王旭

摘 要：近年來，隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，建筑施工技術(shù)得到了改革與創(chuàng)新，而預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)于具有跨度大、自重輕、節(jié)約材料、改善功能等特點，從而在現(xiàn)代建筑施工中得到了廣泛的應(yīng)用與推廣。

關(guān)鍵詞：建筑工程；張法預(yù)應(yīng)力；施工技術(shù)

1 引言

預(yù)應(yīng)力混凝土施工主要在于如何按照設(shè)計要求建立預(yù)應(yīng)力值，而預(yù)應(yīng)力值的建立，則與材料的性能、施加預(yù)應(yīng)力的方法、張拉設(shè)備的選擇和校正、錨具的可靠性等因素有關(guān)。因此，如何控制施工過程中各工序的質(zhì)量，確保整個工程質(zhì)量意義重大。

2 后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)優(yōu)點

本技術(shù)是直接在構(gòu)件上張拉預(yù)應(yīng)力筋，構(gòu)件因為張拉的時候是在預(yù)壓力的作用下進行混凝土的彈性壓縮。因此，混凝土的彈性壓縮不會對預(yù)應(yīng)力筋有效預(yù)應(yīng)力值的建立產(chǎn)生不利影響。后張法比較適合用在施工現(xiàn)場進行大型構(gòu)件的制作。以便防止大型構(gòu)件在長距離的運輸中，不止作為一種預(yù)加應(yīng)力的工藝方法，還可當(dāng)成預(yù)制構(gòu)件的拼裝手段，可以將大型構(gòu)件預(yù)制成小型塊體，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，以預(yù)加應(yīng)力方式拼裝成整體；或者在安設(shè)好各種構(gòu)件后，以預(yù)加應(yīng)力的方法來拼裝成整體預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。

3 建筑工程后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)要點

3.1 鋼絞線的下料及制作

在高層建筑中，大跨度梁施工所用的預(yù)應(yīng)力鋼筋束較長，需要在現(xiàn)場對預(yù)應(yīng)力筋進行加工；當(dāng)鋼筋束運輸?shù)浆F(xiàn)場后，施工人員應(yīng)該將圓盤狀的預(yù)應(yīng)力鋼筋束打開，并進行冷拉、下料、編束等工序。在開盤后進行冷拉時為了減少鋼絞線在下料過程中的預(yù)應(yīng)力損失；預(yù)拉值采用鋼絞線抗拉強度的85%，預(yù)拉速度不得過快，當(dāng)達到設(shè)計要求后，保持5-10min，然后放松，鋼絞線在下料前應(yīng)該在兩側(cè)切口，并利用細鐵絲筋綁扎，做好編束工作，防止鋼絞線在運輸過程中產(chǎn)生松散。

下料時，將鋼絞線盤卷裝在放線盤內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。鋼絞線下料實際長度必須有適當(dāng)?shù)挠嚅L，一般按理論下料長度加400-500mm。所需長度用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。如遇鋼絞線有死彎，應(yīng)切除死彎部分棄用。鋼絞線下料完畢，成盤、起吊到工作樓面鋪設(shè)。

3.2 預(yù)應(yīng)力筋鋪放

嚴(yán)格按設(shè)計要求曲線形式布筋，保證在垂直方向上各控制點達到規(guī)范要求，形成平滑曲線，反彎點最高最低點位置按圖施工。無粘結(jié)筋的垂直位置用馬凳筋控制，其間距為0.8～1.2m；在支座部位，無粘結(jié)筋可直接綁扎在梁或墻的頂部鋼筋上；在跨中部位，無粘結(jié)筋可直接綁扎在底部鋼筋上。無粘結(jié)筋的水平位置應(yīng)保持順直；板柱結(jié)構(gòu)體系布筋時要求柱上板帶任何一向穿過柱內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋不少于2束；鋪筋時須與水、電、氣專業(yè)密切配合，盡量避免電氣管線及上下管道影響預(yù)應(yīng)力筋垂直位置，上下水管道等須按圖預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁事后打鑿；預(yù)應(yīng)力筋保護層最小厚度：板頂面20mm，板底面20mm；梁頂面50mm，梁底面50mm；張拉端及固定端處的錨具、承壓板須有可靠固定，并須保持張拉作用線與承壓板面垂直。張拉端和張接端均采用凹入式作法，采用聚乙烯泡沫塊形成凹口；預(yù)應(yīng)力筋如有外套管破損者，必須用透明膠帶修補好；在固定非預(yù)應(yīng)力筋時如有燒焊工作，嚴(yán)禁燒傷預(yù)應(yīng)力筋外套管。

3.3 孔道安裝

施作鋼筋綁扎階段，宜通過軌道固定法固定預(yù)應(yīng)力孔道使其保持圓順。綁扎時所用的塑料波紋管必須確保其剛度和強度符合施工要求，套管長度則要根據(jù)管道長度而定。如有接頭，為避免該部位漏漿，必須用封口紙嚴(yán)密包覆接縫部位；按要求裝設(shè)的波紋管，要保證其在與跨中相距4m的范圍內(nèi)無論任一方向的偏差都小于4mm，其他部位的偏差只要控制在6mm內(nèi)即可。安裝好的波紋管一定要進行加固處理。在拐彎處安裝波紋管，不僅要定位準(zhǔn)確，而且要保證形狀圓滑，否則澆筑混凝土?xí)r波紋管極易上浮或被壓彎。

3.4 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置

在預(yù)應(yīng)力筏板中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉端大多數(shù)都設(shè)置在后澆帶中，在施工時支設(shè)后澆帶模板要保證張拉端鋼絞線能夠順利通過模板，并要保證錨墊板與錨具能夠順利安裝。另外一小部分的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉端是在筏板上翹起張拉，在施工時預(yù)留張拉槽以便于張拉時進行錨具的安裝。同時要注意盡可能避開墻體，避免墻體的施工導(dǎo)致以后預(yù)應(yīng)力筋無法張拉。地上部分有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉端的布置，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成之后錨具不出柱子表面時，該部位施工時需要將柱子鋼筋適當(dāng)并筋，且梁的拐鐵也需要避讓錨墊板以滿足設(shè)計要求達到的效果。在張拉端布置比較密集的部位，如果螺旋筋無法放置時可采用鋼筋網(wǎng)片。在張拉端錨具外露結(jié)構(gòu)面時，要預(yù)留胡子筋。

3.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉

采用超張拉方法減少無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的松弛損觸。材料表面用防水帆布覆蓋，在堆放期間嚴(yán)禁與硬物碰失，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下：從零應(yīng)力開始張拉至一點零五倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力范圍，持荷兩分鐘后，卸荷于預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。張拉要求如下：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉前修補；安裝張拉設(shè)備時，對直線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中心線重合；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)的張拉順序，宜先張拉樓板，后張拉樓面暗梁；無粘結(jié)曲線預(yù)應(yīng)力筋的長度小于二十五米時，采取一端張拉；長度超過二十五米時，采取兩端張拉；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，當(dāng)有個別鋼絲發(fā)生滑脫或斷裂時，可相應(yīng)降低張拉力。

3.6 孔道灌漿

預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)及時灌漿以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，增加結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。但采用電熱法時孔道灌漿應(yīng)在鋼筋冷卻后進行。

灌漿前混凝土孔道應(yīng)用壓力水沖刷干凈并潤濕孔壁。灌漿順序應(yīng)先下后上，以避免上層孔道漏漿而把下層孔道堵塞。孔道灌漿可采用電動灰漿泵，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5～0.6MPa：穩(wěn)壓一定時間，以確保孔道灌漿的密實性。對于不摻外加劑的水泥漿可采用二次灌漿法，以提高孔道灌漿的密實性。灌漿后孔道內(nèi)水泥漿及砂漿強度達到15MPa時，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件即可進行起吊運輸或安裝。最后把露在構(gòu)件端部外面的預(yù)應(yīng)力筋及錨具，用封端混凝土保護起來。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著近幾年建筑工程建設(shè)施工規(guī)模的持續(xù)擴大，以及對建筑工程施工質(zhì)量技術(shù)要求的不斷提高，越來越多的工程中應(yīng)用到預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)。后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于建筑工程結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其在房屋建筑中，加強施工質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力技術(shù)優(yōu)良特性實現(xiàn)的可靠保證。

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