車振奎

（新疆和靜天山水泥有限責任公司，新疆 和靜 841300）

我國城市化進程進入到高速發(fā)展時期，工程項目建設速度不斷加快，對水泥的需求量也不斷增加。為提高水泥生產效率，通過提高水泥磨機臺時產量，并實施具體的措施，從而在根本上提升磨機的生產水平，不僅提升水泥磨機生產效率，還能為更多的水泥企業(yè)如何提高水泥磨機臺時產量提高參考依據。

一、水泥廠磨機臺時產量現(xiàn)狀

對現(xiàn)階段水泥長磨機臺時產量現(xiàn)狀進行分析，以某水泥企業(yè)為例，該企業(yè)在1976年6月成立，使用的窯外分解窯配置型號為Φ2.4/2.8×40mRSP的主機，該分解窯年生產水泥為15萬噸。進入到21世紀，該企業(yè)為滿足市場發(fā)展需求，以長遠發(fā)展為理念對使用的回轉窯進行升級改造，從原有的年生產量15萬噸提升到20萬噸生產水平。在2004年配置一條高細水泥粉磨生產線，生產線規(guī)格為Φ2.6×13m，同時建立起以兩臺規(guī)格為Φ2.2×6.5m的閉路磨機，以及一條高細水泥粉磨生產線，規(guī)格為Φ2.6×13m，可將年生產量上升到40萬噸的水平。盡管該企業(yè)已經加大生產投入，但是市場競爭以及供需產生的壓力，企業(yè)已經將發(fā)展的重點集中在提高磨機臺時產量上，同時以提高磨機臺時產量為前提成立關公小組，圍繞現(xiàn)有的生產設備和技術制定提高措施，并明確提升生產目標，在經過一年的努力后臺時產量提高效果較為理想[1]。

二、目標值確定及完成情況統(tǒng)計

將該企業(yè)兩臺規(guī)格為Φ2.2×6.5m的閉路磨機，分別確定為1#、2#磨，將臺時生產目標提升到14.5t/h。在規(guī)格為Φ2.6×13m高細水泥粉磨生產線，確定為4#磨，將臺時生產目標提升到12t/h。而在實際生產后，1#、2#磨最終獲得的臺時生產量為15.58t/h，要多出既定目標1.08t/h；同時4#磨最終獲得的臺時生產量為12.34t/h，，要多出既定目標0.34t/h。在臺時產量提升的同時，同比下降的包括電力、煤炭以及磚等資源，最終全年水泥產量為41.5萬噸，企業(yè)收入大幅度增加。

三、采取的具體措施

該公司使用的磨機規(guī)格為Φ2.2×6.5m，在一倉和二倉內分別采用階梯襯板與小波紋襯板。一倉用于水泥四級級配的生產，二倉用于水泥二級級配的生產，平均球徑、水泥細度都呈現(xiàn)偏大和較粗的特征，其表面積要低于300m2/kg。按照新標準進行水泥生產，對水泥的細度和比表面積的要求有所提升，該企業(yè)使用的磨機無法滿足新標準進行生產。若增加水泥磨細程度，使水泥比表面積增加，會使磨機產量不斷降低，同時提高電力、煤炭等資源的消耗。為降低生產中出現(xiàn)的問題，該公司采取的具體措施如下：

（一）思想上高度重視

該企業(yè)十分重視磨機臺時產量降低的情況，要求各級生產部門在思想上高度重視，將提高臺時產量作為重要工作進行，要求提升臺時產量的同時，還應時電耗、煤耗以及磚耗降低，同時開展勞動競賽活動，以此鼓勵提升磨機臺時產量的部門。在提升臺時產量的同時，還應有效減少電力能源的消耗。在實際生產過程中各部門應加強管理，根據生產情況提供物質獎勵，目的是積極調動員工的積極性，在思想上重視臺時產量提高和電耗降低，極大的增強員工的生產責任意識，有效的提升水泥生產效率。

（二）改變傳統(tǒng)的微機標定方法

對傳統(tǒng)的微機標定方法進行改變，在單位時間內進行實際測評，在獲得最佳評定效果的同時，還能使產生的偏差降到最小。

（三）在級配方面，我們由注重球的級配轉向鍛的級配

提高磨機臺時產量降低電量消耗，應對磨機的研磨體級配以及裝載量進行合理選擇，注重球的級配轉向鍛的級配，檢測隔倉板篦縫寬度是否符合要求，減少大的顆粒走向鍛倉情況的發(fā)生，使鍛倉的負擔和研磨能力都能提升。為避免顆粒破壞鍛倉，在鍛倉內出現(xiàn)顆粒應對隔倉板更換或者堵漏的同時，還應及時進行倒倉操作，對鍛倉內部及時清理。對規(guī)格為Φ30×35mm大鋼鍛用量減少，加入更多的規(guī)格為Φ25×30mm小鋼鍛，將兩種鋼鍛比配置為50%，有助于二倉研磨作用的增強，進而提升磨機的粉磨效率。

（四）加強磨機的操作與管理

為使磨機處在最佳的工作狀態(tài)，加強磨機的操作與管理，保證級配科學合理，同時對磨體充分的研磨后可以使磨機均勻連續(xù)的喂料，對磨物料的水份和粒度進行嚴格的控制，可以使磨機的產量穩(wěn)定在高效的水平。按照安全操作規(guī)程以及交接班制度規(guī)定，操作人員應對磨機進行嚴格的操作，并對電流表、通風情況、物料變化以及磨機聲音進行仔細的檢查，防止磨機出現(xiàn)生產問題。

（五）強化磨機通風的管理工作

強化磨機通風管理，可以保證磨機粉磨效率。若缺乏通風管理，進入磨機的物料水份過高，會使磨粉過程出現(xiàn)大量的水蒸氣，使篦縫附著大量潮濕細粉的同時，還是物料通過量和流速降低。而且在研磨過程中發(fā)生靜電現(xiàn)象，在工作面上會生成緩沖墊層，對物料沖擊破碎能力影響較大。假如粘附厚度在1mm左右，研磨過程所需研磨力降低到物料時的三分之一，導致磨機生成效率下降，電耗持續(xù)增加。加強生產環(huán)境的通風，同時操作人員具備專業(yè)的技術能力以及責任心，對生產環(huán)境內吸塵系統(tǒng)和螺桿泵加強管理和維護，避免磨機因溜槽等出現(xiàn)生產問題，使磨機出現(xiàn)通風短路情況[2]。

（六）1#、2#磨使用粉煤灰是我們增加臺時產量的重要措施

提高1#、2#磨機粉煤灰的摻加量，以摻合材摻加量%左右為標準，加強磨機臺時產量提升的措施應用過程。

（七）加強4#磨機烘干系統(tǒng)改造，保證入磨物料水份

調整4#磨機配級的同時，既要使入磨物料水份減少，還要改造烘干爐，將爐頂提高100mm，同時使隔火高度降低50mm，在火焰燃燒時可以使煤完全燃燒。將原有的水粉標準由1.5%降低到1%。在粉煤灰內提高摻合量，在實際操作中提升4#磨機產量占比，進而提升磨機的臺時產量。

結論：

綜上所述，該企業(yè)通過實施的一些列措施有效的提升磨機臺時產量，但是企業(yè)生產使用的設備需要較多的維修工作，維修成本的增加影響到企業(yè)的效益增收，應加大新型技術和生產設備的投入，優(yōu)化傳統(tǒng)生產技術和設備，力求全方位提升磨機臺時產量。