動產(chǎn)生的管道張應力最大值略小于橫蕩,而垂蕩運動產(chǎn)生的管道張應力值最大。綜上所述,船體平移運動對管道張應力的影響要遠大于搖蕩運動,船體六自由度運動對管道張應力的影響依次為:艏搖<橫搖<縱搖<縱蕩<橫蕩<垂蕩,該結論與參考文獻[14,16]的計算結果一致。
表6 船體運動的輸入值Table 6 The input value of hull motion
由圖8可知,船體六自由度運動均會對管道底部的彎曲應力產(chǎn)生一定的影響,其中橫搖、艏搖運動對管道彎曲應力的影響較??;縱搖運動產(chǎn)生的管道彎曲應力最大值小于縱蕩和橫蕩運動;垂蕩運動產(chǎn)生的管道彎曲應力值最大。同時,平移運動的幅值不同,管道的最大受力位置也有所不同;隨著平移運動幅值的增加,管道的最大受力位置將會逐漸向上端轉移。綜上所述,平移運動對管道彎曲應力的影響要遠大于搖蕩運動,船體六自由度運動對管道彎曲應力的影響依次為:艏搖<橫搖<縱搖<橫蕩<縱蕩<垂蕩,該結論與與參考文獻[14,16]的計算結果相符。
本文以“中油海101”鋪管船提升作業(yè)能力實際工程項目為依托,基于勢流理論,運用SESAM和Orcaflex軟件分析了鋪管船在增加作業(yè)水深時管道與船體及系泊系統(tǒng)的相互作用,得到如下結論:
1)管道對船體運動和錨鏈張力的影響較大,且受波浪入射方向的影響,其中0°入射角時船體縱蕩運動的幅值較大,90°入射角時錨鏈張力的幅值較大。
2)管道懸垂段的長度對船體縱蕩運動的影響較大,對其他自由度運動的影響較??;懸垂段長度對錨鏈張力的影響較大,當懸垂段長度增加時,#5~#8錨鏈的張力將隨之增加,而#1~#4錨鏈的張力則會減小。
3)船體平移運動對管道受力的影響要遠大于搖蕩運動,其中垂蕩運動的影響最大。船體六自由度運動對管道張應力的影響依次為:艏搖<橫搖<縱搖<縱蕩<橫蕩<垂蕩;對管道彎曲應力的影響依次為:艏搖<橫搖<縱搖<橫蕩<縱蕩<垂蕩。