文/畢海忠 陳浩 方成 楊成衛(wèi)

自2007年開始，中國纖維檢驗(yàn)局堅(jiān)持遵循“重過程、重驗(yàn)證、重質(zhì)量、重效果”的工作原則，嚴(yán)格按照“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求”的工作要求，嚴(yán)格執(zhí)行公證檢驗(yàn)工作程序和操作規(guī)程，通過嚴(yán)密組織、科學(xué)施檢、體現(xiàn)作用、完善管理等措施，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。截至2017年末，全國共建設(shè)并投運(yùn)了18家桑蠶干繭公證檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室，累計(jì)檢驗(yàn)桑蠶干繭51.56萬噸，約占桑蠶干繭生產(chǎn)總量的25%，經(jīng)濟(jì)總額約600億元。公證檢驗(yàn)結(jié)果在市場交易以質(zhì)論價(jià)、指導(dǎo)蠶農(nóng)品種優(yōu)選、改進(jìn)養(yǎng)殖方式、提高蠶農(nóng)收益、改進(jìn)烘繭工藝、提高資源的利用率等方面發(fā)揮了積極有效的作用。同時(shí)，通過定期向政府和有關(guān)部門提供綜合質(zhì)量狀況、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警信息、配合推進(jìn)區(qū)域質(zhì)量評價(jià)和規(guī)?；s化蠶桑示范基地建設(shè)等方面，服務(wù)繭絲綢產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。本文通過研究公證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與繅絲生產(chǎn)工業(yè)設(shè)計(jì)參數(shù)的相關(guān)關(guān)系，提出基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方法，從而進(jìn)一步發(fā)揮公證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)對于原料選擇、工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、效益提升等方面的有效作用。

1 繅絲生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)現(xiàn)狀

生絲產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的繅絲生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)是生產(chǎn)的關(guān)鍵。繅絲生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)是繅絲企業(yè)在原料繭投產(chǎn)之前，根據(jù)原料繭質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量要求，結(jié)合自身生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，設(shè)計(jì)生產(chǎn)方案，制定切實(shí)可行的繅絲工藝和技術(shù)措施，使原料繭發(fā)揮出最大的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)關(guān)系到產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗等重要指標(biāo)，是繅絲生產(chǎn)中重要的環(huán)節(jié)，貫穿于整個繅絲生產(chǎn)過程中，是繅絲生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)管理的基礎(chǔ)。切合生產(chǎn)實(shí)際的工藝設(shè)計(jì)能幫助操作工人減輕勞動負(fù)擔(dān)，提高工作效率，能幫助生產(chǎn)企業(yè)減少成本損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

目前，我國繅絲生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)一般采用兩種方式，一是經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法，即企業(yè)工藝設(shè)計(jì)人員或熟練工人通過小樣檢測，按照本企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，并在實(shí)際生產(chǎn)過程中根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和效益的變化，隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝。二是通用工藝法，即企業(yè)不進(jìn)行小樣檢測，僅根據(jù)繭季和產(chǎn)地等基本信息，使用通用工藝參數(shù)，組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中對相關(guān)工藝進(jìn)行調(diào)整。以上兩種方法，在工藝設(shè)計(jì)的科學(xué)性、準(zhǔn)確性和時(shí)效性等方面均存在欠缺，由于工藝設(shè)計(jì)人員的短缺或采用通用工藝法，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量一般較低，造成蠶繭原料的浪費(fèi)，未能產(chǎn)生應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

2 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)與公證檢驗(yàn)試驗(yàn)情況對比

2.1 繅絲生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)基本流程

自上世紀(jì)80年代中期開始，我國繅絲生產(chǎn)由立繅機(jī)向自動繅絲機(jī)改進(jìn)升級，2012年末，我國規(guī)模以上（1600緒）繅絲生產(chǎn)企業(yè)中的繅絲設(shè)備中自動繅絲機(jī)所占比例已接近100%。目前自動繅生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的主要依據(jù)為中國絲綢協(xié)會2005年6月頒布的《新型自動繅絲機(jī)工藝設(shè)計(jì)方法》（試行稿）（以下簡稱《工藝設(shè)計(jì)方法》）。該設(shè)計(jì)方法通過繭質(zhì)調(diào)查，摸清原料特性，根據(jù)繭質(zhì)性能，通過小型試驗(yàn)，設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，制定技術(shù)措施和確定生產(chǎn)指標(biāo)，力爭做到先工藝后投產(chǎn)，未定工藝不投產(chǎn)。

2.2 工藝設(shè)計(jì)程序和內(nèi)容

按照《工藝設(shè)計(jì)方法》的規(guī)定，工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括樣繭準(zhǔn)備、繭質(zhì)調(diào)查、工藝設(shè)計(jì)、試繅驗(yàn)證、工藝落實(shí)和工藝執(zhí)行、結(jié)莊考核。工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)為繭質(zhì)調(diào)查，繭質(zhì)調(diào)查主要包括：選繭調(diào)查、外觀調(diào)查、繭幅調(diào)查、切剖調(diào)查、煮繭絲膠溶失率調(diào)查、解舒調(diào)查、清潔/潔凈調(diào)查、多?？壵{(diào)查、繅了率調(diào)查、萬米類吊調(diào)查，共10項(xiàng)調(diào)查內(nèi)容。工藝設(shè)計(jì)的基本程序和內(nèi)容見圖1。

圖1 自動繅工藝設(shè)計(jì)基本程序

2.3 公證檢驗(yàn)試驗(yàn)流程

根據(jù)GB/T 9111—2015《桑蠶干繭試驗(yàn)方法》的規(guī)定，桑蠶干繭檢驗(yàn)的基本流程包括：抽樣、選繭試驗(yàn)、切剖試驗(yàn)、解舒試驗(yàn)、公量試驗(yàn)、潔凈(含清潔)試驗(yàn)、繭形態(tài)/繭幅度試驗(yàn)、繭層率和繭層含水率、蛹衣（緒絲）率、煮繭絲膠溶失率試驗(yàn)，斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率、繭絲纖度標(biāo)準(zhǔn)差試驗(yàn)，共11類15項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容。試驗(yàn)流程圖見圖2。

圖2 桑蠶干繭試驗(yàn)流程圖

2.4 工藝設(shè)計(jì)與公證檢驗(yàn)對比

2.4.1 工作程序與內(nèi)容

從繅絲生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)流程和內(nèi)容與桑蠶干繭公證檢驗(yàn)試驗(yàn)流程對比來看，在抽樣和繭質(zhì)調(diào)查環(huán)節(jié)，工藝設(shè)計(jì)與公證檢驗(yàn)非常接近。其中：在抽樣環(huán)節(jié)，工藝設(shè)計(jì)主要依據(jù)GB/T 9111—2015《桑蠶干繭試驗(yàn)方法》中抽樣方法和抽樣數(shù)量的規(guī)定，對抽樣時(shí)機(jī)、基本抽樣方法、標(biāo)識做了原則性的規(guī)定。公證檢驗(yàn)試驗(yàn)樣品的抽取方法在符合GB/T 9111—2015《桑蠶干繭試驗(yàn)方法》相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，還要符合《桑蠶干繭現(xiàn)場抽樣方法》的有關(guān)規(guī)定，《桑蠶干繭現(xiàn)場抽樣方法》對抽樣現(xiàn)場環(huán)境、計(jì)量器具、貨批檢查、過磅方式、抽樣（分為大樣和試驗(yàn)樣品）基本原則與具體方法、抽樣余虧率、蠶繭干燥程度檢驗(yàn)（分為烘率/烘折法和蛹體檢驗(yàn)法）結(jié)果計(jì)算與處理、不安全繭包的處理、樣品標(biāo)識等方面進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定。由于蠶的品種、性狀、飼養(yǎng)環(huán)境與條件等不同，蠶繭質(zhì)量的個體差異和變異性較大，因此，抽樣環(huán)節(jié)的科學(xué)性、規(guī)范性和代表性對檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。通過對比分析，在抽樣環(huán)節(jié)上公證檢驗(yàn)相比工業(yè)設(shè)計(jì)，在規(guī)范程度、樣品代表性等方面具有較明顯的優(yōu)勢。

2.4.2 調(diào)查項(xiàng)目與試驗(yàn)指標(biāo)

工藝設(shè)計(jì)調(diào)查涉及的11個項(xiàng)目（其中繭質(zhì)調(diào)查10項(xiàng)，抽樣1項(xiàng)）共檢驗(yàn)蠶繭質(zhì)量指標(biāo)37個，公證檢驗(yàn)涉及15項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中共檢驗(yàn)蠶繭質(zhì)量指標(biāo)40個，其中檢驗(yàn)方法和計(jì)算方法基本一致的指標(biāo)共32項(xiàng)，在工藝設(shè)計(jì)中繭幅、多?？壓涂壛寺?個項(xiàng)目中，繭幅整齊率、落緒分布率、新繭有緒率、繅了率共4個指標(biāo)在公證檢驗(yàn)中項(xiàng)目指標(biāo)中未涵蓋（其中繭幅整齊率可通過繭幅度試驗(yàn)取得）。工藝設(shè)計(jì)與公證檢驗(yàn)調(diào)查/試驗(yàn)項(xiàng)目對比明細(xì)見表1。

3 公證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)工藝設(shè)計(jì)方法研究

3.1 公證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)工藝設(shè)計(jì)的可行性

根據(jù)工藝設(shè)計(jì)與公證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)相關(guān)情況分析的結(jié)果，利用干繭公證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)確定生產(chǎn)工藝指標(biāo)主要圍繞以下幾個方面進(jìn)行。

表1 工藝設(shè)計(jì)與公證檢驗(yàn)調(diào)查/試驗(yàn)項(xiàng)目對比明細(xì)表

8潔凈（清潔）調(diào)查清潔 √ √ 500g、5塊黑板 同解舒調(diào)查潔凈 √ √400粒、5塊黑板同解舒調(diào)查，車速95r/min～140r/min小結(jié) 2 2 9多?？壵{(diào)查凈度（潔凈） √ ×小結(jié) 2 0繭絲纖度 √ × 200粒 同解舒調(diào)查，2緒正緒，7緒副緒10繅了率調(diào)查新繭有緒率 √ × 200粒 同解舒調(diào)查繅了率 √ ×小結(jié) 2 0 11萬米類吊調(diào)查 萬米類吊（萬米吊糙） √ √ 與解舒試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行 同解舒調(diào)查 同解舒調(diào)查小結(jié) 1 0 12 合計(jì) 37 40

3.1.1 纖度規(guī)格

纖度規(guī)格設(shè)計(jì)主要是指緒下繭粒數(shù)的確定，繅絲企業(yè)進(jìn)行纖度管理主要是根據(jù)緒下繭粒數(shù)來控制纖度粗細(xì)的。在工藝設(shè)計(jì)中，根據(jù)試樣的繭絲纖度和生絲規(guī)格來確定緒下粒數(shù)，包括平均粒數(shù)、中心粒數(shù)和允許粒數(shù)，平均粒數(shù)是用生絲規(guī)格的中心纖度或綢廠設(shè)計(jì)所需的生絲纖度除以試驗(yàn)所得的繭絲纖度而得到的，繅絲生產(chǎn)時(shí)以平均粒數(shù)來管理整體的纖度變化情況。

3.1.2 等級設(shè)計(jì)

決定企業(yè)產(chǎn)品等級的指標(biāo)有清潔和潔凈以及纖度偏差指標(biāo)成績，現(xiàn)在的自動繅絲設(shè)備對纖度偏差的等級符合率有了很好的保證，所以等級的確定主要取決于清潔和潔凈成績，對于一些尷尬等級的清潔和潔凈成績，企業(yè)可以通過繅前觸蒸、提高選繭質(zhì)量或改變煮繭工藝來做一些微調(diào)。所以一般企業(yè)總是在確定了產(chǎn)品等級后再確定選繭標(biāo)準(zhǔn)、觸蒸工藝及提出合理的煮繭工藝要求。

3.1.3 產(chǎn)量設(shè)計(jì)

決定臺時(shí)產(chǎn)量與車速的主要指標(biāo)是解舒絲長，另外，萬米吊糙次數(shù)也是影響這一設(shè)計(jì)的因素。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法是先根據(jù)解舒絲長及繅絲工的操作能力（看臺能力和吊糙的處理能力）來確定臺時(shí)產(chǎn)量，再推算出車速，這種方法其實(shí)存在很大的不確定性，操作水平高、運(yùn)轉(zhuǎn)率高的車臺得不到更好的發(fā)揮?，F(xiàn)在繅絲企業(yè)是以傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法先確定基本車速，在換莊的開始日根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來調(diào)整車速，以求各車臺產(chǎn)量的最大化，即在保證質(zhì)量的前提下，以車速及運(yùn)轉(zhuǎn)率來綜合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的最大化。

3.1.4 繅折設(shè)計(jì)

繅折是蠶繭原料消耗指標(biāo)的確定。與繅折相關(guān)的有解舒光折和上車率指標(biāo)。首先確定生產(chǎn)光折，確定生產(chǎn)光折的指標(biāo)主要包括解舒率、萬米吊糙，以及企業(yè)平均技術(shù)水平（主要指設(shè)備管理水平和職工操作水平）。

在工廠的實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)為了節(jié)約生產(chǎn)成本，使原料得以充分利用，在保證等級指標(biāo)的前提下，能繅絲的繭原料盡量充分利用，所以一般來說企業(yè)的上車?yán)O率都要高于公證檢驗(yàn)的選繭上車?yán)O率。企業(yè)提高的上車?yán)O幅度主要決定于公證檢驗(yàn)中選繭試驗(yàn)中內(nèi)印和黃柴繭的比例。實(shí)際調(diào)查表明，在保證生絲產(chǎn)品等級的前提下，可以通過適當(dāng)調(diào)整公證檢驗(yàn)結(jié)果中內(nèi)印繭和黃柴繭類下繭的上車?yán)O確定比例，達(dá)到工藝設(shè)計(jì)中上車?yán)O率一致的目標(biāo)。

3.1.5 煮繭工藝

在企業(yè)的生產(chǎn)工藝管理當(dāng)中，煮繭工藝是由煮繭工序的煮繭人員來具體確定的。試樣當(dāng)中的煮繭工藝對其起到了重要的參考作用，只要明確試驗(yàn)時(shí)的煮繭絲膠溶失率和煮熟繭情況以及在生產(chǎn)煮繭時(shí)對絲膠溶失率的控制范圍，煮繭人員即可根據(jù)工藝要求以自己的經(jīng)驗(yàn)對各段的煮繭溫度和時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。

3.1.6 其他工藝

根據(jù)以上主要的工藝指標(biāo)和工藝要求，對其他各工序或工種提出一些相關(guān)的工藝要求，以保證工藝的貫徹執(zhí)行。根據(jù)臺時(shí)產(chǎn)量設(shè)計(jì)和消耗設(shè)計(jì)，推算出每天的用繭量，以此來安排繭庫原料繭的發(fā)放，屬并莊生產(chǎn)的須按照并莊比例如數(shù)發(fā)放，剝繭人員領(lǐng)取后須充分混合均勻。需觸蒸的根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)天的需求量按工藝按時(shí)觸蒸發(fā)送。煮繭車間對評繭人員根據(jù)粒繭原量確定評繭粒數(shù)，為送繭人員劃分落絲桶數(shù)。保證評繭均勻，確保落絲桶數(shù)符合工藝要求?？壗z車間根據(jù)繭幅的測定情況預(yù)先調(diào)整給繭口寬度，在控制柜上調(diào)節(jié)好索理緒湯溫和繅絲湯溫，以及落絲運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)或時(shí)間等等。其他的還有返絲的溫濕度控制和車速要求以及整理車間對絲片的平衡工藝要求等。

因此，按照公證檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合繅絲企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況，完全可以進(jìn)行自動繅生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)。

3.2 公證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)分析

按照《工藝設(shè)計(jì)方法》的原則要求，以20/22D規(guī)格生絲生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)所需原料繭的選擇標(biāo)準(zhǔn)為例。原料繭選擇標(biāo)準(zhǔn)見表2。

3.2.1 纖度規(guī)格設(shè)計(jì)

根據(jù)纖度規(guī)格要求，考慮試驗(yàn)結(jié)果與企業(yè)實(shí)繅控制纖度之間的差距設(shè)計(jì)中心纖度和允許范圍。

纖度修正值根據(jù)自動繅絲機(jī)的分離落緒、給繭機(jī)添緒方式、索緒繅絲溫度、度，以及公證檢驗(yàn)與廠檢差異等因素綜合考慮，一般范圍在0.3D～0.5D。

其中： 繭絲纖度修正值也稱為設(shè)計(jì)參數(shù)，是試驗(yàn)數(shù)據(jù)與實(shí)繅數(shù)據(jù)的平均差異值，一般為0.1D±0.02D。

解舒繭絲纖度即公證檢驗(yàn)解舒試驗(yàn)結(jié)果中繭絲纖度指標(biāo)（DS，見國標(biāo)公式27）。

中心粒數(shù)劃分以0.25和0.75為劃分點(diǎn)，平均粒數(shù)的小數(shù)部分小于等于0.25或大于等于0.75，中心粒數(shù)確定為一個檔，允許粒數(shù)為中心粒數(shù)及其上下1粒各一檔，共3個檔；平均粒數(shù)的小數(shù)部分大于0.25或小于0.75時(shí)，中心粒數(shù)確定為兩個檔，允許粒數(shù)為中心粒數(shù)及其上下1粒各一檔，共4個檔。

以纖度規(guī)格20/22D生絲為例，解舒繭絲纖度為2.388D，纖度修正值取0.4D，繭絲纖度修正值取0.1D，則設(shè)計(jì)中心纖度為20.60D，平均粒數(shù)為8.28粒，中心粒數(shù)為8、9，允許粒數(shù)為7、8、9、10。

其中：因失添而減細(xì)的纖度，一般為0.1D～0.2D，解舒好的原料取下限值，解舒差的原料取上限值。生絲的細(xì)限纖度值比規(guī)格的中心纖度細(xì)1.2D～1.8D。

3.2.2 等級設(shè)計(jì)

生絲等級設(shè)計(jì)以清潔、潔凈試驗(yàn)結(jié)果作為等級設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，不同等級要求設(shè)計(jì)時(shí)的清凈、潔凈指標(biāo)成績見表3。

3.2.3 產(chǎn)量設(shè)計(jì)

3.2.3.1 添緒次數(shù)設(shè)計(jì)

方法A：綜合參數(shù)設(shè)計(jì)法。

a）20/22D規(guī)格設(shè)計(jì)（此方法設(shè)計(jì)較為科學(xué)，但參數(shù)較多，繅絲企業(yè)應(yīng)用較低）

設(shè)計(jì)添緒次數(shù)可根據(jù)解舒調(diào)查的平均解舒率、公量繭層繅絲率及二者試實(shí)繅的差距計(jì)算所得：

說明：

a——400粒解舒調(diào)查與實(shí)繅時(shí)公量繭層繅絲率的差距，受試繅和實(shí)繅的解舒率、絲膠溶失率、長吐率、滯頭率、毛絲率的差距影響，視各廠的具體情況而定，一般在2%～4%范圍內(nèi)。

b——400粒解舒調(diào)查與實(shí)繅解舒率差距，視各廠的具體情況而定，一般掌握在3%～5%范圍內(nèi)。

解舒率即公證檢驗(yàn)解舒試驗(yàn)結(jié)果中解舒率指標(biāo)（R，見國標(biāo)公式21）；

表2 原料繭選擇標(biāo)準(zhǔn)

表3 不同等級要求設(shè)計(jì)時(shí)的清凈、潔凈指標(biāo)成績表

解舒樣絲的平均公量即公證檢驗(yàn)公量試驗(yàn)中的解舒絲公量指標(biāo)（m，見國標(biāo)公式24）；

解舒原量即公證檢驗(yàn)解舒試驗(yàn)中的粒繭原量指標(biāo)

（ML，見國標(biāo)公式11）與供試?yán)O粒數(shù)（C1，見國標(biāo)公式16）的乘積；

公量繭層率即公證檢驗(yàn)的繭層率指標(biāo)（Pg，見國標(biāo)公式C.2）。

b）其他規(guī)格設(shè)計(jì)

除20/22D以外其他規(guī)格設(shè)計(jì)添緒次數(shù)可按以下公式計(jì)算：

方法B：按平均粒數(shù)與添緒次數(shù)的相關(guān)關(guān)系設(shè)計(jì)（繅絲企業(yè)應(yīng)用較廣泛），平均粒數(shù)與添緒次數(shù)的相關(guān)關(guān)系見表4。

其中：解舒絲長即公證檢驗(yàn)解舒試驗(yàn)中的解舒絲長指標(biāo)（LR，國標(biāo)公式23）。

B. 探索周期設(shè)計(jì)

其中：絲條允許變化闊度為1.5mm；

N——黑板排列線數(shù)，20/22D為80根；

注：在繅絲機(jī)三檔探索周期中選取低于絲條允許失添時(shí)間的一檔探索周期，最低車速與探索周期的關(guān)系，視各廠設(shè)備保養(yǎng)好壞而定，一般按表5進(jìn)行選擇。

注：將絲條失添長度與絲條允許變化長度比較，若絲條失添長度小于絲條允許變化長度，則速設(shè)計(jì)合理，反之不合理，會增加出現(xiàn)二度變化的概率，應(yīng)在此基礎(chǔ)上進(jìn)行修正。

D.運(yùn)轉(zhuǎn)率設(shè)計(jì)

a）運(yùn)轉(zhuǎn)率與等級關(guān)系（等級運(yùn)轉(zhuǎn)率）

運(yùn)轉(zhuǎn)率和等級的對應(yīng)關(guān)系見表6。

表4 平均粒數(shù)與添緒次數(shù)的相關(guān)關(guān)系對照表

表5 最低車速與探索周期關(guān)系表

b）預(yù)測吊糙次數(shù)計(jì)算

表6

其中：萬米吊糙為公證檢驗(yàn)解舒試驗(yàn)中的萬米吊糙（N，見國標(biāo)公式23）。

c）運(yùn)轉(zhuǎn)率與預(yù)測吊糙次數(shù)的關(guān)系

基準(zhǔn)吊糙次數(shù)為0.67次/臺·min（每60緒30分鐘的吊糙次數(shù)為60次），每提高0.1次/臺·min，設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)率降低1.0%。

d）運(yùn)轉(zhuǎn)率及臺產(chǎn)計(jì)算

3.2.4 繅折設(shè)計(jì)

方法A：（繅絲企業(yè)應(yīng)用較廣泛）

其中：繅折遞增率視各廠具體情況而定，受試繅和實(shí)繅的解舒率、絲膠溶失率、長吐率、滯頭率、毛絲率的差距影響，一般在5%～10%范圍內(nèi)。

解舒繅折為公證檢驗(yàn)公量試驗(yàn)中的解舒光折（WR，見國標(biāo)公式30）。

方法B：

其中：a——400粒解舒調(diào)查與實(shí)繅時(shí)公量繭層繅絲率的差距，受試繅和實(shí)繅的解舒率、絲膠溶失率、長吐率、滯頭率、毛絲率的差距影響，視各廠的具體情況而定，一般在2%～4%范圍內(nèi)。

解舒樣絲的平均公量即公證檢驗(yàn)公量試驗(yàn)中的解舒絲公量指標(biāo)（m，見國標(biāo)公式24）；

解舒原量即公證檢驗(yàn)解舒試驗(yàn)中的粒繭原量指標(biāo)（mL，見國標(biāo)公式11）與供試?yán)O粒數(shù)（C1，見國標(biāo)公式16）的乘積；

公量繭層率即公證檢驗(yàn)附錄中的繭層率指標(biāo)（Pg，見國標(biāo)公式C.2）。

3.2.5 其他工藝設(shè)計(jì)

A. 落絲的設(shè)計(jì)

方法A：按絲片重量設(shè)計(jì)

方法B：按落絲圈數(shù)設(shè)計(jì)

B. 給繭機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)

a）給繭機(jī)200緒需繭量

其中：m——每緒每分鐘添緒次數(shù)（次/緒·min）；

T——每只給繭機(jī)移過繅絲機(jī)一側(cè)所需時(shí)間（s）；

K——繅絲機(jī)一側(cè)給繭機(jī)只數(shù)（只）；

設(shè)計(jì)參數(shù)——受加繭質(zhì)量和解舒率的影響，一般掌握在1.1～1.3之間。

b）給繭機(jī)水位設(shè)計(jì)

其中：設(shè)計(jì)參數(shù)為1.2～1.4；

平均繭幅為公證檢驗(yàn)附錄B中的平均繭幅（x，見國標(biāo)公式B.1）。

c）給繭機(jī)撈繭口寬度設(shè)計(jì)

其中：設(shè)計(jì)參數(shù)為2.8～3.0；

平均繭幅為公證檢驗(yàn)附錄B中的平均繭幅（x，見國標(biāo)公式B.1）。

4 綜合結(jié)論

公證檢驗(yàn)結(jié)果用于自動繅絲生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的方法符合我國目前大部分繅絲企業(yè)普遍采用的《自動繅絲生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)方法（試行）》相關(guān)要求，能夠滿足繅絲企業(yè)進(jìn)行繅絲生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)中的纖度規(guī)格、產(chǎn)品等級、臺時(shí)產(chǎn)量、消耗指標(biāo)和其他工藝等的設(shè)計(jì)需求，繅折遞增率、纖度修正值、繭絲纖度修正值等修正系數(shù)符合目前實(shí)際生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)一般允許范圍，根據(jù)設(shè)備狀況、煮繭工藝、管理水平和技術(shù)能力對相關(guān)修正系數(shù)進(jìn)行調(diào)整的方式靈活，適用于不同地區(qū)、不同產(chǎn)品等級進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的能力較強(qiáng)，所以，公證檢驗(yàn)結(jié)果和繅絲生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)在工作程序與內(nèi)容、調(diào)查項(xiàng)目與指標(biāo)等方面基本一致的基礎(chǔ)上，使用公證檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行自動繅絲工藝設(shè)計(jì)切實(shí)可行。由于公證檢驗(yàn)與企業(yè)實(shí)際繅絲生產(chǎn)在設(shè)備構(gòu)造、保養(yǎng)狀況、技術(shù)水平、操作能力、選繭目光、工藝條件、自動索理緒程度、給繭方式和蛹襯分離效果等方面存在不可避免的差異，因此，也造成了公證檢驗(yàn)結(jié)果與企業(yè)實(shí)際繅絲生產(chǎn)過程中，上車?yán)O率、解舒光折、毛折和毛繭出絲率等指標(biāo)存在差異，當(dāng)4項(xiàng)指標(biāo)之間存在相關(guān)關(guān)系，可以通過進(jìn)一步研究分析，尋求更正確合理的修正系數(shù)，進(jìn)一步提高公證檢驗(yàn)結(jié)果用于繅絲生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和適用范圍。