陸軍 陳萬 張玉
(哈爾濱工程大學(xué),哈爾濱,150001)
螺旋槳因其水動(dòng)力性能優(yōu)越、工作效率高,是現(xiàn)代艦船首選的推進(jìn)器[1]。不同類型的船舶,往往選取不同種類的螺旋槳,常用的有對轉(zhuǎn)螺旋槳、串列螺旋槳、可調(diào)螺距螺旋槳以及導(dǎo)管螺旋槳等。近年來我國的船舶技術(shù)發(fā)展迅速,高速艦船不斷涌現(xiàn),其中,由鄒勁等人設(shè)計(jì)的HST1300滑行艇,是一種具有斷級(jí)結(jié)構(gòu)的三體滑行艇,該滑行艇獨(dú)特的M型槽道使其具有優(yōu)良的性能,同時(shí)該滑行艇在推進(jìn)器的選擇上,采用了特殊的雙槳雙舵,槳舵一體結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)相對于普通螺旋槳,不僅能夠在滑行艇前進(jìn)過程中提供足夠的動(dòng)力,同時(shí),還可以通過改變螺旋槳的角度達(dá)到改變舵角的目的[2-4]。
螺旋槳最早出現(xiàn)于1809年,經(jīng)過200多年的發(fā)展,已經(jīng)形成較為成熟的理論體系[5]。在螺旋槳的性能研究過程中,最常用的方法主要有:敞水試驗(yàn)法,即利用模型進(jìn)行運(yùn)動(dòng)模擬;理論計(jì)算,根據(jù)槳葉形狀等進(jìn)行理論分析計(jì)算;數(shù)值模擬,即利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行螺旋槳的水動(dòng)力分析[6]。CFD(Computational Fluid Dynamics)方法是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展逐漸成熟的一種分析方法,在利用CFD軟件,如FLUENT、AQWA等進(jìn)行螺旋槳性能分析時(shí),可以實(shí)現(xiàn)結(jié)果的可視化,螺旋槳的壓力分布、力和力矩等都可以進(jìn)行全面的展示,同時(shí)可以克服在敞水試驗(yàn)方法中出現(xiàn)的時(shí)間長、費(fèi)用高等缺點(diǎn),也充分考慮了流體粘性的影響,是一種較為理想的試驗(yàn)方法[7-10]。系統(tǒng)辨識(shí)是根據(jù)系統(tǒng)的輸入輸出觀測數(shù)據(jù)來尋找一個(gè)函數(shù)或者系統(tǒng)來逼近實(shí)際系統(tǒng)。本文通過對HST1300三體滑行艇使用的E779A螺旋槳采用CFD進(jìn)行數(shù)值模擬獲得敞水條件下的推力系數(shù)和轉(zhuǎn)矩系數(shù),與試驗(yàn)值基本吻合,結(jié)合經(jīng)驗(yàn)公式獲得的伴流系數(shù)和推力減額對計(jì)算結(jié)果進(jìn)行修正,得到該螺旋槳運(yùn)動(dòng)的數(shù)學(xué)模型。
HST1300三體滑行艇采用雙槳雙舵、槳舵一體結(jié)構(gòu),兩個(gè)螺旋槳采用完全相同的E779A型標(biāo)準(zhǔn)槳,雙槳分別與雙舵相連,同時(shí)雙槳又通過一根橫向機(jī)械桿相連,如圖1所示。這種特殊的結(jié)構(gòu)可以使螺旋槳在對三體滑行艇產(chǎn)生推力的同時(shí),還可以通過 360°的搖動(dòng)來對滑行艇的航向、航速以及運(yùn)動(dòng)姿態(tài)進(jìn)行控制。由于兩個(gè)螺旋槳完全相同且結(jié)構(gòu)對稱,為了方便我們只對其中一個(gè)進(jìn)行分析研究[11]。
圖1 螺旋槳和舵模型
E779A螺旋槳是1959年設(shè)計(jì)的四葉、定螺距、低側(cè)斜螺旋槳,該螺旋槳的詳細(xì)幾何參數(shù)如表1所示。我們根據(jù)螺旋參數(shù)化建模方法可以繪制出E779A螺旋槳的幾何模型,其3D模型如圖2所示。
表1 E779A螺旋槳幾何特征參數(shù)
圖2 E779A螺旋槳3D模型
螺旋槳的推力主要跟螺旋槳的直徑Dp、主機(jī)控制的螺旋槳轉(zhuǎn)速n、進(jìn)速VA、水密度ρ、水粘性系數(shù)v和重力加速度g有關(guān),即:
式中,VA/nDp為進(jìn)速系數(shù)J,為雷諾數(shù)Re,相當(dāng)于傅汝德數(shù)Fn,F(xiàn)n與水面的興波情況有關(guān)。
由于HST1300在正常航行時(shí)速度高于70 kn,所以在前進(jìn)過程中會(huì)產(chǎn)生較大的波浪,但是滑行艇獨(dú)特的M型槽道可以有效的吸收船興波。同時(shí),在上述公式中,當(dāng)槳的浸沉深度達(dá)到一定要求,即hs>0.625Dp時(shí),船興波對螺旋槳推力的影響可以忽略不計(jì);另外,當(dāng)雷諾數(shù)超過流體的臨界雷諾數(shù),則雷諾數(shù)不再引起流體流動(dòng)性能的改變。由于在該三體滑行艇前進(jìn)過程中,Re>>Rec,所以,對于一定形狀的螺旋槳,上述公式可以簡化為:
式中,KT為推力系數(shù)。
同理,對于螺旋槳轉(zhuǎn)矩有:
式中,KQ為轉(zhuǎn)矩系數(shù)。
通過CFD方法求解RANS(Reynolds Average Navier-Stokes)方程,是螺旋槳水動(dòng)力研究的一種新途徑。在研究中影響計(jì)算精度的原因主要有兩個(gè):一是對螺旋槳網(wǎng)格的劃分;二是湍流模型的選取。模型的選取必須充分考慮流場在船舶運(yùn)動(dòng)過程中的特點(diǎn),以及所需的精度等條件[12-13]。為了模擬E779A螺旋槳在工作過程中的狀態(tài),根據(jù)相對性原理,我們假定螺旋槳處于軸向靜止?fàn)顟B(tài),水流以一定的速度流動(dòng)并且圍繞螺旋槳周向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),且速度較大。通常情況下,假定流體是不可壓縮的,則流場的控制方程選取不可壓縮流體RANS方程,其中,質(zhì)量方程:
動(dòng)量方程為:
湍流耗散率ε方程為:
式中,Gk為由于平均速度梯度引起的湍動(dòng)能產(chǎn)生項(xiàng);Gb用于浮力影響引起的湍動(dòng)能產(chǎn)生項(xiàng);YM為可壓速湍流脈動(dòng)膨脹對總的耗散率的影響。
對螺旋槳進(jìn)行網(wǎng)格劃分,是CFD模擬過程中要求最高、耗時(shí)最長的環(huán)節(jié)。網(wǎng)格的數(shù)量和質(zhì)量決定著計(jì)算的效率。無論網(wǎng)格稠密還是稀疏都對計(jì)算結(jié)果不利。網(wǎng)格稠密,則意味著計(jì)算量較大甚至?xí)褂?jì)算不收斂,而網(wǎng)格過于稀疏會(huì)大大降低準(zhǔn)確度[15]。為了使網(wǎng)格劃分和數(shù)值計(jì)算更加簡潔高效,對于E779A螺旋槳,網(wǎng)格劃分如圖3所示。該網(wǎng)格使用ICEM軟件生成,根據(jù)流場特點(diǎn),將計(jì)算域劃分為內(nèi)外兩個(gè),采用不同的坐標(biāo)系進(jìn)行計(jì)算,外流場采用固定坐標(biāo),一般取長度為10D(D為螺旋槳直徑),直徑為5D的圓柱形模擬流場;內(nèi)流場采用旋轉(zhuǎn)坐標(biāo),一般取直徑為1.2D,用以模擬螺旋槳的轉(zhuǎn)動(dòng)。靜止區(qū)域采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,旋轉(zhuǎn)區(qū)域使用非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,同時(shí)使用局部加密的方法,對葉梢、葉根等部分進(jìn)行局部加密[16-17]。
圖3 E779A螺旋槳壁面網(wǎng)格
邊界條件設(shè)定如下:進(jìn)口邊界采用速度入口,給定入口速度(即來流速度),同時(shí)給出各速度的分量,入口速度由下式得到:
采用壓力出口邊界,出口壓力由下式給定:
經(jīng)過計(jì)算得到湍流動(dòng)能k=0.153 m2/s2,比耗散率ω=100 s-1,旋轉(zhuǎn)速度n=900 r/min。對于螺旋槳表面,由于受到流體粘性的影響,所以設(shè)置該螺旋槳表面為不可滑移表面。對于流場控制方程,對流項(xiàng)采用二階迎風(fēng)差分格式,擴(kuò)散項(xiàng)采用中心差分格式,壓力耦合方程使用SIMPLE算法[18-20]。
為了獲取螺旋槳的特性曲線,給定螺旋槳的工作轉(zhuǎn)速為900 r/min,保持轉(zhuǎn)速不變,進(jìn)速系數(shù)的范圍取 0.5~1.0,通過改變來流的速度來實(shí)現(xiàn)進(jìn)速系數(shù)的變化。通過模擬計(jì)算,可以得到螺旋槳表面的宏觀受力,即螺旋槳的推力和轉(zhuǎn)矩,結(jié)果見表2。
表2 不同進(jìn)速系數(shù)下推力和轉(zhuǎn)矩
通過式(3)和(5)可以分別求出對應(yīng)的推力系數(shù)KT和轉(zhuǎn)矩系數(shù)KQ,與查詢資料所得的實(shí)驗(yàn)值相比較,得到該螺旋槳的特性曲線,如圖4所示。通過曲線可以看出,CFD數(shù)值計(jì)算得到的螺旋槳特性曲線與實(shí)驗(yàn)值基本吻合,進(jìn)速系數(shù)在0.8附近效率最高。但是這種表達(dá)方式?jīng)]有明確的函數(shù)表達(dá)式,不利于螺旋槳的運(yùn)動(dòng)建模和仿真計(jì)算,為此需要建立一個(gè)簡潔且精度符合要求的近似表達(dá)式,一般可表示為下列形式:
圖4 E779A螺旋槳特性曲線
按照上述形式對螺旋槳的推力系數(shù)和轉(zhuǎn)矩系數(shù)進(jìn)行曲線擬合,考慮到計(jì)算量和精度問題,采用三階擬合來實(shí)現(xiàn)??梢缘玫酵屏ο禂?shù)與進(jìn)速系數(shù)、轉(zhuǎn)矩系數(shù)與進(jìn)速系數(shù)之間的擬合關(guān)系。擬合結(jié)果如表3所示。
表3 螺旋槳特性擬合結(jié)果
3.2.1 滑行艇多螺旋槳的影響
螺旋槳是在滑行艇尾部進(jìn)行工作的,所以會(huì)受到滑行艇尾流的影響。航行過程中,對螺旋槳產(chǎn)生影響的尾流主要有三種:由于流體的粘性作用而產(chǎn)生的摩擦伴流;尾部與其他部分的壓力差造成的位差伴流;航行過程中的波浪而產(chǎn)生的波浪伴流。這些伴流使水流過螺旋槳的速度與滑行艇的前進(jìn)速度不同,螺旋槳相對于水的速度可以表示為:
式中,VS為滑行艇的前進(jìn)速度,ω稱為伴流系數(shù)。伴流系數(shù)與螺旋槳的位置、尺寸以及船型有關(guān),通常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算,對于雙槳船,有霍爾特洛公式:
式中,B為船寬,dm為吃水,Cb為方形系數(shù),Cv為粘性阻力系數(shù)。將HST1300滑行艇和E779A螺旋槳的各項(xiàng)數(shù)值代入式(15)可得伴流系數(shù)為0.2。
3.2.2 螺旋槳對滑行艇的影響
螺旋槳在滑行艇尾部工作時(shí),整個(gè)工作區(qū)域?qū)儆诘蛪簠^(qū),尾部壓力的減小使滑行艇的阻力增大,同時(shí)尾部水流速度的增加也會(huì)使滑行艇阻力增加,由于螺旋槳的作用增加的這一部分阻力成為滑行艇的阻力增額。螺旋槳在工作時(shí)產(chǎn)生的推力T,一部分用于克服滑行艇自身的阻力R,另一部分用于克服阻力增額ΔR,即:
所以有效推力表示為:
通常將ΔR稱為推力減額,則推力減額系數(shù)表示為:
推力減額系數(shù)與螺旋槳的位置、尺寸以及船型有關(guān),通常采用經(jīng)驗(yàn)公式來確定。對于雙槳船,有霍爾特洛公式:
經(jīng)過計(jì)算可得推力減額系數(shù)為0.1。
滑行艇的運(yùn)動(dòng)過程可表示為:
式中,m為滑行艇的質(zhì)量,Δm為滑行艇在運(yùn)動(dòng)過程中的附著水質(zhì)量。附著水質(zhì)量一般取滑行艇質(zhì)量的 5%~15%,為了便于計(jì)算,本文中取 10%,滑行艇在運(yùn)動(dòng)過程中受到空氣和水兩種介質(zhì)的阻力,但是以水阻力為主,空氣阻力較小。船舶的兩類阻力均隨著船速的增大而增大,在一定條件下總阻力可簡化為:
式中,r為阻力系數(shù),對于確定的航行工況,系數(shù)r為常數(shù)。滑行艇在高速滑行過程中r的取值通常1.5。綜合上述分析,可以得到螺旋槳的運(yùn)動(dòng)模型如圖5所示。
圖5 E779A螺旋槳運(yùn)動(dòng)模型
螺旋槳運(yùn)動(dòng)模型中,轉(zhuǎn)速由外部輸入,在給定初始運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí),滑行艇的速度通過求解運(yùn)動(dòng)方程獲得。輸出量是螺旋槳的推力和轉(zhuǎn)矩。
基于CFD的辨識(shí)建模是目前較為理想的螺旋槳水動(dòng)力性能分析方法,通過對螺旋槳的3D模型進(jìn)行數(shù)值模擬以及對數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,獲得螺旋槳的特性曲線,并與實(shí)驗(yàn)值進(jìn)行比較,得到三階擬合關(guān)系式。螺旋槳和船體之間相互作用力復(fù)雜,通過近似分析,將滑行艇和螺旋槳作為一個(gè)整體,得到螺旋槳運(yùn)動(dòng)的數(shù)學(xué)模型。以往的研究中,大都對船-槳-舵整體建模研究,本文主要對螺旋槳進(jìn)行運(yùn)動(dòng)建模。E779A螺旋槳是滑行艇主流螺旋槳,得到其運(yùn)動(dòng)模型對于滑行艇螺旋槳的設(shè)計(jì)和分析螺旋槳與船體之間的相互作用具有重要意義。該模型作為滑行艇運(yùn)控模型的一部分,用于船舶運(yùn)動(dòng)控制器的設(shè)計(jì)。文中只假設(shè)了螺旋槳處于軸向靜止?fàn)顟B(tài),水流速度較快且定速。為了得到螺旋槳更加精確的性能需對螺旋槳的非定常狀態(tài)下,多相流的流動(dòng)進(jìn)行分析,而這需要更復(fù)雜的模型,此外,隨著研究的深入,廣大科研人員均發(fā)現(xiàn) RANS方程在高速狀態(tài)下的數(shù)值計(jì)算并不十分準(zhǔn)確,仿真值與實(shí)驗(yàn)值相比仍有一定誤差,其中的原因需要進(jìn)一步對理論進(jìn)行研究。