李建民

摘要：對于螺旋鋼管而言，其質(zhì)量的好壞，受到螺旋鋼管焊接工藝的直接影響。為了進(jìn)一步的保障在施工過程中，螺旋鋼管的質(zhì)量維持在優(yōu)質(zhì)的水準(zhǔn)，需要對螺旋鋼管焊接施工的工藝，給予一定的嚴(yán)格控制。在檢驗(yàn)螺旋鋼管焊接工程質(zhì)量的過程中，要格外的關(guān)注焊接的質(zhì)量，對于存在于焊接工藝中的系列相關(guān)性問題，應(yīng)該運(yùn)用合理的方法，規(guī)避各種缺陷的發(fā)生和存在，繼而，進(jìn)一步提高螺旋鋼管工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：螺旋鋼管；焊接工藝；缺陷；原因；應(yīng)對方法

1 緒論

對于螺旋鋼管而言，其螺旋鋼管機(jī)組的運(yùn)行是否正?；?，直接對于螺旋鋼管的生產(chǎn)起著關(guān)鍵性的影響作用。而螺旋鋼管機(jī)組的運(yùn)行，卻受到螺旋鋼管焊接工藝的限制，焊接工藝較好則螺旋鋼管整體運(yùn)行良好，反之，則會影響到螺旋鋼管的有序化前行。基于此，在本文中，針對螺旋鋼管的金屬焊接問題進(jìn)行深入分析，針對金屬焊接工藝中存在問題，提出了相應(yīng)的解決對策和方法。

2 螺旋鋼管焊接工藝的缺陷產(chǎn)生原因

（1）金屬焊接的氣孔缺陷。在實(shí)際螺旋鋼管運(yùn)行中，在對金屬進(jìn)行焊接中，缺陷最為頻發(fā)的就是氣孔方面的缺陷。如果焊接的部位存在水分或者銹跡，那么，該部位發(fā)生嚴(yán)重氣孔缺陷的幾率就會驟然增大。尤其是在焊接的坡口處，這個(gè)部位是最為容易發(fā)生氣孔缺陷的地方。另外，在進(jìn)行焊接中，如果焊劑受潮或者含有雜質(zhì)，很容易發(fā)生氣孔缺陷。發(fā)生氣孔缺陷焊接后，需要焊接的地方其可利用的面積，自然就會縮小，同時(shí)，氣孔缺陷焊接的存在，對于金屬構(gòu)件的強(qiáng)度而言，也會造成較大的破壞，減少金屬的致密性。因此，在進(jìn)行金屬焊接中，對于氣孔缺陷焊接的檢查是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

（2）金屬焊接的夾渣缺陷。在焊接的過程中，產(chǎn)生一定數(shù)量的熔渣是肯定的，這些焊接中出現(xiàn)的熔渣，很容易在焊縫中殘留，繼而導(dǎo)致了夾渣缺陷的出現(xiàn)。熔渣的產(chǎn)生和夾渣缺陷產(chǎn)生的原因這兩者之間有很大密切的關(guān)系。在螺旋鋼管焊接中，堿性焊條在螺旋鋼管焊接過程中，受到過長的電弧的影響，另外，還有不準(zhǔn)確的極性和焊條錯(cuò)位等原因的干擾，通過一定的焊接縫隙時(shí)，各種的熔渣也就順勢進(jìn)入到了焊縫里面，最終導(dǎo)致夾渣缺陷的產(chǎn)生。

（3）金屬焊接的咬邊缺陷。在進(jìn)行焊接中，金屬焊接的邊緣處，往往會有凹陷的情況發(fā)生，這種凹陷的情況就是咬邊缺陷。在金屬焊接中，由于焊接所使用的電流過大，同時(shí)，在焊接中由于運(yùn)條速度極快，且電弧比較長等各種綜合性原因的影響，都會引發(fā)不同程度咬邊缺陷的發(fā)生。此外，在焊接軌道不夠完整的情況下，實(shí)際的焊接位置就有向金屬深層發(fā)展的趨勢，然而，作為填充物金屬而言，對于缺口的補(bǔ)充卻不能盡善盡美，這種情況，也容易造成咬邊缺陷的出現(xiàn)。一旦出現(xiàn)了咬邊缺陷，那么，勢必會對焊接部件產(chǎn)生一定的不良影響，進(jìn)一步也就影響到了焊接的質(zhì)量。因此，在螺旋鋼管中，進(jìn)行金屬焊接過程中，要盡可能規(guī)避咬邊缺陷的出現(xiàn)。

（4）未焊透與未熔合缺陷。在焊接過程中，有些部位并沒有完全的焊透，由此導(dǎo)致了焊接的接頭根部位置，容易出現(xiàn)各種的不完全熔透現(xiàn)象的發(fā)生。在螺旋鋼管的焊接中，焊接所使用的焊件和焊縫金屬之間，或者焊件和焊縫的中間部位，有未完全熔透的情況存在，這種沒有徹底進(jìn)行熔透的現(xiàn)象，可以稱之為未熔合缺陷。對于螺旋鋼管而言，在實(shí)際的金屬焊接過程中，無論是未熔合缺陷還是未焊透的情況，都是較為嚴(yán)重的焊接缺陷的體現(xiàn)。

（5）裂紋缺陷。裂紋缺陷是螺旋鋼管焊接中，最嚴(yán)重的缺陷之一，螺旋鋼管相關(guān)人員在進(jìn)行金屬焊接中，要對該種缺陷進(jìn)行規(guī)避。在各種的螺旋鋼管缺陷研究中，裂紋缺陷首當(dāng)其沖，成為了最關(guān)鍵性的研究重點(diǎn)。在螺旋鋼管日常工作中，需要運(yùn)用不同的方法，對于焊接的質(zhì)量給予檢驗(yàn)，針對存在的裂紋缺陷，給予及時(shí)的補(bǔ)救。

3 解決螺旋鋼管焊接工藝缺陷的方法

（1）氣孔缺陷的應(yīng)對方法。為了進(jìn)一步的解決螺旋鋼管焊接中的氣孔缺陷，要針對性的，根絕氣孔缺陷發(fā)生的原因，從金屬焊接的電流和速度出發(fā)，對于焊接問題的發(fā)生，需要進(jìn)行嚴(yán)格的焊接部件質(zhì)量檢查，對于在焊接中所使用的材料，根據(jù)焊接所使用材料的儲存方法，進(jìn)行合理的保存，在進(jìn)行實(shí)際的焊接前，對于焊接的部位，進(jìn)行檢查，進(jìn)一步降低氣孔缺陷的發(fā)生和出現(xiàn)。

（2）夾渣缺陷的應(yīng)對方法。在進(jìn)行實(shí)際的焊接中，要對焊接坡口的尺寸進(jìn)行正確的選擇，在焊接中，要注重焊接電流和焊接速度的合理性，對于運(yùn)條的擺動位置也需要格外的關(guān)注。在實(shí)際的焊接中，要注重多層焊接的焊接口的情況，及時(shí)的進(jìn)行焊渣的清理。對于實(shí)際焊接中所使用的焊條，也要注意質(zhì)量的甄選，如果焊條中有偏芯，就不能被使用。

（3）咬邊缺陷的應(yīng)對方法。焊接電流對于焊接質(zhì)量而言，是非常重要和關(guān)鍵的，焊接的運(yùn)條手法也需要受到關(guān)注，在螺旋鋼管金屬焊接中，對于電弧長度和焊條角度而言，都需要加以注意，選擇合理性的氬弧焊工藝參數(shù)，在開始焊接中，要對于速度進(jìn)行嚴(yán)格的把控。

（4）未焊透與未熔合缺陷的應(yīng)對方法。為了進(jìn)一步的規(guī)避未焊透現(xiàn)象，且能夠減少未熔合缺陷的出現(xiàn)，就需要對于焊接坡口的尺寸進(jìn)行正確的選擇。對于焊接的速度和電流，也要合理的掌握，對于焊接坡口的氧化情況，要及時(shí)的給予重視，及時(shí)清理氧化皮，定期觀察坡口兩側(cè)的熔合情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)給予補(bǔ)救。

（5）裂紋缺陷的應(yīng)對方法。為了進(jìn)一步減少和規(guī)避裂紋缺陷的發(fā)生，對于焊接的參數(shù)要進(jìn)行正確的選擇，要進(jìn)一步對冷卻的速度給予減慢，對焊縫的形狀系數(shù)給予提高。在實(shí)際的螺旋鋼管焊接中，運(yùn)用多層多道的焊接工藝，通過對小電流的采用，對于焊縫中心的裂紋現(xiàn)象給予避免，為了防止裂紋缺陷的出現(xiàn)，需要對焊接的工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格的執(zhí)行，進(jìn)一步對于焊接應(yīng)力給予減少。

4 結(jié)語

總之，為了進(jìn)一步確保螺旋鋼管正常運(yùn)行，在螺旋鋼管的金屬焊接中，要對存在的各種缺陷進(jìn)行規(guī)避，在管理上要嚴(yán)格進(jìn)行焊接材料的保存，對于實(shí)際的焊接人員來說，要進(jìn)一步提高其工作的專業(yè)性，對焊接部位，進(jìn)行定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救，由此，才能確保焊接工作的正常性進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙錫福.螺旋埋弧焊鋼管焊縫缺陷返修質(zhì)量控制[J].金屬加工（熱加工），2016（22）：8284.