晁 龍 ，陳勁松 ，郭 建

(1． 淮海工學(xué)院 機械工程學(xué)院，江蘇 連云港 222005；2． 南京航空大學(xué) 機電學(xué)院， 江蘇 南京 210016)

0 引 言

陶瓷具有高強度、輕質(zhì)、耐氧化、耐高溫和耐腐蝕等優(yōu)點，在航天、航空、機械、能源、生物工程和電子信息等方面得到廣泛的應(yīng)用。然而，受制于技術(shù)和工藝限制，陶瓷成型過程中，傳統(tǒng)陶瓷成型工藝難以滿足現(xiàn)代市場和技術(shù)的需要，一定程度上阻礙高性能陶瓷的發(fā)展與應(yīng)用。因此，在陶瓷研究領(lǐng)域，制備高性能陶瓷零件的新方法和新方向是研究先進的成型技術(shù)。近年來，陶瓷3D打印技術(shù)作為新型無模制造工藝逐步發(fā)展起來，該技術(shù)集數(shù)控技術(shù)、CAD技術(shù)和先進材料制備技術(shù)為一體，不僅縮短了材料的生產(chǎn)周期，還進一步節(jié)省制造成本，更為重要的是該技術(shù)能夠制備出多自由度的陶瓷產(chǎn)品，在一定程度上緩解了快速增長的市場需求和相對落后的制備技術(shù)之間的矛盾，該技術(shù)被譽為“第三次工業(yè)革命最具有標(biāo)志的生產(chǎn)工具”，越來越受到國內(nèi)外的關(guān)注，本文將具體介紹陶瓷3D打印技術(shù)的國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀、應(yīng)用領(lǐng)域、最新研究成果以及存在的利弊，并對該技術(shù)的發(fā)展方向進行了展望。

1 陶瓷3D打印技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與分類

目前，陶瓷3D打印技術(shù)主要有選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS)、熔融堆積技術(shù)(FDM)、分層實體制造技術(shù)(LOM)、三維打印技術(shù)(3DP)和噴墨打印技術(shù)(IJP)等[1-4]，每種成型方法都有自身的優(yōu)缺點，在眾多的陶瓷成型方法中，陶瓷3D打印技術(shù)逐漸受到研究者的關(guān)注，陶瓷3D打印技術(shù)在國外發(fā)展時間較長，且相對比較成熟，已經(jīng)逐步在制造行業(yè)的各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，尤其在生物醫(yī)療和航空航天等方面，通過3D打印制備出的航空航天產(chǎn)品具有高強度和輕質(zhì)量等優(yōu)點，很大程度上縮短了加工時間，且節(jié)省材料，打印出的零件可直接用于整機的裝配與修復(fù)，同時，在生物醫(yī)療方面，3D打印技術(shù)在骨關(guān)節(jié)外科手術(shù)中可以為患者制作高精度的治療模型，還可以制作出高生物相容性的植入體[5-9]；然而，在過去幾十年，陶瓷3D打印技術(shù)在國內(nèi)的的研究與應(yīng)用較少,其發(fā)展水平與國外存在較大差距。

1.1 陶瓷選擇性激光燒結(jié)技術(shù)

選擇性激光燒結(jié)(Selective Laser Sintering ,稱SLS)技術(shù)[10]的工作原理是利用激光束燒結(jié)平鋪在成型平面上的粉末材料，然后用激光束熔化粘結(jié)劑，且對各層進行燒結(jié)，最終制成陶瓷生坯，陶瓷生坯需要經(jīng)過去除粘合劑和燒結(jié)等是后處理基本過程，然后獲得最終的陶瓷構(gòu)件。如圖1所示為選擇性激光燒結(jié)技術(shù)原理圖。

目前，SLS技術(shù)可以對金屬、陶瓷以及覆膜砂等許多材料進行加工，且在加工過程中不需要支撐結(jié)構(gòu)，得到的產(chǎn)品質(zhì)量和精度都很高，在各個制造領(lǐng)域都具有明顯的優(yōu)勢[11]，然而，隨著SLS技術(shù)的發(fā)展，多功能復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用于SLS技術(shù)，subramanian等是首個利用SLS技術(shù)制備陶瓷的團隊，后來，K Subramanian等[12]運用SLS技術(shù)結(jié)合噴霧造粒法對Al2O3和高分子粘結(jié)劑的復(fù)合材料進行研究制備，大大提高了成型坯的強度；此外，在醫(yī)學(xué)應(yīng)用中，Benum等[13]應(yīng)用SLS技術(shù)制備個體化股骨假體和股骨髓腔導(dǎo)向器，成功為2例患有石骨癥患施行人工全髖骨關(guān)節(jié)置換手術(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的骨科植入物相比，該技術(shù)制備的個體化植入物與患者骨骼匹配更精準(zhǔn)，換肢功能恢復(fù)更快；為了促進該技術(shù)的發(fā)展，J Wilkes等[14]采用該技術(shù)制備了ZrO2-Al2O3陶瓷，其孔隙率以及抗彎強度相對于單質(zhì)陶瓷來說得到明顯的改善；國內(nèi)的唐城城等[15]運用低溫破碎法結(jié)合熔融共混法研制出一種尼龍12和Al2O3的混合粉，并利用該技術(shù)制作出密度高、精度高且外表光滑的陶瓷零件。然而，由于選擇性激光燒結(jié)技術(shù)不能對陶瓷粉末進行直接燒結(jié)，需要將粘結(jié)劑或者其他材料加入至陶瓷粉末中，且加入粘結(jié)劑和其他材料的用量及種類對成型后器件的力學(xué)性能和密度有很大影響，除此之外，運用該技術(shù)制作成本較高，對設(shè)備的維護較繁瑣，這些問題制約了該技術(shù)在陶瓷制備領(lǐng)域的發(fā)展。

圖1 選擇性激光燒結(jié)技術(shù)原理圖Fig.1 Schematic diagram of selective laser sintering technology

1.2 陶瓷熔融堆積成型技術(shù)

陶瓷熔融堆積成型(Fused Deposition of Ceramics,FDC)技術(shù)主要是使用陶瓷粉末和特殊的粘合劑混合成陶瓷原料，將這些陶瓷原料利用FDM設(shè)備制成陶瓷生坯，最后將陶瓷生坯進行后處理得到陶瓷器件，后處理主要包括去除生坯中的粘結(jié)劑與燒結(jié)[16]。如圖2所示為熔融堆積成型技術(shù)原理圖。該技術(shù)主要受陶瓷的柔性、彈性模量、粘度、強度和粘合性能影響。

圖2 熔融堆積成型技術(shù)原理圖Fig.2 Schematic diagram of fused deposition molding technology

FDC打印技術(shù)成本較低，但是由于該技術(shù)在層層堆積過程中，下層的材料不足以支撐上層材料的重量，所以需要設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，美國陶瓷研究中心的Agrarwala利用FDC技術(shù)制成Si3N4陶瓷部件，在此基礎(chǔ)上，S．Rangarajan等[17]對熔融堆積過程中原料的制備進行了研究，主要把油醇作為制備過程中的分散劑，陶瓷粉末作為粘合劑，并且研究了對原料粘度有影響的各種參數(shù)；后來，Rutgers大學(xué)[18]陶瓷研究中心研發(fā)了一種主要由大分子、試劑、彈性體和蠟組成的稱為RU系列的有機粘合劑，有效提高了陶瓷成型效果。在醫(yī)療應(yīng)用領(lǐng)域，Darsell等[19]研究了可以制備傳統(tǒng)的骨科植入材料的新技術(shù)，首先利用CT構(gòu)造CAD模型，然后使用FDC方法制造具有受控孔隙率的氧化鋁替換材料。此外，Stephen等[20,21]還研究了Si3N4和Al2O3成型，但是使用這種材料制造出來的絲沒有足夠的柔性，不能進行連續(xù)的供料，而且制成器件的密度較低[22]，為了進一步解決該問題，Bellini A等人研究出一種高精度擠壓系統(tǒng)，代替了傳統(tǒng)的線狀材料，進一步提高了運用FDC技術(shù)的成型坯體質(zhì)量。雖然FDC技術(shù)的工作原理簡單，但是，在打印過程中由于噴頭需要加熱的溫度很高，所以對原料的性能有很高的要求，例如原料的抗彎強度、拉伸強度、硬度以及抗壓強度，此外，在噴頭的加熱熔化過程中，陶瓷材料需要具有一定的粘稠度和流變性，且收縮率不宜過大，否則會導(dǎo)致成型零件變形，因此，該技術(shù)所使用的陶瓷材料受到很大限制，需要進一步研究。

1.3 陶瓷分層實體制造技術(shù)

分層實體制造(Laminated Object Manufacturing，簡稱LOM)技術(shù)[23]工作過程主要是利用激光完成的，首先在成型平面上鋪一層鉑，然后利用激光切割出層輪廓，輪廓以外的部分都被切成碎塊，完成一層的切割時，再進行鋪鉑，然后進行輥軋加熱，熱固化樹脂粘合劑，使新鋪的層粘附到成型體上，往復(fù)工作結(jié)束后把切碎的部分去除掉，最終得到一個完整的部件。如圖3 所示為分層實體制造技術(shù)原理圖。

圖3 分層實體制造技術(shù)原理圖Fig.3 Schematic diagram of laminated object manufacturing technology

LOM技術(shù)成型速度快，不需要設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，后處理簡單，且容易獲取用于該技術(shù)的陶瓷薄片材料，比較適用于制備復(fù)雜結(jié)構(gòu)的陶瓷零件，在相關(guān)領(lǐng)域得到越來越多的研究，Donals A．等[24]成功利用LOM技術(shù)對高性能復(fù)合陶瓷進行加工制造，在此基礎(chǔ)上，Helisys和Peak engineering等公司對疊加的陶瓷進行了研究，主要研究出流延薄材的陶瓷。為了進一步提高該技術(shù)的成型效果，Cynthia M．Gomes等[25]研究了基于水基的流延成型法，并且利用這種方法制造了Li2O– ZrO2–SiO2–Al2O3(LZSA)基礎(chǔ)玻璃的薄膜。然而，LOM技術(shù)采用的薄膜材料在切割疊加過程中容易產(chǎn)生大量材料浪費，利用率較低，同時，該技術(shù)在工作過程中主要運用激光切割，加工成本較高，而且該技術(shù)在陶瓷制備中層和層之間存在臺階，制品邊界需要拋光，此外，陶瓷器件的密度不均勻，不利于最后的脫脂和燒結(jié)過程，也影響陶瓷器件的最終性能。

1.4 陶瓷三維印刷成型技術(shù)

三維印刷成型技術(shù)(Three Dimensional Printing,簡稱3DP)由美國Solugen和MIT公司開發(fā)。該成型技術(shù)的工作原理[26]與激光燒結(jié)技術(shù)相似，主要是將激光器換成噴頭噴射粘合劑。噴頭噴射粘結(jié)劑在材料粉末上，然后固化成型，通過二維形狀層層疊加成三維實體，最后再經(jīng)過后處理形成一個成品[27]。如圖4 所示為三維印刷成型技術(shù)原理圖。

最初，Cima等在噴墨打印機的基礎(chǔ)上研發(fā)了的3DP工藝，在此基礎(chǔ)上，Sachs等人利用3DP方法制備出陶瓷坯，為了提高陶瓷的密度、消除晶體間缺陷，他們對坯料進行等溫靜壓處理，然后進行高溫?zé)Y(jié)，由于MgO等助燒劑加入到原料中，使得陶瓷片的密度和強度比較高，提高了該技術(shù)的成型質(zhì)量。此外，翁作海等[28]采用該技術(shù)以硅粉為原料、糊精作為粘結(jié)劑制備出多孔硅坯體，最后通過燒結(jié)得到孔隙率較高的氮化硅陶瓷，為了進一步擴展該技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域及提高該技術(shù)的成型質(zhì)量，Andrea Zocca[29]、VV Smirnov[30]、Patrick H． Warnke[31]、Rungnapa Lowmu-nkong[32]等使用不同陶瓷材料對3DP技術(shù)成型多孔陶瓷支架進行了研究，促進了該技術(shù)在骨組織生物工程中的應(yīng)用。然而，在3DP陶瓷成型過程中還存在以下問題：粘合劑的印刷密度不高，需要進行后續(xù)燒結(jié)、液體滲透等后處理；此外，噴嘴容易堵塞，需要定期維護。

圖4 三維印刷成型技術(shù)原理圖Fig.4 Schematic diagram of three-dimensional printing technology

1.5 陶瓷噴墨打印成型技術(shù)

噴墨打印成型(Ink Jet Printing,簡稱IJP)技術(shù)的關(guān)鍵是陶瓷油墨的配制，一般陶瓷油墨主要是由陶瓷粉與有機物混合而成，然后使用3D打印機在成型平面上打印陶瓷油墨，最終形成陶瓷制品[33,34]，如圖5所示為噴墨打印成型技術(shù)原理圖，主要通過加熱噴嘴使噴嘴底部毛細管中的陶瓷墨水在極短的時間內(nèi)氣化且形成氣泡迅速擴散，隨著氣泡的膨脹，當(dāng)達到克服墨水表面張力的臨界值時，墨水就從噴嘴毛細管底部噴出，陶瓷墨水按照計算機預(yù)先建模的數(shù)據(jù)進行圖案的繪制，層層疊加實現(xiàn)3D打印，停止加熱后，墨水冷卻，氣泡開始凝結(jié)收縮，陶瓷墨水縮回，并停止打印[35]。

IJP技術(shù)不需要激光技術(shù)進行工作，節(jié)省了制作成本，在生活中得到了廣泛的應(yīng)用，Seerden等人將石蠟添加到氧化鋁粉末中，使油墨的固相含量達到20%，從而獲得結(jié)構(gòu)致密的燒結(jié)體，最終得到成型效果良好的陶瓷器件。在此基礎(chǔ)上，Song等人制備出適合多層印刷陶瓷油墨，選擇合適的粘合劑和分散劑，通過高速剪切和超聲波攪拌得到含氧化鋯的陶瓷油墨，從而打印出2．5 mm厚的齒形，提高了該技術(shù)在陶瓷成型方面的應(yīng)用。然而，目前陶瓷墨水的配置以及噴墨打印頭的堵塞等問題制約著該技術(shù)的發(fā)展，陶瓷墨水主要由無機非金屬材料、分散劑、表面活性劑、粘結(jié)劑以及其他添加劑組成，且對無機非金屬粒徑和粘結(jié)劑的流動性要求較高，因此在以后的研究中應(yīng)注意以下問題：(1)合理選用陶瓷油墨中無機非金屬粒徑的大小和粘結(jié)劑的粘度；(2)根據(jù)油墨中各添加劑的含量，選取合適的噴頭毛細管直徑。

圖5 噴墨打印成型技術(shù)原理圖Fig.5 Schematic diagram of inkjet printing technology

2 結(jié) 語

本文詳細介紹了陶瓷3D打印技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用優(yōu)勢和缺陷，然而，國內(nèi)對陶瓷3D打印技術(shù)的研究還處于起步階段，且遠遠落后于國外水平，有很大的發(fā)展空間，陶瓷3D打印技術(shù)可以制備出高強度、高精度的陶瓷零件，與傳統(tǒng)的陶瓷成型工藝相比，該技術(shù)不僅大幅度縮短生產(chǎn)周期及節(jié)省原材料，而且能夠制備出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的陶瓷器件，在醫(yī)學(xué)、航空航天以及工業(yè)等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，然而，3D打印技術(shù)在陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用尚未成熟，從陶瓷材料角度考慮，3D打印技術(shù)需要解決力學(xué)性能、制作精度以及燒結(jié)成品收縮率等問題，從市場上考慮，目前陶瓷3D打印技術(shù)很難與市場接軌，難以形成規(guī)模經(jīng)濟。因此，如果能制備出適用于3D打印技術(shù)的陶瓷粉末或者漿料，那么陶瓷3D打印將邁入新的時代。