鄒文

（江西省核工業(yè)測試研究中心，江西南昌，330002）

1 實(shí)驗(yàn)過程

1.1 實(shí)驗(yàn)中所需要的試劑

在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程中，首先我們需要做到的就是對實(shí)驗(yàn)所需要的試劑進(jìn)行準(zhǔn)備，其中包括了微米級片狀鍍銀銅粉（銀質(zhì)量的含量在10%左右）；環(huán)氧樹脂（分析純）；聚酰胺樹脂（分析純）；消泡劑（分析純）；硅烷偶聯(lián)劑（KH550 ）；無水乙醇（ 分析純），；丙酮（ 分析純）。

1.2 實(shí)驗(yàn)過程中的主要儀器以及設(shè)備

在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程中其所需要的主要儀器以及相關(guān)的設(shè)備為：實(shí)驗(yàn)用電子天平（AL104）；高速攪拌分散機(jī)；三輥研磨機(jī)（SG5），實(shí)驗(yàn)用干燥箱（101-1）；四探針方阻測試儀；電子顯微鏡；實(shí)驗(yàn)用玻璃片，要求其為標(biāo)準(zhǔn)片尺寸為：75mm×75mm；絲網(wǎng)印刷機(jī)。

1.3 在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程中電子漿料的制備流程

在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程中，經(jīng)過對其自身的反復(fù)實(shí)驗(yàn)可以得出在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程中，實(shí)驗(yàn)所用的試劑自身的比例，其中環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、消泡劑以及硅烷偶聯(lián)劑其自身的用量和配如表1所示。按照表1所示的配比來將所用的試劑進(jìn)行混合配制出有機(jī)載體，并且需要將配制好的有機(jī)載體進(jìn)行均勻的攪拌，同時需要將銀包銅粉與實(shí)驗(yàn)過程中所制備好的有機(jī)載體按照一定的質(zhì)量來進(jìn)行混合，在進(jìn)行混合的過程中需要通過高速攪拌分散機(jī)來進(jìn)行混合均勻的攪拌，同時通過絲網(wǎng)印刷機(jī)將其印刷到玻璃片上，在將其靜置一段時間之后，最后將其放入干燥箱中來進(jìn)行干燥。將其在恒溫恒濕的條件下進(jìn)行時常為1h的放置之后，可以在室溫下利用四探針方阻測試儀來對導(dǎo)電膜的電阻進(jìn)行變化的測量。

表1 有機(jī)載體配比

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

2.1 不同銀包銅粉的含量

在進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的時候，絲網(wǎng)的目數(shù)以及絲徑的長度、力度、大小等等多種不同的因素都會對在進(jìn)行印刷的過程中其自身的表面平整程度以及印刷的均勻程度產(chǎn)生十分大的影響。在進(jìn)行印刷的時候，可以根據(jù)實(shí)際所需印刷出的結(jié)果的大小以及印刷的通透性來進(jìn)行絲網(wǎng)目數(shù)以及材質(zhì)的選擇。同時在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程中需要量電子漿料中的銀包銅粉以及有機(jī)載體的相對含量進(jìn)行記錄。如表2所示，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程中銀包銅粉在通常的情況下會選用2種不同粒徑，其分別是5-7μm和8-10μm，其中含量分別為 38%、43%、48%、53%以及58%，然后將這2者進(jìn)行均勻的混合，將其利用絲網(wǎng)進(jìn)行印刷然后在到玻璃片上就可以制得銀包銅導(dǎo)的電膜。利用不同的絲網(wǎng)目數(shù)所能夠得到的印刷的電子漿料其結(jié)果也是不同的。

表2 電子漿料中成分含量

在上述的表格以及通過相關(guān)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得到，利用250目絲網(wǎng)所來進(jìn)行漿料的印刷在玻璃片上所得到實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，與通過絲網(wǎng)目數(shù)為320目的絲網(wǎng)來進(jìn)行漿料的印刷，在玻璃片得到上述的結(jié)果，其本身是存在著很多的區(qū)別的。在實(shí)際實(shí)驗(yàn)的過程中我們可以得到一個結(jié)論就是銀包銅粉以及有機(jī)載體之間的配比，會對實(shí)驗(yàn)過程中漿料的黏度產(chǎn)生一個十分直接的影響，這種影響會直接的影響到漿料在進(jìn)行印刷的過程中其自身的性能以及導(dǎo)電性。通過對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析可以知道，N1、N2、S1、S2的試樣其結(jié)果都相對于清晰，但是其自身也存在著一定的、輕微的外滲的狀態(tài)，會出現(xiàn)印記擴(kuò)大的情況，由于銀包銅粉其自身的含量過少，為此在其周圍的漿料會出現(xiàn)被樹脂包圍而導(dǎo)致自身的導(dǎo)電性差黏度小，因此也會導(dǎo)致結(jié)果的邊緣和印跡逐漸的擴(kuò)大，最終的結(jié)果就是導(dǎo)致其所形成的結(jié)果自身的清晰度不夠；而在N3、S3的試樣結(jié)果是非常完整而且清晰的；而N4、N5、S9、S10的試樣結(jié)果則在其自身存在著微量的缺塊現(xiàn)象，由于這幾個銀包銅粉其自身的含量過多，并且其自身的樹脂含量也在不斷的進(jìn)行減少，就會直接的導(dǎo)致部分導(dǎo)電的粒子其本身疏散地分散在整個漿料的內(nèi)部，導(dǎo)致其自身的黏度出現(xiàn)過大的現(xiàn)象，在進(jìn)行印刷的過程中，雖然其自身的印刷輪廓是十分清晰可見的，但是由于黏度過大就會導(dǎo)致漿料與絲網(wǎng)出現(xiàn)粘連的情況，因此會出現(xiàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果印跡不均勻的情況，并且也十分容易出現(xiàn)缺漏。由此可見，利用320目絲網(wǎng)所來進(jìn)行漿料的印刷存在少量的絲網(wǎng)印記以及容易出現(xiàn)缺塊的現(xiàn)象，而利用250目絲網(wǎng)來進(jìn)行印刷其自身所出現(xiàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果則是清晰的、完整的效果十分好的，為此在實(shí)際應(yīng)用的過程中可以選擇250目絲網(wǎng)來進(jìn)行印刷，更好的幫助工業(yè)的使用，提高其自身的穩(wěn)定性。

2.2 絲網(wǎng)的數(shù)目以及抗老化的機(jī)理

根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以知道，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程中利用不同的目數(shù)的銀包銅粉體絲網(wǎng)其所印刷出來的導(dǎo)電膜的電阻，自身會隨著時間的變化而出現(xiàn)一定的變化，可以利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來畫出其隨著時間的變化的趨勢及其相關(guān)的擬合曲線。根據(jù)對曲線的分析和觀察可以知道，利用320目絲網(wǎng)來進(jìn)行印刷所能夠制得的導(dǎo)電膜的電阻比起利用250目絲網(wǎng)來進(jìn)行印刷所能夠制得的導(dǎo)電膜的電阻更大，并且其自身的變化趨勢也相對于更加的明顯；在實(shí)驗(yàn)中可以知道利用250目絲網(wǎng)所印刷制得的導(dǎo)電膜其自身的電阻較小，且其自身的變化趨勢相對于比較平緩。其主要的原因就是在320目絲網(wǎng)中其目數(shù)大而且其自身的網(wǎng)孔小，就會導(dǎo)致漿料其自身的通透性更差，同時在進(jìn)行印刷的過程中其自身的印刷力度也會不斷的進(jìn)行增加，同時也會出現(xiàn)隨著漿料粘度在不斷的增大在進(jìn)行印刷的過程中更加的難以印刷，因此，在呈現(xiàn)圖像的時候就會出現(xiàn)缺塊或者出現(xiàn)不完整的情況，不能形成一個十分連續(xù)的導(dǎo)電膜層，且同一導(dǎo)的電膜層其自身的電阻也同樣不是很穩(wěn)定；在實(shí)驗(yàn)的過程中隨著絲網(wǎng)目數(shù)的減小，網(wǎng)孔開始逐漸的變大，250目的漿料其自身的透過性相對于320目的更好，其在進(jìn)行印刷的時候?qū)嶒?yàn)結(jié)果清楚且平滑，絲網(wǎng)印記能夠完整的形成一個連續(xù)的導(dǎo)電膜層，并且其自身的電阻較小，其自身的導(dǎo)電性能也相對好。由此可以知道，250目的絲網(wǎng)在進(jìn)行印刷的電子漿料過程中其自身的導(dǎo)電性相較 320目絲網(wǎng)的更好。將實(shí)驗(yàn)結(jié)果放置在室溫下，經(jīng)過120d后電阻的變化趨勢逐漸的變成了平緩，并且銀包銅粉的電子漿料其自身的電阻變化率僅僅是23.2%，這就直接說明其自身具備了良好，且穩(wěn)定的性能，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1和2所示。

圖1 不同固含量漿料的微觀形貌

圖2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

3 結(jié)語

（1）在流平的時間以及固化的時間為20min，要求固化的溫度為68℃-70℃之間，同時要求銀包銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以達(dá)到50%左右，在印刷絲網(wǎng)的目數(shù)達(dá)到250目的時候銀包銅粉的電子漿料其自身的導(dǎo)電性可以達(dá)到最佳的狀態(tài)，其自身的電阻達(dá)到了1.3Ω。

（2）利用氧化動力學(xué)對實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分析，可以知道銀包銅粉電子漿料在其進(jìn)行固化之后所制備出的導(dǎo)電膜層其自身是具有十分優(yōu)異的抗老化性的。

（3）在實(shí)驗(yàn)結(jié)束之后將所制備的銀包銅導(dǎo)電膜在常溫的條件下進(jìn)行放置，在其穩(wěn)定的時候?qū)ζ溥M(jìn)行抽樣測量得到其自身的電阻值，在120天內(nèi)電阻變化率僅僅是23.1%，其自身是具有十分良好的穩(wěn)定性的，能夠滿足工業(yè)的需求。