鄧元江

（江西省萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司安源軋鋼廠， 江西 萍鄉(xiāng) 337039）

螺紋鋼筋廣泛應(yīng)用在建筑工程中，為了進(jìn)一步降低Φ25 mm螺紋鋼筋成本、提升產(chǎn)量，江西省萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司安源軋鋼廠（全文簡稱安源軋鋼廠）對高棒生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行論證和改造，在不改變高棒現(xiàn)有設(shè)備的前提下，開展Φ25 mm螺紋鋼筋兩切分新工藝開發(fā)。在確保Φ25 mm螺紋鋼兩切分產(chǎn)品質(zhì)量性能符合GB 1499.2—2007標(biāo)準(zhǔn)的前提下降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。

1 工藝裝備

安源軋鋼廠高棒車間于2003年6月動工興建，2004年8月建成投產(chǎn)。采用全連續(xù)式平立交替無扭軋制、控軋、控冷等先進(jìn)工藝，自動化程度較高。2015年2月對加熱爐進(jìn)行改造后，軋制坯料規(guī)格為170 mm×170 mm×9 800 mm，產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格為Φ10 mm～Φ28 mm螺紋鋼及圓鋼，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為80萬t。其工藝流程：連鑄坯料→編組→稱重→排鋼→加熱爐加熱→出鋼→粗軋6機(jī)架軋制（平立交替）→1號飛剪切頭→中軋6機(jī)架軋制（平立交替）→預(yù)水冷→2號飛剪切頭尾→精軋→穿水冷→3號飛剪→冷床冷卻→冷飛剪定尺剪切→成品及短尺收集區(qū)、檢驗(yàn)→挑鋼、點(diǎn)數(shù)→打包→稱質(zhì)量→掛牌、入庫。

2 開發(fā)內(nèi)容

2.1 孔型設(shè)計(jì)

1號～9號軋機(jī)、18號成品架次孔型共用現(xiàn)有孔型，11號、12號架次空過，10號軋機(jī)及后續(xù)孔型重新設(shè)計(jì)。10號—17號孔型示意圖見圖1。

圖1 10號—17號孔型示意圖

2.2 設(shè)備準(zhǔn)備

Φ25 mm規(guī)格由單線軋制改為兩切分軋制，3號飛剪剪切力增加，基于3號飛剪本體反復(fù)經(jīng)過修理的情況，重新購置更換3號飛剪。

3 生產(chǎn)過程控制

安源軋鋼廠2016年8月5日早班進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試，隨后進(jìn)行正常生產(chǎn)，中班及8月6日晚班生產(chǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)過程控制情況如下：

1）初始軋速設(shè)定7.5 m/s，根據(jù)各架次電流情況，逐步提速至8.5 m/s。

2）結(jié)合成品速度上冷床扣板全扣，調(diào)試過程中未出現(xiàn)成品不上冷床的現(xiàn)象。

3）Φ25 mm規(guī)格兩切分上冷床后，兩線緊靠，冷床采用雙步進(jìn)的形式進(jìn)行生產(chǎn)操作以便對齊。

4）成品質(zhì)量控制。成品上冷床共3段，內(nèi)徑24.2 mm，受17號料型偏小影響，機(jī)架間拉鋼，頭部外徑尺寸24.5 mm，尾部外徑尺寸28.5 mm，符合國標(biāo)要求，但頭尾尺寸偏差較大，兩線差控制在300～400 mm，影響成材率和定尺率。Φ25 mm兩切分軋制產(chǎn)品屈服強(qiáng)度在460～480 MPa、抗拉強(qiáng)度在580～610 MPa、延伸率19%～22%，產(chǎn)品完全滿足質(zhì)量的要求。

5）經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見下頁表1。

表1 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

4 存在的問題及解決措施

4.1 改善線差

Φ25 mm兩切分軋制工藝受孔型設(shè)計(jì)、料型控制及崗位工操作熟練程度的影響，兩線差較大。

改進(jìn)措施是優(yōu)化14號—16號孔型，孔型示意圖見圖2，增大來料面積，提高17號充滿度，改善線差。

圖2 14號—16號優(yōu)化孔型示意圖

4.2 改造供油管

精軋16號下切分輪油氣潤滑設(shè)計(jì)的接口無法接駁油氣軟管，切分輪軸承易損壞。17號出口扭轉(zhuǎn)輥因油氣潤滑不足炸裂。

改進(jìn)措施是增大供油管路壓縮空氣管至一寸半；對各供氣點(diǎn)進(jìn)行堵漏，確保氣壓充足。

4.3 改造導(dǎo)衛(wèi)插件

軋件出中軋后產(chǎn)生扭立進(jìn)入精軋，精軋13號使用80 mm×55 mm的入口易碰鋼。

改進(jìn)措施是將原有的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)插件尺寸改為Φ75 mm的圓形。

5 改進(jìn)后的生產(chǎn)情況

安源軋鋼廠通過8月份試軋過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行改進(jìn)，員工操作技能的不斷提高，9月—11月Φ25 mm螺紋鋼筋采用兩切分軋制穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)有較大的提升，具體數(shù)據(jù)見表2。

表2 改進(jìn)后的生產(chǎn)情況的具體數(shù)據(jù)

6 結(jié)語

安源軋鋼廠Φ25 mm螺紋鋼筋采用兩切分生產(chǎn)通過對首輪軋制存在的問題進(jìn)行改進(jìn)及崗位員工的操作熟練度的提升，目前生產(chǎn)工藝滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，且產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均滿足國標(biāo)要求，Φ25 mm兩切分生產(chǎn)機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)207 t，相比單線軋制提高10%，電耗為51.39 kW·h/t，相比單線軋制降低 5 kW·h/t。