張杰,李東福,李翔
(中國水利水電第七工程局成都水電建設(shè)工程有限公司,成都 611130)
桐子林水電站是雅礱江下游最末一級梯級電站,工程屬二等大(2)型。水庫正常蓄水位為1015.00m,總庫容0.912億m3。大壩頂高程1020.00m,總裝機600MW,多年平均發(fā)電量29.75億 kw·h。
導(dǎo)流明渠布置在右岸灘地上,底寬63.8m,中心線長609.773m,末端施工的地下連續(xù)墻采用墻樁組合形式,節(jié)點樁、一字墻最大深度約42m,墻厚1.2m;節(jié)點樁直徑2.5m??蚋袷交炷恋叵逻B續(xù)墻結(jié)構(gòu)與上部混凝土導(dǎo)墻聯(lián)合承擔(dān)水平及豎向荷載。
工程劃分為節(jié)點樁32個單元和一字墻71個單元。先施工節(jié)點樁,再施工一字墻。
圖1 導(dǎo)流明渠工程框格式地下連續(xù)墻平面布置圖
3.2.1 質(zhì)量管理組織機構(gòu)
桐子林水電站成立了以業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、專業(yè)管理中心及施工單位負責(zé)人組成的桐子林水電站工程質(zhì)量管理委員會;設(shè)質(zhì)量管理辦公室。
施工單位的質(zhì)量保證體系:項目經(jīng)理→質(zhì)量副經(jīng)理、項目總工程師→職能管理部門→施工廠隊→施工班組。
3.2.2 全面開展合同資質(zhì)認證工作
根據(jù)工程實際,所有參與工程檢測的人員,在上崗前都必須通過資質(zhì)認證。同時,做好過程考核和復(fù)查審核工作。
3.2.3 人員培訓(xùn)教育
框格式地下連續(xù)墻施工工種多、工序復(fù)雜,需進一步強化技術(shù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì),組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及合同文件,熟悉并掌握具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo);對參與關(guān)鍵工程和特殊過程施工的人員,進行上崗前的再培訓(xùn),使參與施工的人員能夠清楚地了解和掌握施工重點、施工方法和質(zhì)量控制要點;同時對參建各方在施工中出現(xiàn)的問題及時會商,將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)[1]。
3.3.1 試驗?zāi)康?/p>
論證框格式混凝土地下連續(xù)墻十字節(jié)點部位結(jié)構(gòu)形式的可行性,解決接頭部位混凝土繞流的問題。
3.3.2 試驗關(guān)鍵問題
考慮框格式地下連續(xù)墻節(jié)點是等厚的地連墻,斷面有十、T、L三種形式。節(jié)點部位如何施工是項目成敗的關(guān)鍵。
①由于“十”字地連墻是一種軸對稱結(jié)構(gòu),任何一點的位置均需要兩個坐標(biāo)來確定。
圖2 原設(shè)計考慮的節(jié)點連接圖(單位:cm)
②節(jié)點部位地連墻入巖1~2m,可采用的施工手段為沖擊鉆機挖槽,但挖槽時鉆頭的巨大沖擊作用,不僅會導(dǎo)致十字交叉處臨空的槽壁坍塌,還會增加造孔難度。
參建各方反復(fù)討論提出了用大直徑圓形灌注樁來代替節(jié)點處地連墻的方案,即在節(jié)點處采用大樁(直徑2.5m),兩樁之間仍采用地連墻。施工順序為節(jié)點樁先施工(一期),“一”字形地連墻后施工(二期)。
3.3.3 試驗效果
通過試驗樁墻開挖檢查表明,十字節(jié)點部位連接定位問題和接頭內(nèi)防止混凝土繞流的問題得到有效解決,澆筑的樁、墻混凝土密實、無集中氣孔或氣泡,故修改的節(jié)點樁方案技術(shù)可行、施工方便、質(zhì)量可靠。
圖3 經(jīng)試驗論證后設(shè)計修改的節(jié)點樁圖
3.4.1 孔斜
節(jié)點樁造孔要求孔位中心偏差不大于±3cm,孔斜率不大于0.4%。孔斜采用重錘原理進行測量。在施工過程中不定時對孔位進行檢查,發(fā)現(xiàn)偏差后及時進行調(diào)位糾偏。
3.4.2 護壁泥漿
該區(qū)域的覆蓋層為粉砂質(zhì)黏土,其自造漿能力較好。在鉆造孔過程中,以自造泥漿為主,輔以膨潤土泥漿。同時,將混凝土澆筑施工中置換出來的性能達標(biāo)的泥漿,回收重復(fù)使用。
3.4.3 清孔
清孔采用氣舉法。節(jié)點樁完成終孔驗收后,采用正循環(huán)法進行初清,然后采用氣舉法進行泥漿凈化清孔。清孔合格標(biāo)準(zhǔn)為:淤積厚度不大于100mm,泥漿比重≤1.30g/cm3,泥漿黏度≤30s,含砂量≤10%。
3.4.4 鋼筋籠制作與吊裝
①鋼筋籠制作。檢查所用鋼材的材質(zhì)是否滿足要求。按要求進行鋼筋籠制作,并對鋼筋籠制作質(zhì)量進行驗收合格后,才可投入使用,同時應(yīng)檢查存放鋼筋籠的承臺,防止鋼筋籠變形或損傷。②鋼筋籠起吊。鋼筋籠起吊必須慎重,不能使鋼筋籠產(chǎn)生變形,保證鋼筋籠能順利插入節(jié)點樁槽孔內(nèi)。鋼筋籠沉放過程中應(yīng)嚴格控制擺動,防止刮壁現(xiàn)象,就位后進行測量,標(biāo)高誤差最大為50mm,最小為10mm;軸線方向誤差最大為75mm,最小為0mm,均應(yīng)滿足設(shè)計要求。
3.4.5 接頭保護
采用“投袋法”對節(jié)點樁接頭進行保護,即向接頭鋼板內(nèi)投放黏土袋,防止混凝土澆筑時繞流進入接頭鋼板,影響后續(xù)一字墻施工[2]。
3.4.6 混凝土澆筑
混凝土澆筑質(zhì)量控制是最為關(guān)鍵和重要的,其控制的要點包括混凝土拌合物質(zhì)量、混凝土來料速度、澆筑導(dǎo)管選取和提升、樁內(nèi)混凝土上升速度等方面。
混凝土澆筑采用泥漿下“直升導(dǎo)管法”,開澆前使用橡皮球放入導(dǎo)管中隔離泥漿[3]。在澆筑過程中,根據(jù)混凝土上升情況及時起拔和拆卸導(dǎo)管,每30min測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度,每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度,及時填繪混凝土澆筑指示圖,在開始和結(jié)束混凝土澆筑時應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。
3.5.1 導(dǎo)墻施工
一字墻導(dǎo)墻采用C20混凝土,布設(shè)φ20鋼筋。導(dǎo)墻修建順序和質(zhì)量控制要點:首先測量放出地連墻軸線和導(dǎo)墻位置;再用反鏟進行開挖,人工配合清底,驗收后,鋪設(shè)10cm厚的水泥砂漿;最后,立模進行混凝土澆筑。
3.5.2 抓斗成槽施工
導(dǎo)墻達到設(shè)計強度后,采用沖擊鉆機配合液壓抓斗進行成槽施工,上部覆蓋層采用液壓抓斗施工,下部基巖采用沖擊鉆機破碎嵌巖。
3.5.3 清孔
一字墻成槽以后,先用液壓抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用“氣舉法”吸取孔底沉渣,經(jīng)泥漿凈化機凈化后的泥漿返回槽內(nèi),并用刷壁器和鋼絲鉆頭清除已澆墻段接頭處的凝膠物和泥皮。
3.5.4 鋼筋籠制作與吊裝
鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量控制要點與節(jié)點樁相同。
3.5.5 混凝土澆筑
混凝土澆筑質(zhì)量控制要點與節(jié)點樁相同,其澆筑導(dǎo)管直徑為250mm。
現(xiàn)場施工完成后,選取兩個節(jié)點樁、兩個一字墻進行鉆孔取芯和注水檢查。
3.6.1 混凝土鉆孔芯樣
鉆孔采取的混凝土芯樣密實、表面光滑、無蜂窩麻面、無集中氣孔或氣泡,獲得率100%。取芯表明,框格式地下連續(xù)墻混凝土澆筑連續(xù)、無斷層和混漿層。
圖4 框格式地下連續(xù)墻鉆孔芯樣照片
3.6.2 注水試驗
注水試驗利用取芯孔進行,注水段長為5~7m,采用醫(yī)用一次性注射器(容量20ml)注水。
取芯孔用清水注滿,之后每隔5min測量一次孔內(nèi)水位高程,并計算出注入流量,當(dāng)連續(xù)2次測量的注入流量之差不大于最后一次注入流量的10%時,試驗即可結(jié)束,取最后一次注入流量作為計算流量。完成注水試驗27段,最大滲透系數(shù)為1.58×10-7cm/s,最小滲透系數(shù)為 6.7×10-8cm/s,平均滲透系數(shù)為1.1×10-7cm/s。
3.6.3 混凝土性能檢測
取芯孔混凝土芯樣進行了抗壓試驗和彈模試驗。試驗結(jié)果為:最大抗壓強度52.2MPa,最小抗壓強度40.7MPa,平均抗壓強度44.9MPa;彈模最大值38900 MPa,最小值30400 MPa。以上數(shù)據(jù)表明,框格式地下連續(xù)墻墻體混凝土各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求。
桐子林水電站導(dǎo)流明渠工程框格式地下連續(xù)墻屬創(chuàng)新性結(jié)構(gòu),也是國內(nèi)水電工程首例采用樁墻框格式地下連續(xù)墻進行基礎(chǔ)處理的。該工程施工工序復(fù)雜,施工質(zhì)量控制是一個新課題,沒有成熟的經(jīng)驗可以借鑒。通過施工過程質(zhì)量精準(zhǔn)控制以及專業(yè)質(zhì)量、安全檢測手段的合理運用,摸索出了一套較為完整的質(zhì)量管理和控制體系,使框格式地下連續(xù)墻工程質(zhì)量總體受控,為工程的下一步施工提供了良好的施工環(huán)境,值得類似工程參考、借鑒。