宋振龍

【摘要】煉油廠生產(chǎn)過(guò)程中，由于原材料及成品、半成品中含有腐蝕成分，工藝管道很容易遭受腐蝕，而出現(xiàn)泄漏穿孔等情況，影響到煉油化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此，有必要研究煉油廠工藝管道的腐蝕及防護(hù)問(wèn)題，降低工藝管道的腐蝕速度，提高管道的安全運(yùn)行的效率。

【關(guān)鍵詞】煉油廠；工藝管道；腐蝕；防護(hù)措施

煉油廠的管道系統(tǒng)，承載煉油生產(chǎn)中的各種原料及成品、半成品等，由于成分的復(fù)雜性，極易導(dǎo)致管道的腐蝕，降低工藝管道的使用壽命，分析管道產(chǎn)生腐蝕的原因，采取相應(yīng)的防腐措施，降低工藝管道的腐蝕速度，保證煉油化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，更好地完成煉油生產(chǎn)任務(wù)。

一、煉油廠工藝管道的腐蝕情況分析

硫化氫對(duì)工藝管道的腐蝕，隨著原油質(zhì)量的下降，原油中的雜質(zhì)成分含量超標(biāo)，給煉油化工生產(chǎn)帶來(lái)危害。煉油化工生產(chǎn)中發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，使原油中的硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，加劇對(duì)工藝管道的腐蝕。

氯化物的存在也會(huì)對(duì)工藝管道產(chǎn)生腐蝕，使金屬管道形成原電池，降低金屬管道的強(qiáng)度，引起嚴(yán)重的泄漏事故，影響到煉油化工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。必須采取有效的預(yù)防措施，防止工藝管道發(fā)生腐蝕，提高煉油化工生產(chǎn)的安全性。

煉油廠的工藝管道中流通的介質(zhì)，具有腐蝕性。是金屬管道的內(nèi)壁發(fā)生化學(xué)腐蝕，在富含氧的情況下，促使金屬氧化，降低工藝管道的強(qiáng)度，給煉油化工生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。埋地金屬管道會(huì)存在土壤的腐蝕，而且工藝管道的交叉部位，會(huì)由于管道內(nèi)輸送介質(zhì)壓力的變化，改變管道內(nèi)流體的流速，由于高速?zèng)_擊作用，引起管道遭受沖擊腐蝕，嚴(yán)重的情況，導(dǎo)致工藝管道穿孔，引起泄漏事故的發(fā)生。而且遇到明火會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，甚至導(dǎo)致人員中毒現(xiàn)象的發(fā)生。

加強(qiáng)對(duì)煉油廠工藝管道腐蝕情況的分析，采取最佳的防護(hù)措施，預(yù)防管道腐蝕情況的發(fā)生，是非常重要的。從煉油廠的建造施工開(kāi)始，優(yōu)選最佳的管道的材質(zhì)，預(yù)測(cè)管道的使用年限。并采取最佳的處理措施，提高金屬管道的耐腐蝕性能，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保證煉油化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

二、煉油廠工藝管道的防腐措施

為了提高煉油化工生產(chǎn)中的工藝管道的耐腐蝕性能，優(yōu)化工藝管道的管理，采取實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的技術(shù)措施，結(jié)合人工管控措施，提高管道的強(qiáng)度，延長(zhǎng)工藝管道的使用壽命。通過(guò)人工的巡檢及智能化管理系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝管道的腐蝕問(wèn)題，采取應(yīng)急的處理措施，避免發(fā)生嚴(yán)重的泄漏事故，保證工藝管道安全運(yùn)行。

（一）對(duì)工藝管道進(jìn)行防腐處理

選擇最佳的工藝管道的材質(zhì)，提高管道的耐腐蝕性能。并對(duì)工藝管道的表面進(jìn)行涂層設(shè)計(jì)，有效地保護(hù)金屬管道，在管道的內(nèi)壁和外壁涂上防腐絕緣層，相當(dāng)于一層保護(hù)膜，避免腐蝕介質(zhì)直接接觸到金屬離子，延長(zhǎng)了煉油廠金屬管道的使用壽命。

依據(jù)煉油廠工藝管道腐蝕檢測(cè)獲得的結(jié)論，對(duì)工藝管道實(shí)施涂層處理，選擇先進(jìn)的涂層技術(shù)措施，如實(shí)施鍍層技術(shù)，防止金屬管道遭受硫化氫等的腐蝕，提高金屬管道的強(qiáng)度，保證安全平穩(wěn)地完成油品輸送的任務(wù)。保證煉油化工生產(chǎn)工藝流程的正常運(yùn)行，有效地遏制原油泄漏事故的發(fā)生，降低煉油化工生產(chǎn)的安全風(fēng)險(xiǎn)性，最大限度地提高煉油化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

（二）實(shí)施陰極保護(hù)措施

對(duì)埋地的金屬管道采取陰極保護(hù)措施，將煉油廠的工藝管道保護(hù)起來(lái)，避免由于管道的腐蝕，而導(dǎo)致油品泄漏事故的發(fā)生。針對(duì)煉油廠工藝管道的復(fù)雜特性，對(duì)金屬管道的埋設(shè)進(jìn)行優(yōu)化，采取犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)措施，或者外加電源的陰極保護(hù)措施，使被保護(hù)的金屬管道為陰極，防止管道埋藏于地下的部分發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，而影響到工藝管道的安全運(yùn)行。

對(duì)陰極保護(hù)設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行優(yōu)化，定期維護(hù)保養(yǎng)陰極保護(hù)設(shè)施，如果發(fā)生損毀的情況，及時(shí)更換，保證陰極保護(hù)措施達(dá)到預(yù)期的作用效果。降低工藝管道的腐蝕情況，加強(qiáng)對(duì)陰極保護(hù)系統(tǒng)的管理，并建立自動(dòng)化的監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)陰極保護(hù)設(shè)施進(jìn)行監(jiān)測(cè)和管理，發(fā)現(xiàn)陰極保護(hù)設(shè)備或設(shè)施存在安全隱患，立即進(jìn)行報(bào)警預(yù)警處理，引起崗位員工的重視，從而使其達(dá)到最佳的陰極保護(hù)效果，延緩工藝管道的腐蝕。

（三）優(yōu)化煉油化工生產(chǎn)工藝

通過(guò)對(duì)煉油化工生產(chǎn)工藝技術(shù)措施的優(yōu)化，降低腐蝕介質(zhì)的影響，盡可能減少硫化氫等成分流入管道中，降低了管道的腐蝕速度。設(shè)計(jì)工藝管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)，掌握管道的腐蝕狀況，盡可能減緩管道的腐蝕，防止由于管道的腐蝕，而引發(fā)油品泄漏事故。

對(duì)煉油廠工藝管道的腐蝕情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和管理，對(duì)管道的隱患進(jìn)行預(yù)警，采取必要的應(yīng)急處理措施，解決管道腐蝕的問(wèn)題。評(píng)價(jià)煉油廠工藝管道的使用狀態(tài)，預(yù)測(cè)管道的使用壽命，如果達(dá)到強(qiáng)度極限，必須及時(shí)更換新的工藝管道，防止發(fā)生嚴(yán)重的安全事故，給煉油廠帶來(lái)巨大的損失。

制定管道的檢修計(jì)劃，合理解決工藝管道的腐蝕隱患問(wèn)題，減少金屬管道的開(kāi)口率，并降低更換的頻次，降低煉油化工生產(chǎn)的成本。通過(guò)腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，預(yù)防腐蝕事故的發(fā)生。及時(shí)調(diào)整腐蝕控制方案，更好地解決煉油廠工藝管道的腐蝕問(wèn)題。

采取直接檢測(cè)或者間接檢測(cè)的方式，明確工藝管道的腐蝕狀況。如采用超聲波測(cè)厚檢測(cè)方式，能夠確定管道的壁厚，分析管道的腐蝕情況。是一種無(wú)損檢測(cè)的方式，在煉油廠工藝管道腐蝕檢測(cè)中，得到廣泛地應(yīng)用。腐蝕掛片檢測(cè)是一種有損檢測(cè)方式，對(duì)工藝管道腐蝕后的金屬碎片進(jìn)行檢測(cè)，獲得金屬管道腐蝕的信息，為后續(xù)的防腐研究提供依據(jù)。也可以通過(guò)在線探針的檢測(cè)技術(shù)措施，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工藝管道的腐蝕狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道的安全隱患問(wèn)題，提高煉油廠工藝管道運(yùn)行的安全性。

三、結(jié)論

通過(guò)對(duì)煉油廠工藝管道的腐蝕及防護(hù)措施的研究，采取最佳的防腐措施，提高煉油廠工藝管道的服役年限，避免發(fā)生管道的泄漏事故，提高管道安全運(yùn)行的效率。