宋立平,謝強(qiáng),唐斌
(1.中國(guó)水利水電第七工程局成都水電建設(shè)工程有限公司,成都 611130;2.中電建成都建設(shè)投資有限公司,成都 610212)
在盾構(gòu)法施工中,隧道滲漏水問(wèn)題不容忽視。隧道滲漏水不僅會(huì)對(duì)隧道的耐久性產(chǎn)生影響,而且會(huì)造成隧道周?chē)翆铀亮魇В鹚淼莱两岛妥冃蝃1-2]。若隧道發(fā)生滲漏不及時(shí)處理,極有可能引起不可估量的后果。因此,盾構(gòu)隧道施工、設(shè)計(jì)及運(yùn)營(yíng)階段的防水保障措施及病害處理非常關(guān)鍵。盾構(gòu)隧道的防水措施由混凝土管片自防水、管片接縫防水、聯(lián)絡(luò)通道與隧道接縫防水和進(jìn)出洞處防水措施四部分組成[3-4]。目前,國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究中,普遍認(rèn)為密封墊的防水能力與密封墊之間的接觸應(yīng)力直接相關(guān)[5-8]。而密封墊之間的接觸應(yīng)力與密封墊的材質(zhì)、斷面形式以及密封墊的壓縮量直接相關(guān)。國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)密封墊張開(kāi)量對(duì)防水能力影響及密封墊斷面優(yōu)化等方面進(jìn)行了大量研究。因此,針對(duì)盾構(gòu)隧道防水問(wèn)題,主要分析管片與密封墊成品質(zhì)量檢驗(yàn),密封墊主要性能指標(biāo)測(cè)試,從盾構(gòu)管片破損、錯(cuò)臺(tái)過(guò)量以及滲漏治理措施三方面提出防水保障措施。本文根據(jù)調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)盾構(gòu)隧道的防水問(wèn)題及解決措施,提出盾構(gòu)隧道的防水保障措施,可為類(lèi)似工程提供指導(dǎo)意義。
2.1.1 管片外觀質(zhì)量
根據(jù)《盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定,應(yīng)對(duì)管片進(jìn)行全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法以觀察法為主。管片外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)如表1所示。
管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等一般缺陷
2.1.2 管片幾何尺寸
根據(jù)規(guī)范要求,管片每日生產(chǎn)不能超過(guò)15環(huán),且應(yīng)在15環(huán)中隨機(jī)抽取1環(huán)管片進(jìn)行檢查,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法如表2所示。
2.1.3 管片水平拼裝檢驗(yàn)
每生產(chǎn)200環(huán)管片后應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)1次,其允許偏差和檢驗(yàn)方法如表3所示。
表1 混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)
表2 管片允許偏差和檢驗(yàn)方法
表3 管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差和檢驗(yàn)方法
2.1.4 管片成品檢漏
管片每生產(chǎn)100環(huán)應(yīng)抽查1塊管片進(jìn)行檢漏測(cè)試,連續(xù)3次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),則改為每生產(chǎn)200環(huán)抽查1塊管片,再連續(xù)3次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),按最終檢測(cè)頻率為400環(huán)抽查1塊管片進(jìn)行檢漏測(cè)試。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo),則恢復(fù)每100環(huán)抽查1塊管片的最初檢測(cè)頻率,再按上述要求進(jìn)行抽檢。當(dāng)檢漏頻率為每100環(huán)抽查1塊管片時(shí),如果出現(xiàn)不達(dá)標(biāo),則雙倍復(fù)查,如再出現(xiàn)不達(dá)標(biāo),必須逐塊檢測(cè)。檢查方法采用觀察和尺量并用的方法。
2.2.1 密封墊及配套膠粘劑成品檢驗(yàn)
對(duì)于密封墊成品而言,其外觀及材料性能能否達(dá)到原有的設(shè)計(jì)指標(biāo)是密封墊是否合格的關(guān)鍵。因此在將密封墊粘貼之前應(yīng)先檢查其出場(chǎng)合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等,同時(shí)還需對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)。此外,密封墊應(yīng)粘貼牢固,平整、嚴(yán)密,位置正確,不得有起鼓、超長(zhǎng)和缺口現(xiàn)象;管片拼裝前應(yīng)逐塊對(duì)粘貼的密封墊進(jìn)行檢查,拼裝時(shí)不得損壞密封墊。
2.2.2 密封墊材料性能指標(biāo)
密封墊材料性能應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)指標(biāo),目前常用的三元乙丙橡膠具體指標(biāo)如表4所示。
表4 三元乙丙橡膠技術(shù)指標(biāo)
2.2.3 密封墊檢驗(yàn)方法
①斷面檢測(cè)。根據(jù)地下工程防水規(guī)范《GB50108-2008》規(guī)定,密封墊溝槽的凈面積與密封墊的凈面積之比在1~1.15之間。在上海地鐵盾構(gòu)管片彈性橡膠密封墊(三元乙丙)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(STB-DQ-010201)中明確規(guī)定了密封墊的生產(chǎn)公差控制范圍。
②硬度檢。采用邵爾硬度計(jì)測(cè)得密封帶試件的硬度,評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)院提出的65+/3°為準(zhǔn)。
③水密性實(shí)驗(yàn)。水密性實(shí)試驗(yàn)的原理就是利用密封帶制造一個(gè)密封環(huán)境,調(diào)整密封環(huán)境的水壓,觀察滲漏情況。為此根據(jù)模擬管片縫的位置不同,可分為“一字模型”,“T字模型”和“十字模型”。
④密封墊壓縮實(shí)驗(yàn)。將密封墊試件置于加壓裝置上,安裝側(cè)限裝置,在無(wú)水壓條件下垂直加壓,用百分表記錄不同壓力情況下的密封墊壓縮變形量。加壓值從零開(kāi)始遞增,加壓上限根據(jù)溝槽確定。通過(guò)加壓及變形情況得出壓縮應(yīng)力與壓縮量關(guān)系,繪制壓力與壓縮量關(guān)系曲線(xiàn)。
盾構(gòu)管片拼裝過(guò)程中由于拼裝失誤管片出現(xiàn)破損是在所難免的,尤其是在管片邊角處。管片修補(bǔ)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、大于0.2mm寬的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時(shí),必須進(jìn)行修補(bǔ);管片修補(bǔ)時(shí),應(yīng)分析管片破損原因及程度,制定修補(bǔ)方案;修補(bǔ)材料強(qiáng)度不應(yīng)低于管片強(qiáng)度。
在隧道推進(jìn)過(guò)程中,偶爾會(huì)出現(xiàn)某一環(huán)管片錯(cuò)臺(tái)量過(guò)大的情況。為了防止后期運(yùn)營(yíng)過(guò)程中錯(cuò)臺(tái)量繼續(xù)發(fā)展,因此有必要對(duì)該類(lèi)錯(cuò)臺(tái)量較大的管片進(jìn)行一定的加固措施。目前實(shí)際工程中采用的主要為“植筋-鋼板”加固方法。具體施工方法為“植筋+鋼板”加固,施工流程如下:①對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)量較大處的相鄰管片打入植筋,植筋應(yīng)與管片邊緣保持一定的距離,防止管片出現(xiàn)局部開(kāi)裂和掉塊。②將鋼板沿接縫方向依次焊接到植筋上,在管片內(nèi)側(cè)形成一道保護(hù)層,組織管片錯(cuò)臺(tái)量繼續(xù)發(fā)展。
根據(jù)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》,隧道的滲漏水量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)的防水等級(jí)要求范圍內(nèi)且襯砌接縫不得有線(xiàn)流和漏泥砂現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法主要通過(guò)觀察和滲漏水量測(cè)。
實(shí)際過(guò)程,應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況,對(duì)不同的滲漏區(qū)域制定出相應(yīng)的治理方案和措施。
由于盾構(gòu)隧道過(guò)程中以接縫漏水和手孔滲漏水較為常見(jiàn),故在此對(duì)該部分的滲漏水提出治理措施。
根據(jù)相應(yīng)規(guī)范以及國(guó)內(nèi)其他工程的經(jīng)驗(yàn),盾構(gòu)法隧道接縫和手孔滲漏的治理可采取注漿止水、壁后注漿、快速封堵或嵌填密封等措施,如表5所示。
表5 盾構(gòu)法隧道接縫滲漏治理技術(shù)措施
①將防水保障措施劃分為三部分:管片與密封墊成品質(zhì)量檢驗(yàn)保障措施以及管片病害治理措施,分別對(duì)應(yīng)于不同的施工階段,為盾構(gòu)隧道防水提供了多重保障,大大提高了盾構(gòu)隧道的防水性能。
②當(dāng)管片發(fā)生破損開(kāi)裂后,應(yīng)在第一時(shí)間進(jìn)行修補(bǔ),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,采用環(huán)氧材料能夠達(dá)到較好的修補(bǔ)效果,當(dāng)修補(bǔ)量較大時(shí)可將環(huán)氧材料和快硬水泥結(jié)合使用。
③對(duì)于發(fā)生較大錯(cuò)臺(tái)的管片,應(yīng)對(duì)其內(nèi)側(cè)進(jìn)行鋼板加固,法修正其錯(cuò)臺(tái)量。
④管片接縫或手孔處發(fā)生滲漏水時(shí)應(yīng)在第一時(shí)間對(duì)其進(jìn)行注漿堵漏,防止隧道發(fā)生過(guò)大沉降,滲漏加劇,形成惡性循環(huán)。